CN210764040U - 一种滑轮架总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滑轮架总成，包括滑轮和支架；所述支架的下端设有用于安装滑轮的径向槽，支架的上端设有轴向槽；所述径向槽内设有第一安装轴，滑轮套设于第一安装轴上并通过轴承与第一安装轴相连；第一安装轴的相对两端均贯穿支架并处于支架的外部，且在第一安装轴的相对两端上均设有销子，支架上设有处于第一安装轴端部上方的第一限位板；所述轴向槽内设有位于滑轮上方的导向轮，该导向轮与滑轮之间形成安装空间。本实用新型具有结构设计合理，保证钢丝绳的使用寿命。

Description

一种滑轮架总成

技术领域

本实用新型属于塔式起重机技术领域，具体涉及一种滑轮架总成。

背景技术

滑轮架总成是用于导向塔吊起升机构滚筒钢丝绳，其安装在起重臂横梁上，随着塔机工装时与起升机构卷筒螺旋槽左右移动一致性导向钢丝绳，是塔吊的重要部件。目前的滑轮架是固定在起重臂弦杆上，随着起升机构的转动钢丝绳在上下吊装工件时，限制起升钢丝绳在卷筒螺旋槽内左右移动，引起起升卷筒钢丝绳排绳错乱相互摩擦，导致钢丝绳扭曲报废，无法继续工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种滑轮架总成，结构设计合理，能够防止钢丝绳错乱相互摩擦，避免钢丝绳扭曲而报废，保证钢丝绳的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种滑轮架总成，包括滑轮和支架；所述支架的下端设有用于安装滑轮的径向槽，支架的上端设有轴向槽；所述径向槽内设有第一安装轴，滑轮套设于第一安装轴上并通过轴承与第一安装轴相连；第一安装轴的相对两端均贯穿支架并处于支架的外部，且在第一安装轴的相对两端上均设有销子，支架上设有处于第一安装轴端部上方的第一限位板；所述轴向槽内设有位于滑轮上方的导向轮，该导向轮与滑轮之间形成安装空间，所述轴向槽内设有第二安装轴，导向轮套设于第二安装轴上并通过轴承与第二安装轴相连；第二安装轴的相对两端均贯穿支架并处于支架的外部，且在第二安装轴的相对两端上均设有销子，支架上设有处于第二安装轴端部上方的第二限位板。

进一步地，所述导向轮的数量至少设为一个。

进一步地，所述支架的相对两侧均设有与轴向槽相连通的安装孔，安装孔内设有侧滚轮，部分侧滚轮穿过该安装孔后处于轴向槽内；所述支架上设有与侧滚轮相连的安装架。

进一步地，所述安装架包括底座、第三安装轴、轴套和螺母，所述底座固定在支架上，底座上设有通孔，轴套安装在该通孔内，第三安装轴设置于轴套内，第三安装轴的上端处于轴套的外部并与侧滚轮通过轴承相连，螺母设置于轴套的下端，且螺母的表面上设有多个开口槽，第三安装轴的下端设有销钉，该销钉处于开口槽内。

进一步地，所述螺母与底座之间设有垫圈，该垫圈套设于轴套上。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过滑轮起到对钢丝绳导向的作用，便于钢丝绳的收放；而支架则可以挂接在起重臂横梁上，由于导向轮与滑轮之间形成安装空间，该安装空间即为用于容置起重臂横梁，通过导向轮，滑轮架总成则可以在起重臂横梁上来回移动，以适应钢丝绳的左右偏移，从而避免错乱相互摩擦，继而导致钢丝绳扭曲报废，以保证钢丝绳的有效使用寿命，降低成本。

(2)本实用新型通过侧滚轮与起重臂横梁接触，避免支架与起重臂横梁发生摩擦以致于造成磨损，以保证本实用新型在起重臂上快速方便的移动。

(3)本实用新型中第三安装轴的上端处于轴套的外部并与侧滚轮通过轴承相连，这样便于侧滚轮滚动，而第三安装轴的下端设有销钉，该销钉处于开口槽内，这样能够将第三安装轴固定住，防止其转动，从而保证侧滚轮的滚动。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型的立体图；

其中：滑轮1，支架2，安装孔21，径向槽3，轴向槽4，第一安装轴5，销子6，第一限位板7，导向轮8，起重臂横梁9，第二安装轴10，第二限位板11，侧滚轮12，安装架13，底座131，第三安装轴132，轴套133，螺母134，开口槽1341，销钉136。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示的一种滑轮架总成，包括滑轮1和支架2；支架2的下端设有用于安装滑轮1的径向槽3，支架2的上端设有轴向槽4。

