CN210884962U - 一种托辊装置、起升机构及起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种托辊装置、起升机构及起重机，属于起重机技术领域。托辊装置包括：辊体及分别与辊体两端焊接的两个端盖，端盖呈中空结构，在端盖的中空结构内插设有短轴，端盖与短轴可相对转动。起升机构包括上述的托辊装置。起重机包括上述的起升机构。本实用新型能够防止钢丝绳被磨损，提高钢丝绳使用寿命，同时降低重量和生产成本。

Description

一种托辊装置、起升机构及起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体而言，涉及一种托辊装置、起升机构及起重机。

背景技术

汽车起重机起升钢丝绳托辊装置失保证起重机起升机构正常工作的装置之一。起重机构是汽车起重机最基本的工作机构，用以实现所吊重物垂直运动。

起重钢丝绳是起升机构的组成部分之一，一端固定在卷筒上，另一端通过滑轮组与吊钩连接。进行钢丝绳收放作业时，为防止钢丝绳在收放过程中与基臂臂筒上平面或者其他伸缩臂臂头直接接触，设计时常在基臂臂筒上平面的尾部和各节臂的臂头处设置钢丝绳托辊装置。

现有托辊装置中，对于托辊装置两端的固定是通过一根长芯轴来实现的，但是，长芯轴两端支座孔存在缺口，该缺口容易引起钢丝绳被磨损，减少钢丝绳的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种托辊装置、起升机构及起重机，能够防止钢丝绳被磨损，提高钢丝绳使用寿命，同时降低重量和生产成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种托辊装置，包括：辊体及分别与辊体两端焊接的两个端盖，端盖呈中空结构，在端盖的中空结构内插设有短轴，端盖与短轴可相对转动。

可选地，托辊装置还包括复合轴承，复合轴承的外圈与端盖的中空内壁固定设置，复合轴承的内圈与短轴固定设置。

可选地，分别设置在两个端盖内的两个短轴的直径和长度均相同。

可选地，短轴包括沿轴向连接设置的轴身和轴头，轴身与复合轴承内圈固定设置，轴身直径小于轴头直径。

可选地，端盖的中空结构的轴截面形状为一字型，中空结构的直径大小与轴承的外圈直径大小对应设置。

可选地，端盖的中空结构的轴截面形状为T形，中空结构的小直径端的直径大小与轴身的直径大小对应设置。

可选地，端盖的中空结构的轴截面形状为T形，中空结构的大直径端的直径大小与轴承的外圈直径大小对应设置。

可选地，辊体为薄壁钢管。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种起升机构，包括：多个上述任意一项的托辊装置，起升机架与托辊装置中的端盖固定连接。

本实用新型实施例的再一方面，提供一种起重机，包括：上述的起升机构，起升机构与起重机本体固定连接。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的一种托辊装置，通过辊体及分别与辊体两端焊接的两个端盖，端盖焊接在辊体两端，即端盖和辊体设置成一体，避免端盖和辊体存在缺口，对钢丝绳磨损，端盖呈中空结构，便于设置短轴，在端盖的中空结构内插设有短轴，两个短轴设置在端盖内，实现整个装置重量和生产成本的降低，端盖与短轴可相对转动，辊体和端盖是固定焊接成一体，端盖相对转轴转动时，辊体相对转轴也在转动，综上所述，本实用新型能够防止钢丝绳被磨损，提高钢丝绳使用寿命，同时降低重量和生产成本。

本实用新型实施例提供的起升装置采用上述的托辊装置，能减少更换钢丝绳的次数。

本实用新型实施例提供的起重机采用上述的起升装置，能降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的托辊装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的辊体和端盖的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的托辊装置的结构的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的起升机构的结构示意图。

图标：10-辊体；20-端盖；21-中空结构；30-短轴；31-螺钉；40-复合轴承；100-托辊装置；200-起升机构；210-起升机架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型提供的托辊装置100的结构示意图，请参照图1，本实用新型实施例提供一种托辊装置100，包括：辊体10及分别与辊体10两端焊接的两个端盖20，端盖20呈中空结构21，在端盖20的中空结构21内插设有短轴30，端盖20与短轴30可相对转动。

需要说明的是，请参照图2，托辊装置100包括辊体10、两个端盖20和短轴30，其中辊体10两端焊接有端盖20，辊体10两端的端面分别与两个端盖20的端面焊接，将辊体10和端盖20焊接在一起，能够避免钢丝绳被磨损，同时还能降低托辊装置100的重量，端盖20设置成中空结构21，中空结构21的形状有多种形式，可以是一字型圆柱形，也可以是T形圆柱形，短轴30设置在端盖20的中空结构21内部，由于端盖20可相对短轴30转动，因此，辊体10能够相对转轴转动，又由于辊体10相对转动的对象为两个短轴30，短轴30加工所用材料较少，因此降低生产成本。

本实用新型实施例提供的一种托辊装置100，通过辊体10及分别与辊体10两端焊接的两个端盖20，端盖20焊接在辊体10两端，即端盖20和辊体10设置成一体，避免端盖20和辊体10存在缺口，对钢丝绳磨损，端盖20呈中空结构21，便于设置短轴30，在端盖20的中空结构21内插设有短轴30，两个短轴30设置在端盖20内，实现整个装置重量和生产成本的降低，端盖20与短轴30可相对转动，辊体10和端盖20是固定焊接成一体，端盖20相对短轴30转动时，辊体10相对短轴30也在转动，托辊装置100能够防止钢丝绳被磨损，提高钢丝绳使用寿命，同时降低重量和生产成本。

