CN212740393U - 可减少钢丝绳强度折减的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊装施工技术领域，具体涉及一种在将钢丝绳绕过卸扣销轴使用(即将钢丝绳进行弯曲)时可减少钢丝绳强度折减的装置，其结构包括钢质销轴套和位于钢质销轴套两侧外周上的防脱绳挡板，钢质销轴套的外径为钢丝绳直径的3～6倍；防脱绳挡板上设有吊孔。通过在卸扣的销轴上套装本实用新型所述装置，相当于将原销轴的直径增加至钢质销轴套的外径尺寸，这样，在将钢丝绳绕过卸扣的销轴使用(即将钢丝绳进行弯曲)时，钢丝绳内周曲率半径会有所增加，从而有效减少钢丝绳强度的折减，并减少钢丝绳起重能力的折减，进而减少钢丝绳磨损，使吊装施工作业能够正常进行。

Description

可减少钢丝绳强度折减的装置

技术领域

本实用新型涉及一种在将钢丝绳绕过卸扣销轴使用(即将钢丝绳进行弯曲)时可减少钢丝绳强度折减的装置，属于吊装施工技术领域。

背景技术

随着社会进步，目前，电建、化建等行业的设备越来越大，吊装时多选用平衡梁进行作业，并应选用合适的钢丝绳。但由于设备尺寸大、重量重，为防止吊车扛杆，钢丝绳不能过长。此时有部分钢丝绳需要绕过卸扣的销轴使用(即将钢丝绳进行弯曲)，以满足吊装作业需求。

但依据规范SHT-3536-2011《石油化工工程起重施工规范》中的说明：钢丝绳在穿绕轴、销或滑轮使用时，由于受到拉伸、挤压和弯曲的作用，强度能力有不同程度的降低。一般认为钢丝绳内周曲率半径大于或等于钢丝绳直径的6倍时，钢丝绳起重量不受影响，即强度不受影响，5倍时为85％，4倍时为80％，3倍时为75％，2倍时为65％，当钢丝绳内周曲率半径与钢丝绳直径相等时，降低至50％(详细计算公式参考规范SHT-3536-2011)。

由上述可知，若钢丝绳内周曲率半径相比钢丝绳直径过小(如：销轴过细，或者钢丝绳过粗)，都会令钢丝绳强度减小，进而使钢丝绳的起重能力大幅折减，严重时还会损坏钢丝绳。

但如今随着钢丝绳制造技术的进步，钢丝绳绳径越来越大，按理说钢丝绳的承载能力应该越来越强，但实际与钢丝绳配套使用的卸扣却趋于小型化，卸扣内安装钢丝绳的销轴尺寸也随之趋于小型化，因此，钢丝绳装配到卸扣的销轴上进行吊装时，钢丝绳强度反而会大大折减，即钢丝绳的起重能力大幅折减，从而影响正常吊装施工作业。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种在将钢丝绳绕过卸扣销轴使用时可减少钢丝绳强度折减的装置，并减少钢丝绳起重能力的折减，进而减少钢丝绳磨损，使吊装施工作业能够正常进行。

本实用新型所述的可减少钢丝绳强度折减的装置，包括钢质销轴套和位于钢质销轴套两侧外周上的防脱绳挡板，钢质销轴套的外径为钢丝绳直径的3～6倍；防脱绳挡板上设有吊孔。

当需要将钢丝绳绕过卸扣的销轴使用(即将钢丝绳进行弯曲)时，需要将本实用新型所述装置与卸扣进行配套使用，且需要确保钢质销轴套的内孔孔径与卸扣的销轴直径相匹配。具体操作过程如下：

先将钢丝绳放进卸扣内，再将上述装置放进卸扣内，之后将卸扣的销轴从卸扣一侧的销轴孔穿入，并穿过钢丝绳的弯曲位置和钢质销轴套的内孔，最后从卸扣另一侧的销轴孔穿出，并通过锁紧螺母锁紧固定，同时使钢丝绳位于钢质销轴套上两防脱绳挡板之间，完成装配。

通过在卸扣的销轴上套装本装置，相当于将原销轴的直径增加至钢质销轴套的外径尺寸，这样，在将钢丝绳绕过卸扣的销轴使用(即将钢丝绳进行弯曲)时，钢丝绳内周曲率半径会有所增加，从而有效减少钢丝绳强度的折减，并减少钢丝绳起重能力的折减，进而减少钢丝绳磨损，使吊装施工作业能够正常进行。

由于上述装置整体重量较大(配套大吨位卸扣使用时)，因此需要采用吊装设备将整个装置吊装至卸扣所在位置并与卸扣完成上述装配，防脱绳挡板上所设吊孔用于安装吊索具。

优选的，防脱绳挡板与钢质销轴套采用全熔透焊接方式焊接为一体，确保本装置的整体强度，使整体结构更加稳定。

当然，也可以采用车床加工的方式将本实用新型所述装置直接成型。

优选的，防脱绳挡板呈圆环形。进一步优选的，吊孔均布在圆环形的防脱绳挡板上。

优选的，防脱绳挡板的内板面为导向斜面，便于与钢丝绳装配，且钢丝绳不易从两防脱绳挡板之间脱出。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

通过在卸扣的销轴上套装本实用新型所述装置，相当于将原销轴的直径增加至钢质销轴套的外径尺寸，这样，在将钢丝绳绕过卸扣的销轴使用(即将钢丝绳进行弯曲)时，钢丝绳内周曲率半径会有所增加，从而有效减少钢丝绳强度的折减，并减少钢丝绳起重能力的折减，进而减少钢丝绳磨损，使吊装施工作业能够正常进行。

