CN218312420U - 一种压延机辊筒专用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压延机辊筒专用吊具，包括定位机构、研磨机构和从动辊筒，所述从动辊筒的两端分别安装有吊环和偏心夹环，吊环为轴对称型，吊环上设有圆形内环和第一吊耳，圆形内环的外侧面设有穿透侧壁的第一紧固孔；所述偏心夹环包括偏心内环和第二吊耳，偏心内环的轮廓形状由一个3/4圆和一个正方形组成，该正方形的角部加工成圆倒角，正方形的边长等于3/4圆的半径，偏心内环的外侧面设有穿透侧壁的第二紧固孔；本实用新型在吊取从动辊筒时能卡紧从动辊筒，使从动辊筒保持平衡，防止辊筒倾斜掉落。

Description

一种压延机辊筒专用吊具

技术领域

本实用新型属于压延机技术领域，具体涉及一种压延机辊筒专用吊具。

背景技术

压延机是采用压延成型工艺生产薄膜和片材的设备，压延成型过程是借助于辊筒间产生的强大剪切力，使粘流态物料多次收到挤压和延展作用，成为具有一定宽度和厚度的薄层制品的过程；按照加热方式，压延工艺可分为冷压和热压，其中冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料和有色金属材料等。

冷轧压延机中部设有多个从动辊筒，这些从动辊筒需要定期更换研磨保养，该辊筒尺寸长约1-2米，重量可达80kg；更换后进行外圆研磨保养时，需要利用行车将第二中间调运至外圆磨床上进行外圆研磨，但吊取时没有专用的吊具，通过吊绳吊取时，非常容易发生重心变动并掉落，存在严重安全隐患。

发明内容

针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种压延机辊筒专用吊具，在吊取辊筒时能使辊筒保持平衡，同时能卡紧辊筒，防止辊筒打滑掉落。

本实用新型的技术方案如下：一种压延机辊筒专用吊具，包括定位机构、研磨机构和从动辊筒，所述从动辊筒的两端分别安装有吊环和偏心夹环，吊环为轴对称型，吊环上设有圆形内环和第一吊耳，圆形内环的外侧面设有穿透侧壁的第一紧固孔；所述偏心夹环包括偏心内环和第二吊耳，偏心内环的轮廓形状由一个3/4圆和一个正方形组成，该正方形的角部加工成圆倒角，正方形的边长等于3/4圆的半径，偏心内环的外侧面设有穿透侧壁的第二紧固孔。通过吊环和偏心夹环能卡住从动辊筒的两端，使用吊绳将两端吊起，能避免吊绳直接吊取从动辊筒产生滑移和重心不稳的问题，操作稳定，安全度高。

进一步的，所述从动辊筒的两端对称设有一组安装支座，安装支座包括限位挡圈和吊装轴，吊装轴、限位挡圈和从动辊筒同心设置，且从动辊筒直径大于限位挡圈、限位挡圈直径大于吊装轴，所述圆形内环和偏心内环分别套装在一个吊装轴上。限位挡圈的端面能限制吊环和偏心夹环沿轴向移动，起到对其定位的效果，由于吊环和偏心夹环是直接装在吊装轴上的，吊装轴的直径最小，使吊环和偏心夹环的尺寸也相应较小，当从动辊筒转动时，轻量化的吊环和偏心夹环不会因自重而对旋转产生影响。

进一步的，所述第一紧固孔中配合连接有第一螺钉，第一螺钉从外部穿过第一紧固孔，顶紧固定吊装轴，第一螺钉端部指向圆形内环的圆心；第二紧固孔中配合连接有第二螺钉，第二螺钉从外部穿过第二紧固孔，第二螺钉顶紧固定另一根吊装轴，第二螺钉的端部指向圆倒角方向。采用螺钉穿过紧固孔顶紧吊装轴，能使吊环和偏心夹环相对固定，在将吊环和偏心夹环同时吊起时，能保证从动辊筒的中心稳定，不易脱落；其中偏心夹环的偏心内环采用一个3/4圆和一个正方形结合的形状，当使用第二螺钉将吊装轴顶紧时，吊装轴相对于偏心内环是处于偏心的状态，吊装轴的一部分圆周从3/4圆的缺口处向外凸出，卡入正方形区域内，正方形与3/4圆的两个连接点以及第二螺钉分别顶住吊装轴，采用三点同时顶紧的吊装轴具有更稳固的固定效果，安全性更高。