径向槽3内设有第一安装轴5，滑轮1套设于第一安装轴5上并通过轴承与第一安装轴5相连；第一安装轴5的相对两端均贯穿支架2并处于支架2的外部，且在第一安装轴5的相对两端上均设有销子6，支架2上设有处于第一安装轴5端部上方的第一限位板7，本实施例中的第一限位板为弧形结构，且与第一安装轴为同圆心，通过销子可以将第一安装轴固定在支架上，防止脱落，通过第一限位板可以抵住销子的两端，从而防止第一安装轴转动，以保证滑轮的正常滚动。

轴向槽4内设有位于滑轮1上方的导向轮8，本实施例中导向轮8的数量设为两个，且为并排设置，该导向轮8与滑轮1之间形成安装空间，安装时，起重臂横梁9就处于该安装空间内，要说明的是，本实用新型为挂接在起重臂横梁上，此时导向轮与起重臂横梁相接触。轴向槽4内设有第二安装轴10，导向轮8套设于第二安装轴10上并通过轴承与第二安装轴10相连；第二安装轴10的相对两端均贯穿支架2并处于支架2的外部，且在第二安装轴10的相对两端上均设有销子6，支架2上设有处于第二安装轴10端部上方的第二限位板11，本实施例中的第二限位板为弧形结构，且与第二安装轴为同圆心，通过销子可以将第二安装轴固定在支架上，防止脱落，通过第二限位板可以抵住销子的两端，从而防止第二安装轴转动，以保证导向轮的正常滚动。

支架2的相对两侧均设有与轴向槽4相连通的安装孔21，安装孔21内设有侧滚轮12，部分侧滚轮12穿过该安装孔21后处于轴向槽4内，要说明的是，侧滚轮与起重臂横梁相接触，这样本实用新型与起重臂横梁之间为滚动摩擦，从而便于本实用新型在起重臂横梁上来回移动，也可以避免相互之间造成磨损；支架2上设有与侧滚轮12相连的安装架13，安装架13包括底座131、第三安装轴132、轴套133和螺母134，底座131固定在支架2上，底座131上设有通孔，轴套133安装在该通孔内，轴套133与底座131为一体结构，第三安装轴132设置于轴套133内，第三安装轴132的上端处于轴套133的外部并与侧滚轮12通过轴承相连，螺母设置于轴套的下端，螺母与底座之间设有垫圈，该垫圈套设于轴套上，且螺母134的表面上设有多个开口槽1341，第三安装轴的下端设有销钉136，该销钉处于开口槽内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滑轮架总成，其特征在于：包括滑轮和支架；所述支架的下端设有用于安装滑轮的径向槽，支架的上端设有轴向槽；

所述径向槽内设有第一安装轴，滑轮套设于第一安装轴上并通过轴承与第一安装轴相连；第一安装轴的相对两端均贯穿支架并处于支架的外部，且在第一安装轴的相对两端上均设有销子，支架上设有处于第一安装轴端部上方的第一限位板；

所述轴向槽内设有位于滑轮上方的导向轮，该导向轮与滑轮之间形成安装空间，所述轴向槽内设有第二安装轴，导向轮套设于第二安装轴上并通过轴承与第二安装轴相连；第二安装轴的相对两端均贯穿支架并处于支架的外部，且在第二安装轴的相对两端上均设有销子，支架上设有处于第二安装轴端部上方的第二限位板。

2.根据权利要求1所述的一种滑轮架总成，其特征在于：所述导向轮的数量至少设为一个。

3.根据权利要求1所述的一种滑轮架总成，其特征在于：所述支架的相对两侧均设有与轴向槽相连通的安装孔，安装孔内设有侧滚轮，部分侧滚轮穿过该安装孔后处于轴向槽内；所述支架上设有与侧滚轮相连的安装架。

4.根据权利要求3所述的一种滑轮架总成，其特征在于：所述安装架包括底座、第三安装轴、轴套和螺母，所述底座固定在支架上，底座上设有通孔，轴套安装在该通孔内，第三安装轴设置于轴套内，第三安装轴的上端处于轴套的外部并与侧滚轮通过轴承相连，螺母设置于轴套的下端，且螺母的表面上设有多个开口槽，第三安装轴的下端设有销钉，该销钉处于开口槽内。

5.根据权利要求4所述的一种滑轮架总成，其特征在于：所述螺母与底座之间设有垫圈，该垫圈套设于轴套上。

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