附图说明

图1是本实用新型的截面图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是将本实用新型与卸扣装配后的结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态图。

图中：1、钢质销轴套；2、防脱绳挡板；3、吊孔；4、内孔；5、卸扣；6、销轴；7、锁紧螺母；8、可减少钢丝绳强度折减的装置；9、钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、图2所示，本实施例所述可减少钢丝绳强度折减的装置，包括钢质销轴套1和位于钢质销轴套1两侧外周上的防脱绳挡板2，钢质销轴套1的外径为钢丝绳9直径的3～6倍；防脱绳挡板2上设有吊孔3，由于本实施例所述装置整体重量较大，因此需要采用吊装设备将整个装置吊装至卸扣5所在位置并与卸扣5完成上述装配，防脱绳挡板2上所设吊孔3用于安装吊索具。本实施例中的防脱绳挡板2与钢质销轴套1采用全熔透焊接方式焊接为一体，确保整体强度，使结构更加稳定；防脱绳挡板2呈圆环形，吊孔3设置4个且均布在圆环形的防脱绳挡板2上；防脱绳挡板2的内板面为导向斜面，便于与钢丝绳装配，且钢丝绳不易从两防脱绳挡板2之间脱出。

当需要将钢丝绳9绕过卸扣5的销轴6使用(即将钢丝绳9进行弯曲)时，需要将实施例所述可减少钢丝绳强度折减的装置8与卸扣5进行配套使用，且需要确保钢质销轴套1的内孔4孔径与卸扣5的销轴6直径相匹配。具体操作过程如下：

先将钢丝绳9放进卸扣5内，再将上述可减少钢丝绳强度折减的装置8放进卸扣5内，之后将卸扣5的销轴6从卸扣5一侧的销轴孔穿入，并穿过钢丝绳9的弯曲位置和钢质销轴套1的内孔4，最后从卸扣5另一侧的销轴孔穿出，并通过锁紧螺母7锁紧固定，同时使钢丝绳9位于钢质销轴套1上两防脱绳挡板2之间，完成装配(具体装配如图3、图4所示)。

通过在卸扣5的销轴6上套装本实施例所述可减少钢丝绳强度折减的装置8，相当于将原销轴6的直径增加至钢质销轴套1的外径尺寸，这样，在将钢丝绳9绕过卸扣5的销轴6使用(即将钢丝绳9进行弯曲)时，钢丝绳9内周曲率半径会有所增加，从而有效减少钢丝绳强度的折减，并减少钢丝绳起重能力的折减，进而减少钢丝绳磨损，使吊装施工作业能够正常进行。

现以直径Φ138mm-8×61(ab)类钢芯钢丝绳进行举例说明：

规范GB-T20067-2006《粗直径钢丝绳》中显示：直径Φ138mm-8×61(ab)类钢芯钢丝绳最小破断拉力为12000kN。

依据规范SH-T3515-2017《石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》，钢丝绳在吊装作业中用于系挂吊索取5倍安全系数，用于捆绑吊索取6倍安全系数，一般我们取6倍安全系数。

则上述钢丝绳的单股吊装能力约为200t级，而配套使用的400t卸扣5的销轴6直径为160mm，依据SHT-3536-2011《石油化工工程起重施工规范》计算该钢丝绳折减：

钢丝绳比例系数

(D：销轴直径d：钢丝绳直径)

当R≤6时，钢丝绳效率系数

该钢丝绳绕过卸扣5的销轴6使用(即将钢丝绳进行弯曲)后的强度能力为P_n＝n*P*E＝12864kN

(n：钢丝绳股数P：钢丝绳破断拉力)

其吊装能力(双股绳)为

综上，我们将该钢丝绳弯曲两股使用后，吊装能力与单股绳相差不大。

为了让钢丝绳保有相应的吊装能力，我们在卸扣5的销轴6上增加一个直径为500mm钢质销轴套1(钢质销轴套1的内孔4孔径与400t卸扣5的销轴6直径相匹配)，以加大该钢丝绳的穿绕直径，此时经计算：

该钢丝绳的比例系数R＝3.623

钢丝绳效率系数E＝73.7％

折弯后的强度能力为P_n＝17688kN

其吊装能力(双股绳)为301t

该装置制造工艺简单，我们可以自我选择合适的尺寸，当选择直径为600mm、830mm的钢质销轴套1时，该钢丝绳吊装能力(双股绳)分别为310t、325t。(当直径为830mm时，R＞6，按公式

计算钢丝绳效率系数)

由此可见，本实施例所述装置可以有效的解决钢丝绳因弯曲所造成的强度的折减问题。

Claims (5)

1.一种可减少钢丝绳强度折减的装置，其特征在于：包括钢质销轴套(1)和位于钢质销轴套(1)两侧外周上的防脱绳挡板(2)，钢质销轴套(1)的外径为钢丝绳直径的3～6倍；防脱绳挡板(2)上设有吊孔(3)。

2.根据权利要求1所述的可减少钢丝绳强度折减的装置，其特征在于：防脱绳挡板(2)与钢质销轴套(1)采用全熔透焊接方式焊接为一体。

3.根据权利要求1所述的可减少钢丝绳强度折减的装置，其特征在于：防脱绳挡板(2)呈圆环形。

4.根据权利要求3所述的可减少钢丝绳强度折减的装置，其特征在于：吊孔(3)均布在圆环形的防脱绳挡板(2)上。

5.根据权利要求1～4中任一所述的可减少钢丝绳强度折减的装置，其特征在于：防脱绳挡板(2)的内板面为导向斜面。

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