CN213796183U - 一种轧钢机械滑动轴承维修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢机械滑动轴承维修装置，包括底箱，所述底箱顶端两侧均设有支撑辊轮，所述支撑辊轮两端均固定连接有挡盘，所述支撑辊轮两端均设有固定板，所述固定板底端与底箱固定连接，所述固定板一侧设有调节机构，轴承本体设在两个支撑辊轮的顶端，所述底箱的顶端固定连接有套筒。本实用新型通过将用于限制轴承本体转动的压垫设置在轴承本体的顶端，工作人员可直接站立检修轴承本体的两侧位置，大大提高了检修工作的便捷性，通过设置调节机构，只需转动转轮，即可调节轴承本体整体转动，可将轴承本体的故障点调节至适于维修人员检修的位置，操作简单方便，提高了检修效率。

Description

一种轧钢机械滑动轴承维修装置

技术领域

本实用新型轧机轴承技术领域，特别涉及一种轧钢机械滑动轴承维修装置。

背景技术

轧机轴承系指用于压延行业，即有色金属、黑色金属及非金属制品压延。用于压延辊系辊径处及滚筒上的轴承。通常采用四列圆柱滚子轴承承受径向载荷，推力滚子或推力球轴承以及向心角接触球或向心滚子轴承承受轴向载荷。现大多采用油气润滑或油雾润滑及油脂的方式进行润滑冷却。

轧机轴承在遇到故障时需要对其进行维修，维修时首先将轴承吊装至维修装置上，维修装置需要对轴承承载固定，并且维修装置还要有调节轴承位置的功能，现有技术中，维修装置将用于限制轴承转动的制动机构设置在轴承的两侧，该种设置方法为维修人员对轴承的内部维修造成了障碍，需要将轴承的维修部位转动至最底端，然后维修人员需要弯腰对轴承故障点进行检修，操作不便，工作强度大。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种轧钢机械滑动轴承维修装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种轧钢机械滑动轴承维修装置，通过将用于限制轴承本体转动的压垫设置在轴承本体的顶端，工作人员可直接站立检修轴承本体的两侧位置，提高了检修工作的便捷性，压垫位于轴承本体的顶端外侧，不影响轴承本体的正常检修工作，以解决两侧设置的轴承制动机构对检修工作造成阻碍的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种轧钢机械滑动轴承维修装置，包括底箱，所述底箱顶端两侧均设有支撑辊轮，所述支撑辊轮两端均固定连接有挡盘，所述支撑辊轮两端均设有固定板，所述固定板底端与底箱固定连接，所述固定板一侧设有调节机构；

所述支撑辊轮数量设为两个，两个所述支撑辊轮在底箱的顶端呈对称分布，两个所述支撑辊轮之间呈平行分布，轴承本体设在两个支撑辊轮的顶端，所述底箱的顶端固定连接有套筒，所述套筒数量设为四个，四个所述套筒分为两组分布在轴承本体的两侧，所述套筒内部设有连杆，所述套筒内侧与连杆滑动连接，所述连杆顶端延伸出套筒的外侧，所述套筒顶端设有顶板，所述连杆顶端与顶板固定连接，所述顶板底端固定连接有压板，所述压板底端固定连接有压垫，所述压垫设在轴承本体的正上方；

所述底箱内部设有底板，所述连杆底端延伸至底箱的内部，所述连杆底端与底板固定连接，所述底板底端两侧均设有液压缸，所述液压缸底端与底箱的内壁固定连接，所述液压缸顶端与底板固定连接。

优选的，所述支撑辊轮一端固定连接有延伸轴，所述调节机构包括传动箱，所述传动箱设在固定板远离支撑辊轮的一侧，所述传动箱一侧与固定板的外壁固定焊接，所述延伸轴一端延伸进传动箱的内部，所述延伸轴位于传动箱内部的一端固定连接有第一齿轮，所述传动箱内部设有转轴，所述转轴中部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧与第一齿轮啮合。

优选的，所述转轴两端均通过轴承与传动箱的内壁转动连接，所述转轴一端延伸出传动箱的外侧，所述转轴位于传动箱外侧的一端固定连接有转轮。

优选的，所述支撑辊轮的两端均通过轴承与固定板转动连接，所述挡盘的直径大于支撑辊轮的直径，所述挡盘分布在轴承本体的两侧。

优选的，所述压垫底端固定设有防滑凸条，所述防滑凸条数量设为多个，多个所述防滑凸条在压垫呈均匀分布。

优选的，所述底箱内部设有导杆，所述导杆竖直设置，所述导杆的顶端和底端均匀底箱的内壁固定连接，所述底板的内部开设有滑孔，所述滑孔内侧与导杆滑动连接。

优选的，所述底箱两侧均固定连接有斜支撑板。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将用于限制轴承本体转动的压垫设置在轴承本体的顶端，工作人员可直接站立检修轴承本体的两侧位置，大大提高了检修工作的便捷性，避免两侧设置的轴承制动机构对检修工作造成阻碍的问题，且压垫位于轴承本体的顶端外侧，不影响轴承本体的正常检修工作。

