CN219362555U - 一种塑料瓶码垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶码垛装置，属于塑料瓶码垛技术领域，包括输送组件；所述输送组件用于输送经过整理的塑料瓶；还包括矩形套框、接料平台、以及放置于接料平台上的垫板；所述矩形套框套置于经过整理的塑料瓶上；所述接料平台设于输送组件的输出端；所述垫板与输送组件的输出端衔接，且垫板与输送组件的输送面等高。通过本实用新型提供的塑料瓶码垛装置能够实现对塑料瓶的码垛，当塑料瓶企业订单规模较小时，无需通过码垛机器人来抓取或放置塑料瓶，从而省去了瓶胚装箱系统维护和运行时产生的成本，并改善了企业投入多产出少和利润下降的问题。

Description

一种塑料瓶码垛装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶码垛技术领域，特别涉及一种塑料瓶码垛装置。

背景技术

塑料瓶生产完以后往往需要进行码垛包装处理，以便塑料瓶的集中贮存以及运输。为了提高码垛效率，塑料瓶的码垛大多是由机器人完成。例如申请号为CN202020347866.0的专利文献公开了一种瓶胚装箱系统，其采用六轴码垛机器人来代替人工进行塑料瓶(胚)的抓取或放置操作，降低了劳动强度，提高了工作效率。但是，瓶胚装箱系统运行和维护成本高，当企业的生产规模较大时，通过码垛机器人来抓取或放置塑料瓶的确能够提高生产效率，而当企业订单规模较小时，瓶胚装箱系统的运行和维护成本在整个生产投入中的比重会明显增加，此时通过码垛机器人来抓取或放置塑料瓶，反而会使企业出现投入多产出少和利润下降的问题。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种瓶胚码垛装置，旨在改善当塑料瓶企业订单规模较小时，通过码垛机器人来抓取或放置塑料瓶时，反而会使企业出现投入多产出少和利润下降的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种瓶胚码垛装置，包括输送组件；所述输送组件用于输送经过整理的塑料瓶；还包括矩形套框、接料平台、以及放置于接料平台上的垫板；所述矩形套框套置于经过整理的塑料瓶上；所述接料平台设于输送组件的输出端；所述垫板与输送组件的输出端衔接，且垫板与输送组件的输送面等高。

所述的塑料瓶码垛装置中，所述输送组件包括机架、设于机架上的输送带、用于驱动输送带进行输送操作的驱动机构、以及两端分别与机架连接并且位于所述垫板和输送带之间的衔接板；所述衔接板与输送带的输送面等高。