本实施例中，托辊装置100还包括复合轴承40，复合轴承40的外圈与端盖20的中空结构21的内壁固定设置，复合轴承40的内圈与短轴30固定设置。

其中，复合轴承40是由轴向和径向两个滚轮轴承组装而成的，减小轴承体积，简化安装结构，从而降低了制造成本。复合轴承40径向和轴向的承载能力都比较大，各配件可替换性强。

需要说明的是，复合轴承40有两个，分别设置在两个端盖20的中空结构21内，复合轴承40的使用能够减少端盖20与短轴30之间相对转动时的摩擦力。

本实施例中，分别设置在两个端盖20内的两个短轴30的直径和长度均相同。

需要说明的是，示例地，在两个端盖20内部插设两个短轴30，代替了现有技术中的辊轴对托辊装置100的固定，因此，两个短轴30对称设置在辊体10两端，为了便于加工以及装配，设置两个短轴30的直径和长度均相同。

本实施例中，短轴30包括沿轴向连接设置的轴身和轴头，轴身与复合轴承40内圈固定设置，轴身直径小于轴头直径。

需要说明的是，短轴30的轴截面呈阶梯型设置，包括轴头和轴身，轴头用来对短轴30轴向限位，同时便于短轴30与端盖20连接，因此，设置轴身直径小于轴头直径。

本实施例中，端盖20的中空结构21的轴截面形状为一字型，中空结构21的直径大小与复合轴承40的外圈直径大小对应设置。

需要说明的是，复合轴承40的外圈与端盖20固定连接，因此，在端盖20的中空结构21的轴截面为一字型时，中空结构21的直径应当与复合轴承40的外圈直径相配合设置，便于安装。

本实施例中，端盖20的中空结构21的轴截面形状为T形，中空结构21的小直径端的直径大小与轴身直径大小对应设置，中空结构21的大直径端的直径大小与复合轴承40的外圈直径大小对应设置。

需要说明的是，示例地，中空结构21为T形，是对中空结构21的形状设计的另一方面，T形的小直径端设计对应短轴30直径进行设计，T形的大直径端设计对应复合轴承40的外圈进行设计，便于复合轴承40和短轴30在端盖20处的安装。

本实施例中，辊体10为薄壁钢管。

需要说明的是，辊体10设置为薄壁钢管，薄壁钢管质量相对较轻，并且强度较高，不易发生变形。

本实用新型实施例提供的一种托辊装置100，托辊装置100设置有复合轴承40，减少辊体10和短轴30相对转动的摩擦力，对端盖20中的中空结构21为一字形和T形两个方案的进行合理设计，便于短轴30与端盖20之间的装配，同时，辊体10设置为薄壁钢管，降低辊体10重量的同时保证其强度，综上，托辊装置100能够防止钢丝绳被磨损，提高钢丝绳使用寿命，同时降低重量和生产成本。

图4为本实用新型实施例提供的起升机构200的结构示意图，本实用新型实施例的另一方面，请参照图4，提供一种起升机构200，包括：多个上述任意一项的托辊装置100，起升机架210与托辊装置100中的端盖20固定连接，其中，请参照图3，起升机架210通过螺钉31固定在端盖20上，起升机构200包括辊体10与端盖20焊接在一起的托辊装置100结构，能够减少更换钢丝绳的次数。

本实用新型实施例的再一方面，提供一种起重机，包括：上述的起升机构200，起升机构200与起重机本体固定连接，该起重机中的起升机构200能够减少更换钢丝绳的次数，从而降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种托辊装置，其特征在于，包括：辊体及分别与所述辊体两端焊接的两个端盖，所述端盖呈中空结构，在所述端盖的中空结构内插设有短轴，所述端盖与所述短轴可相对转动。

2.如权利要求1所述的托辊装置，其特征在于，还包括复合轴承，所述复合轴承的外圈与所述端盖的中空结构的内壁固定设置，所述复合轴承的内圈与所述短轴固定设置。

3.如权利要求1所述的托辊装置，其特征在于，分别设置在两个所述端盖内的两个所述短轴的直径和长度均相同。

4.如权利要求2所述的托辊装置，其特征在于，所述短轴包括沿轴向连接设置的轴身和轴头，所述轴身与所述复合轴承内圈固定设置，所述轴身的直径小于所述轴头的直径。

5.如权利要求2所述的托辊装置，其特征在于，所述端盖的中空结构的轴向截面形状为一字型，所述中空结构的直径大小与所述复合轴承的外圈直径大小对应设置。

6.如权利要求4所述的托辊装置，其特征在于，所述端盖的中空结构的轴截面形状为T形，所述中空结构的小直径端的直径大小与所述轴身的直径大小对应设置。

7.如权利要求6所述的托辊装置，其特征在于，所述中空结构的大直径端的直径大小与所述复合轴承的外圈直径大小对应设置。

8.如权利要求1所述的托辊装置，其特征在于，所述辊体为薄壁钢管。

9.一种起升机构，其特征在于，包括起升机架及如权利要求1-8任一项的托辊装置，所述起升机架与所述托辊装置中的所述端盖固定连接。

10.一种起重机，其特征在于，包括起重机本体及如权利要求9的起升机构，所述起升机构与所述起重机本体固定连接。

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