进一步的，为了便于吊绳进行吊装，所述吊环和偏心夹环与吊装轴固定后，第一吊耳和第二吊耳位于从动辊筒上的同一圆周位置，第一吊耳和第二吊耳分别被吊绳吊起，两根吊绳和从动辊筒之间形成等腰三角形。吊绳上端吊在同一吊钩上，当两根吊绳的长度基本相等时，从动辊筒吊起时会保持水平状态，避免倾斜脱落。

进一步的，所述定位机构包括定位主轴箱和尾座，从动辊筒一端连接定位主轴箱，另一端连接尾座，两个吊装轴的芯部均设有定位孔，从定位主轴箱和尾座内向外伸出的动力轴与两个定位孔对应连接，定位主轴箱驱动从动辊筒旋转。通过动力轴和定位孔连接，定位主轴箱和尾座共同支撑着从动辊筒，驱动其旋转，配合打磨。

进一步的，所述尾座的另一侧设有复位摇杆，转动复位摇杆能驱动从动辊筒旋转复位。通过手动转动复位摇杆，进行转位的调节，将第一吊耳和第二吊耳转到正上方，便于进行吊绳套结，方便吊取操作。

进一步的，所述研磨机构与定位机构对应设置，研磨机构包括研磨主轴箱和砂轮，砂轮对着从动辊筒的外周面，研磨主轴箱驱动砂轮对从动辊筒进行外周面打磨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中采用吊环和偏心夹环将从动辊筒两端卡住，使吊取过程中从动辊筒的重心稳定，不会倾斜脱落；特别是偏心夹环中内环的偏心设计，采用绕圆周三点顶紧吊装轴的方式，有效防止吊装轴在偏心夹环内轴向滑动和周向转动，不仅提高了从动辊筒吊取时的安全性，而且提高了研磨操作的便利性。

附图说明

图1为从动辊筒在研磨工位的装配图；

图2为图1的局部放大图；

图3为从动辊筒与吊绳配合的吊装示意图；

图4为偏心夹环的正面结构图；

图5为偏心夹环与吊装轴之间的装夹示意图；

图6为吊环的正面结构图；

图中标记为：定位机构1、定位主轴箱11、尾座12、复位摇杆121、动力轴13、研磨机构2、研磨主轴箱21、砂轮22、从动辊筒3、安装支座4、限位挡圈41、吊装轴42、定位孔421、吊环5、圆形内环51、第一吊耳52、第一紧固孔53、第一螺钉531、偏心夹环6、偏心内环61、第二吊耳62、第二紧固孔63、第二螺钉631、吊绳7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1-6所示为本实用新型一种压延机辊筒专用吊具，包括定位机构1、研磨机构2和从动辊筒3，所述定位机构1包括定位主轴箱11和尾座12，从动辊筒3一端连接定位主轴箱11，另一端连接尾座12，定位主轴箱11驱动从动辊筒3旋转，所述尾座12的另一侧设有复位摇杆121，转动复位摇杆121能驱动从动辊筒3旋转复位。

所述研磨机构2与定位机构1对应设置，研磨机构2包括研磨主轴箱21和砂轮22，砂轮22对着从动辊筒3的外周面，研磨主轴箱21驱动砂轮22对从动辊筒3进行外周面打磨。

所述从动辊筒3的两端对称设有一组安装支座4，安装支座4包括限位挡圈41和吊装轴42，吊装轴42、限位挡圈41和从动辊筒3同心设置，且从动辊筒3直径大于限位挡圈41、限位挡圈41直径大于吊装轴42，所述圆形内环51和偏心内环61分别套装在一个吊装轴42上。所述吊环5为轴对称型，吊环5上设有圆形内环51和第一吊耳52，圆形内环51的外侧面设有穿透侧壁的第一紧固孔53；所述偏心夹环6包括偏心内环61和第二吊耳62，偏心内环61的轮廓形状由一个3/4圆和一个正方形组成，该正方形的角部加工成圆倒角，正方形的边长等于3/4圆的半径，偏心内环61的外侧面设有穿透侧壁的第二紧固孔63。