所述的塑料瓶码垛装置中，所述矩形套框包括：

两根第一框条，两根所述第一框条平行设置；

两根第二框条，所述第二框条沿输送组件的宽度方向设置，且第二框条的两端分别与两根第一框条的端部相连；

第一限位弧板，所述第一限位弧板等距间隔设于第二框条的侧面，且第一限位弧板的水平截面为弧形，并与塑料瓶的瓶身配合。

所述的塑料瓶码垛装置中，还包括：

互为镜像设置的两根支撑杆，所述支撑杆沿机架的长度方向架设于机架上方；

挡杆，所述挡杆沿机架的宽度方向摆设于两根支撑杆上，且挡杆用于阻挡塑料瓶。

所述的塑料瓶码垛装置中，还包括限位杆；所述限位杆沿机架的宽度方向摆设于两根支撑杆上，经过整理的塑料瓶位于所述挡杆和限位杆之间。

所述的塑料瓶码垛装置中，所述挡杆和限位杆的结构相同，均包括：

杆体，所述杆体摆设于支撑杆上；

第二限位弧板，所述第二限位弧板等距间隔设于所述杆体的侧面，且第二限位弧板的水平截面为弧形，并与塑料瓶的瓶身配合。

所述的塑料瓶码垛装置中，所述机架的两侧设有分别用于对所述挡杆和限位杆进行定位的定位柱。

所述的塑料瓶码垛装置中，所述接料平台上设有多根用于支撑垫板的支撑柱。

有益效果：

本实用新型提供了一种塑料瓶码垛装置，通过设置用于输送塑料瓶的输送组件，并设置矩形套框和位于输送组件输出端的接料平台，当需要码垛塑料瓶时，矩形套框放置于经过整理的塑料瓶上，而后再使经过整理的塑料瓶连同矩形套框一同输送至接料平台的垫板上，当经过整理的塑料瓶输送至垫板上后，生产人员将垫板抬起，并使载有塑料瓶的垫板转移到已经码垛好的塑料瓶上，从而无需通过码垛机器人便能够实现对塑料瓶的码垛，当塑料瓶企业订单规模较小时，可以省去瓶胚装箱系统维护和运行时产生的成本，并改善企业投入多产出少和利润下降的问题。

此外，由于矩形套框能够对位于矩形套框内的塑料瓶进行限制，因而在输送塑料瓶和码垛塑料瓶的过程中，塑料瓶不易出现倾倒的情况，从而保证塑料瓶成功被码垛。

附图说明

图1为本实用新型提供的塑料瓶码垛装置的结构示意图一。

图2为本实用新型提供的塑料瓶码垛装置的结构示意图二。

图3为所述矩形套框的结构示意图。

图4为本实用新型提供的塑料瓶码垛装置的结构示意图三。

图5为所述挡杆的结构示意图。

图6为本实用新型提供的塑料瓶码垛装置的结构示意图四。

附图标记：

1-输送组件；101-机架；102-输送带；103-驱动机构；104-衔接板；

2-塑料瓶；

3-接料平台；4-垫板；

5-矩形套框；501-第一框条；502-第二框条；503-第一限位弧板；504-第一限位直板；

6-支撑杆；

7-挡杆；701-杆体；702-第二限位弧板；703-第二限位直板；

8-定位柱；9-支撑柱；10-限位杆。

具体实施方式

本实用新型提供了一种瓶胚码垛装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

如图1、图2以及图4所示，本实用新型提供了一种塑料瓶码垛装置，包括输送组件1；所述输送组件1用于输送经过整理的塑料瓶2；进一步的，还包括矩形套框5、接料平台3、以及放置于接料平台3上的垫板4；所述矩形套框5套置于经过整理的塑料瓶2上；所述接料平台3设于输送组件1的输出端；所述垫板4与输送组件1的输出端衔接，且垫板4与输送组件1的输送面等高。

在生产过程中，吹瓶机吹瓶得到塑料瓶2输送到输送组件1进行整理(整理方式可以是人工进行整理，也可以采用申请号为CN201720047557.X公开的整瓶装置进行整理)，通过整理，塑料瓶2在输送组件1上挨个排成多列。当塑料瓶2在输送组件1上整理好后，生产人员将矩形套框5放置于经过整理的塑料瓶2上，并继续使输送组件1输送塑料瓶2，从而使经过整理的塑料瓶2连同矩形套框5一同输送至接料平台3的垫板4上(如图1和图4所示)。当经过整理的塑料瓶2输送至垫板4上后，生产人员将垫板4抬起，并使载有塑料瓶2的垫板4转移到已经码垛好的塑料瓶2上，从而实现对塑料瓶2的码垛(如图4所示)。

本实用新型中，由于经过整理的塑料瓶2被容纳于矩形套框5中，因而输送组件1在将塑料瓶2输送至垫板4上的过程中，塑料瓶2因矩形套框5的限制难以出现倾倒的情况，从而保证了塑料瓶2成功转移至垫板4上。此外，在垫板4转移到已经码垛好的塑料瓶2上的过程中，塑料瓶2因矩形套框5的限制也不易出现倾倒的情况，因而塑料瓶2可以成功被码垛。当塑料瓶2码垛好后，生产人员再将放置于塑料瓶2上的矩形套框5取下。

由上述可知，通过本实用新型提供的塑料瓶码垛装置能够实现对塑料瓶2的码垛，当塑料瓶2企业订单规模较小时，无需通过码垛机器人来抓取或放置塑料瓶2，从而省去了瓶胚装箱系统维护和运行时产生的成本，并改善了企业投入多产出少和利润下降的问题。