2、本实用新型通过设置调节机构，只需转动转轮，即可调节轴承本体整体转动，可将轴承本体的故障点调节至适于维修人员检修的位置，操作简单方便，提高了检修效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的正面剖视图；

图2为本实用新型提供的图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型提供的顶板、连杆和底板整体结构示意图；

图4为本实用新型提供的压板和压垫整体结构示意图；

图5为本实用新型提供的图1中的B处放大图。

图6为本实用新型提供的图2中的C处放大图。

图中：1底箱、2支撑辊轮、3挡盘、4固定板、5轴承本体、6套筒、7连杆、8顶板、9压板、10压垫、11底板、12液压缸、13传动箱、14第一齿轮、15转轴、16第二齿轮、17转轮、18防滑凸条、19导杆、20滑孔、21斜支撑板、22延伸轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参见图1-6所示，本实用新型的一种轧钢机械滑动轴承维修装置，包括底箱1，所述底箱1顶端两侧均设有支撑辊轮2，所述支撑辊轮2两端均固定连接有挡盘3，所述支撑辊轮2两端均设有固定板4，所述固定板4底端与底箱1固定连接，所述固定板4一侧设有调节机构；

所述支撑辊轮2数量设为两个，两个所述支撑辊轮2在底箱1的顶端呈对称分布，两个所述支撑辊轮2之间呈平行分布，轴承本体5设在两个支撑辊轮2的顶端，所述底箱1的顶端固定连接有套筒6，所述套筒6数量设为四个，四个所述套筒6分为两组分布在轴承本体5的两侧，所述套筒6内部设有连杆7，所述套筒6内侧与连杆7滑动连接，所述连杆7顶端延伸出套筒6的外侧，所述套筒6顶端设有顶板8，所述连杆7顶端与顶板8固定连接，所述顶板8底端固定连接有压板9，所述压板9底端固定连接有压垫10，所述压垫10设在轴承本体5的正上方；

所述底箱1内部设有底板11，所述连杆7底端延伸至底箱1的内部，所述连杆7底端与底板11固定连接，所述底板11底端两侧均设有液压缸12，所述液压缸12底端与底箱1的内壁固定连接，所述液压缸12顶端与底板11固定连接。

进一步地，所述支撑辊轮2一端固定连接有延伸轴22，所述调节机构包括传动箱13，所述传动箱13设在固定板4远离支撑辊轮2的一侧，所述传动箱13一侧与固定板4的外壁固定焊接，所述延伸轴22一端延伸进传动箱13的内部，所述延伸轴22位于传动箱13内部的一端固定连接有第一齿轮14，所述传动箱13内部设有转轴15，所述转轴15中部固定连接有第二齿轮16，所述第二齿轮16一侧与第一齿轮14啮合。

进一步地，所述转轴15两端均通过轴承与传动箱13的内壁转动连接，所述转轴15一端延伸出传动箱13的外侧，所述转轴15位于传动箱13外侧的一端固定连接有转轮17。

进一步地，所述支撑辊轮2的两端均通过轴承与固定板4转动连接，所述挡盘3的直径大于支撑辊轮2的直径，所述挡盘3分布在轴承本体5的两侧。

进一步地，所述压垫10底端固定设有防滑凸条18，所述防滑凸条18数量设为多个，多个所述防滑凸条18在压垫10底端呈均匀分布，设置防滑凸条18，提高了压垫10与轴承本体5之间的摩擦力。

进一步地，所述底箱1内部设有导杆19，所述导杆19竖直设置，所述导杆19的顶端和底端均与底箱1的内壁固定连接，所述底板11的内部开设有滑孔20，所述滑孔20内侧与导杆19滑动连接，设置导杆19，底板11在导杆19的导向下升降移动，提高了底板11升降移动时的稳定性。