所述第一紧固孔53中配合连接有第一螺钉531，第一螺钉531从外部穿过第一紧固孔53，顶紧固定吊装轴42，第一螺钉531端部指向圆形内环51的圆心；第二紧固孔63中配合连接有第二螺钉631，第二螺钉631从外部穿过第二紧固孔63，第二螺钉631顶紧固定另一根吊装轴42，第二螺钉631的端部指向圆倒角方向。采用螺钉穿过紧固孔顶紧吊装轴42，能使吊环5和偏心夹环6相对固定，在将吊环5和偏心夹环6同时吊起时，能保证从动辊筒3的中心稳定，不易脱落；其中偏心夹环6的偏心内环61采用一个3/4圆和一个正方形结合的形状，当使用第二螺钉631将吊装轴42顶紧时，吊装轴42相对于偏心内环61是处于偏心的状态，吊装轴42的一部分圆周从3/4圆的缺口处向外凸出，卡入正方形区域内，正方形与3/4圆的两个连接点以及第二螺钉631分别顶住吊装轴42，采用三点同时顶紧的吊装轴42具有更稳固的固定效果，安全性更高。

两个吊装轴42的芯部均设有定位孔421，从定位主轴箱11和尾座12内向外伸出的动力轴13与两个定位孔421对应连接，通过动力轴13和定位孔421连接，定位主轴箱11和尾座12共同支撑着从动辊筒3，驱动其旋转，配合打磨。为了便于吊绳7进行吊装，所述吊环5和偏心夹环6与吊装轴42固定后，第一吊耳52和第二吊耳62位于从动辊筒3上的同一圆周位置，第一吊耳52和第二吊耳62分别被吊绳7吊起，两根吊绳7和从动辊筒3之间形成等腰三角形，吊绳7上端吊在同一吊钩上，当两根吊绳7的长度基本相等时，从动辊筒3吊起时会保持水平状态，避免倾斜脱落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种压延机辊筒专用吊具，其特征在于：包括定位机构、研磨机构和从动辊筒，所述从动辊筒的两端分别安装有吊环和偏心夹环，吊环为轴对称型，吊环上设有圆形内环和第一吊耳，圆形内环的外侧面设有穿透侧壁的第一紧固孔；所述偏心夹环包括偏心内环和第二吊耳，偏心内环的轮廓形状由一个3/4圆和一个正方形组成，该正方形的角部加工成圆倒角，正方形的边长等于3/4圆的半径，偏心内环的外侧面设有穿透侧壁的第二紧固孔。

2.根据权利要求1所述的一种压延机辊筒专用吊具，其特征在于：所述从动辊筒的两端对称设有一组安装支座，安装支座包括限位挡圈和吊装轴，吊装轴、限位挡圈和从动辊筒同心设置，且从动辊筒直径大于限位挡圈、限位挡圈直径大于吊装轴，所述圆形内环和偏心内环分别套装在一个吊装轴上。

3.根据权利要求2所述的一种压延机辊筒专用吊具，其特征在于：所述第一紧固孔中配合连接有第一螺钉，第一螺钉从外部穿过第一紧固孔，顶紧固定吊装轴，第一螺钉端部指向圆形内环的圆心；第二紧固孔中配合连接有第二螺钉，第二螺钉从外部穿过第二紧固孔，第二螺钉顶紧固定另一根吊装轴，第二螺钉的端部指向圆倒角方向。

4.根据权利要求3所述的一种压延机辊筒专用吊具，其特征在于：所述吊环和偏心夹环与吊装轴固定后，第一吊耳和第二吊耳位于从动辊筒上的同一圆周位置，第一吊耳和第二吊耳分别被吊绳吊起，两根吊绳和从动辊筒之间形成等腰三角形。

5.根据权利要求4所述的一种压延机辊筒专用吊具，其特征在于：所述定位机构包括定位主轴箱和尾座，从动辊筒一端连接定位主轴箱，另一端连接尾座，两个吊装轴的芯部均设有定位孔，从定位主轴箱和尾座内向外伸出的动力轴与两个定位孔对应连接，定位主轴箱驱动从动辊筒旋转。

6.根据权利要求5所述的一种压延机辊筒专用吊具，其特征在于：所述尾座的另一侧设有复位摇杆，转动复位摇杆能驱动从动辊筒旋转复位。

7.根据权利要求6所述的一种压延机辊筒专用吊具，其特征在于：所述研磨机构与定位机构对应设置，研磨机构包括研磨主轴箱和砂轮，砂轮对着从动辊筒的外周面，研磨主轴箱驱动砂轮对从动辊筒进行外周面打磨。

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