如图2所示，一种实施例中，所述输送组件1包括机架101、设于机架101上的输送带102、用于驱动输送带102进行输送操作的驱动机构103、以及两端分别与机架101连接并且位于所述垫板4和输送带102之间的衔接板104；所述衔接板104与输送带102的输送面和垫板4等高。本实用新型通过在垫板4和输送带102之间设置衔接板104，这样能够使垫板4和输送带102之间很好的衔接，进而使塑料瓶2平稳的由输送带102转移至垫板4上，不会在垫板4和输送带102之间出现瓶身倾倒而无法输送的情况。

如图1至图3所示，一种实施例中，所述矩形套框5包括：

两根第一框条501，两根所述第一框条501平行设置；

两根第二框条502，所述第二框条502沿输送组件1的宽度方向设置(即第二框条502与输送组件1的输送方向垂直)，且第二框条502的两端分别与两根第一框条501的端部相连；

第一限位弧板503，所述第一限位弧板503等距间隔设于第二框条502的侧面，且第一限位弧板503的水平截面为弧形，并与塑料瓶2的瓶身配合；

第一限位直板504，所述第一限位直板504的两端分别与相邻两根第一限位弧板503连接。

本实施例通过在第二框条502上设置第一限位弧板503，当矩形套框5套置于经过整理的塑料瓶2上时，塑料瓶2的瓶身与第一限位弧板503的接触面积相比其它接触方式更大，因而塑料瓶2在移动的过程中，即使与矩形套框5接触的塑料瓶2有倾倒的倾向，矩形套框5也能够对塑料瓶2更好的产生阻挡，相应的，矩形套框5内部的其它塑料瓶2在移动过程中也不易出现倾倒的情况。

此外，由于第二框条502与输送组件1的输送方向垂直，因而将第一限位弧板503设置于第二框条502上时，第一限位弧板503对塑料瓶2的作用方向也与塑料瓶2的输送方向平行，这样塑料瓶2在移动过程中具有倾倒的倾向时，可以保证塑料瓶2更好的受到第一限位弧板503的阻挡。

如图4和图6所示，一种实施例中，所述的塑料瓶码垛装置还包括挡杆7和互为镜像设置的两根支撑杆6；所述支撑杆6沿机架101的长度方向架设于机架101上方；所述挡杆7沿机架101的宽度方向摆设于两根支撑杆6上，且挡杆7用于阻挡塑料瓶2。本实施例中，所述挡杆7在整理塑料瓶2时使用(挡杆7不需要使用时，其可以拿走)。通过挡板对塑料瓶2的阻挡作用，能够使塑料未完成整理前不会输送到接料平台3的挡板上，从而为后续塑料瓶2的成功码垛提供保障。

如图4所示，一种实施例中，所述的塑料瓶码垛装置还包括限位杆10；所述限位杆10沿机架101的宽度方向摆设于两根支撑杆6上，经过整理的塑料瓶2位于所述挡杆7和限位杆10之间。本实施例中，所述限位杆10和挡杆7可以共同对经过整理的塑料瓶2进行限位，这样有利于矩形套框5顺利套置于经过整理的塑料瓶2上。

如图4和图5所示，一种实施例中，所述挡杆7和限位杆10的结构相同，均包括：

杆体701，所述杆体摆设于支撑杆上；

第二限位弧板702，所述第二限位弧板702等距间隔设于所述杆体701的侧面，且第二限位弧板702的水平截面为弧形，并与塑料瓶2的瓶身配合；

第二限位直板703，所述第二限位弧板702的两端分别与相邻两根第二限位弧板702相连。

通过在杆体701的侧面设置与塑料瓶2瓶身配合的第二限位弧板702，塑料瓶2与第二限位弧板702接触时相比其它接触方式具有更大的接触面积，如此能够使经过整理的塑料瓶2更好的被限位于所述挡杆7和限位杆10之间。