进一步地，所述底箱1两侧均固定连接有斜支撑板21，设置斜支撑板21，对底箱1的两侧进行支撑，提高底箱1的稳定性。

工作原理：在维修时，首先使用吊机将轴承本体5吊装至底箱1的顶端，两个支撑辊轮2可对轴承本体5进行支撑，轴承本体5置于两个支撑辊轮2的顶端，通过在支撑辊轮2两端设置挡盘3，挡盘3可对轴承本体5的侧边进行支撑，防止轴承本体5倾倒，并且通过设置四个套筒6分布在轴承本体5的两侧，可对轴承本体5的侧边进行支撑，有效避免轴承本体5发生意外倾倒，保障了工作人员的安全，套筒6内部的连杆7对顶板8进行支撑，顶板8底端设置压板9和压垫10，启动液压缸12收缩，液压缸12带动底板11向下移动，底板11带动连杆7向下移动，连杆7带动顶板8向下移动，顶板8带动压板9和压垫10下压至轴承本体5上，压垫10下压在轴承本体5的顶端，可有效的限制轴承本体5转动，维修人员对轴承本体5进行检修时，轴承本体5可保持稳定，通过将用于限制轴承本体5转动的压垫10设置在轴承本体5的顶端，工作人员可直接站立检修轴承本体5的两侧位置，大大提高了检修工作的便捷性，避免两侧的轴承制动机构对检修工作造成阻碍的问题，且压垫10位于轴承本体5的顶端外侧，不影响轴承本体5的正常检修工作，通过设置调节机构，在需要转动轴承本体5对其他故障点进行检修时，首先启动液压缸12向上推动底板11，底板11通过连杆7带动顶板8向上移动，顶板8带动压板9和压垫10上移并离开轴承本体5，此时轴承本体5可自由转动，维修人员转动转轮17，转轮17带动转轴15和第二齿轮16转动，第二齿轮16转动时带动第一齿轮14和延伸轴22转动，延伸轴22转动时带动支撑辊轮2转动，支撑辊轮2转动时可带动轴承本体5转动，轴承本体5转动时，可将轴承本体5的故障点调节至适于维修人员检修的位置，操作简单方便，提高了检修效率，调节完毕后，再通过压垫10下压将轴承本体5固定，可继续进行检修工作。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种轧钢机械滑动轴承维修装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)顶端两侧均设有支撑辊轮(2)，所述支撑辊轮(2)两端均固定连接有挡盘(3)，所述支撑辊轮(2)两端均设有固定板(4)，所述固定板(4)底端与底箱(1)固定连接，所述固定板(4)一侧设有调节机构；

所述支撑辊轮(2)数量设为两个，两个所述支撑辊轮(2)在底箱(1)的顶端呈对称分布，两个所述支撑辊轮(2)之间呈平行分布，轴承本体(5)设在两个支撑辊轮(2)的顶端，所述底箱(1)的顶端固定连接有套筒(6)，所述套筒(6)数量设为四个，四个所述套筒(6)分为两组分布在轴承本体(5)的两侧，所述套筒(6)内部设有连杆(7)，所述套筒(6)内侧与连杆(7)滑动连接，所述连杆(7)顶端延伸出套筒(6)的外侧，所述套筒(6)顶端设有顶板(8)，所述连杆(7)顶端与顶板(8)固定连接，所述顶板(8)底端固定连接有压板(9)，所述压板(9)底端固定连接有压垫(10)，所述压垫(10)设在轴承本体(5)的正上方；

所述底箱(1)内部设有底板(11)，所述连杆(7)底端延伸至底箱(1)的内部，所述连杆(7)底端与底板(11)固定连接，所述底板(11)底端两侧均设有液压缸(12)，所述液压缸(12)底端与底箱(1)的内壁固定连接，所述液压缸(12)顶端与底板(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述一种轧钢机械滑动轴承维修装置，其特征在于：所述支撑辊轮(2)一端固定连接有延伸轴(22)，所述调节机构包括传动箱(13)，所述传动箱(13)设在固定板(4)远离支撑辊轮(2)的一侧，所述传动箱(13)一侧与固定板(4)的外壁固定焊接，所述延伸轴(22)一端延伸进传动箱(13)的内部，所述延伸轴(22)位于传动箱(13)内部的一端固定连接有第一齿轮(14)，所述传动箱(13)内部设有转轴(15)，所述转轴(15)中部固定连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)一侧与第一齿轮(14)啮合。

3.根据权利要求2所述一种轧钢机械滑动轴承维修装置，其特征在于：所述转轴(15)两端均通过轴承与传动箱(13)的内壁转动连接，所述转轴(15)一端延伸出传动箱(13)的外侧，所述转轴(15)位于传动箱(13)外侧的一端固定连接有转轮(17)。

4.根据权利要求1所述一种轧钢机械滑动轴承维修装置，其特征在于：所述支撑辊轮(2)的两端均通过轴承与固定板(4)转动连接，所述挡盘(3)的直径大于支撑辊轮(2)的直径，所述挡盘(3)分布在轴承本体(5)的两侧。

5.根据权利要求1所述一种轧钢机械滑动轴承维修装置，其特征在于：所述压垫(10)底端固定设有防滑凸条(18)，所述防滑凸条(18)数量设为多个，多个所述防滑凸条(18)在压垫(10)底端呈均匀分布。

6.根据权利要求1所述一种轧钢机械滑动轴承维修装置，其特征在于：所述底箱(1)内部设有导杆(19)，所述导杆(19)竖直设置，所述导杆(19)的顶端和底端均与底箱(1)的内壁固定连接，所述底板(11)的内部开设有滑孔(20)，所述滑孔(20)内侧与导杆(19)滑动连接。

7.根据权利要求1所述一种轧钢机械滑动轴承维修装置，其特征在于：所述底箱(1)两侧均固定连接有斜支撑板(21)。

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