如图4所示，一种实施例中，所述机架101的两侧设有分别用于对所述挡杆7和限位杆10进行定位的定位柱8。挡杆7和所述限位杆10摆设于支撑杆6上时，所述定位柱8与挡杆7或限位杆10接触，因而本实施例通过设置定位柱8来便于生产人员准确将挡杆7和限位杆10摆设于支撑杆6上的指定位置，如此能够控制需要整理的塑料瓶2数量。

如图6所示，一种实施例中，所述接料平台3上设有多根用于支撑垫板4的支撑柱9，这样可以使所述垫板4和接料平台3之间有足够的空间，从而便于生产人员搬运载有塑料瓶2的垫板4。

综上所述，本实用新型提供了一种塑料瓶码垛装置，通过设置用于输送塑料瓶的输送组件，并设置矩形套框和位于输送组件输出端的接料平台，当需要码垛塑料瓶时，矩形套框放置于经过整理的塑料瓶上，而后再使经过整理的塑料瓶连同矩形套框一同输送至接料平台的垫板上，当经过整理的塑料瓶输送至垫板上后，生产人员将垫板抬起，并使载有塑料瓶的垫板转移到已经码垛好的塑料瓶上，从而无需通过码垛机器人便能够实现对塑料瓶的码垛，当塑料瓶企业订单规模较小时，可以省去瓶胚装箱系统维护和运行时产生的成本，并改善企业投入多产出少和利润下降的问题。

此外，由于矩形套框能够对位于矩形套框内的塑料瓶进行限制，因而在输送塑料瓶和码垛塑料瓶的过程中，塑料瓶不易出现倾倒的情况，从而保证塑料瓶成功被码垛。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料瓶码垛装置，包括输送组件；所述输送组件用于输送经过整理的塑料瓶；其特征在于，还包括矩形套框、接料平台、以及放置于接料平台上的垫板；所述矩形套框套置于经过整理的塑料瓶上；所述接料平台设于输送组件的输出端；所述垫板与输送组件的输出端衔接，且垫板与输送组件的输送面等高。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶码垛装置，其特征在于，所述输送组件包括机架、设于机架上的输送带、用于驱动输送带进行输送操作的驱动机构、以及两端分别与机架连接并且位于所述垫板和输送带之间的衔接板；所述衔接板与输送带的输送面等高。

3.根据权利要求1所述的塑料瓶码垛装置，其特征在于，所述矩形套框包括：

两根第一框条，两根所述第一框条平行设置；

两根第二框条，所述第二框条沿输送组件的宽度方向设置，且第二框条的两端分别与两根第一框条的端部相连；

第一限位弧板，所述第一限位弧板等距间隔设于第二框条的侧面，且第一限位弧板的水平截面为弧形，并与塑料瓶的瓶身配合。

4.根据权利要求2或3所述的塑料瓶码垛装置，其特征在于，还包括：

互为镜像设置的两根支撑杆，所述支撑杆沿机架的长度方向架设于机架上方；

挡杆，所述挡杆沿机架的宽度方向摆设于两根支撑杆上，且挡杆用于阻挡塑料瓶。

5.根据权利要求4所述的塑料瓶码垛装置，其特征在于，还包括限位杆；所述限位杆沿机架的宽度方向摆设于两根支撑杆上，经过整理的塑料瓶位于所述挡杆和限位杆之间。

6.根据权利要求5所述的塑料瓶码垛装置，其特征在于，所述挡杆和限位杆的结构相同，均包括：

杆体，所述杆体摆设于支撑杆上；

第二限位弧板，所述第二限位弧板等距间隔设于所述杆体的侧面，且第二限位弧板的水平截面为弧形，并与塑料瓶的瓶身配合。

7.根据权利要求4所述的塑料瓶码垛装置，其特征在于，所述机架的两侧设有分别用于对所述挡杆和限位杆进行定位的定位柱。

8.根据权利要求1所述的塑料瓶码垛装置，其特征在于，所述接料平台上设有多根用于支撑垫板的支撑柱。