CN219357398U - 一种便于安装轧辊的轧机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于安装轧辊的轧机，属于轧机的技术领域，其包括底板，所述底板的上表面设有两个相对设置的用于对轧辊进行支撑的支架，每个所述支架均与所述底板滑动连接，所述底板内部设有两个平推液压缸，所述两个平推液压缸与两个所述支架一一对应，且每个所述平推液压缸均能够带动与该所述平推液压缸对应的支架移动。本申请具有便于对轧机的轧辊进行更换的效果。

Description

一种便于安装轧辊的轧机

技术领域

本申请涉及轧机的领域，尤其是涉及一种便于安装轧辊的轧机。

背景技术

轧机是对金属进行轧制过程中所需要使用到的设备，通过两个相对转动的轧辊，对进入到两个轧辊中间的钢材进行轧制，使其能够被轧制所需形状。

轧机在对钢材进行轧制的过程中，由于钢材具有较高的刚性，因此经常在对钢材进行轧制之前对钢材进行加热处理，降低钢材的刚性，但是轧辊在长时间使用之后，仍然会由于钢材高温或与钢材之间的承受轧制过程中的反作用力导致轧辊损坏，从而需要对轧辊进行更换。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的轧机在更换轧辊时，较为麻烦，需要对轧机进行复杂的拆除，从而影响生产。

实用新型内容

为了便于对轧机的轧辊进行更换，本申请提供一种便于安装轧辊的轧机。

本申请提供的一种便于安装轧辊的轧机采用如下的技术方案：

一种便于安装轧辊的轧机，包括底板，所述底板的上表面设有两个相对设置的用于对轧辊进行支撑的支架，每个所述支架均与所述底板滑动连接，所述底板内部设有两个平推液压缸，所述两个平推液压缸与两个所述支架一一对应，且每个所述平推液压缸均能够带动与该所述平推液压缸对应的支架移动。

通过采用上述技术方案，当需要对轧辊进行更换时，先通过吊机对上方的轧辊进行吊装，之后通过外部支撑装置对下方的轧辊进行支撑，之后开动两个平推液压缸，两个平推液压缸带动两个支架向相互远离的方向移动，从而使得两个轧辊一个被吊机吊装，另一个被外部支撑装置支撑，之后对轧辊进行更换即可，通过利用平推液压缸带动两个支架移动实现对轧辊的拆卸，可以加快更换轧辊的整体过程的效率。

可选的，所述底板的中间位置还设有升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆固定连接有承托板。

通过采用上述技术方案，当需要更换轧辊时，先开动升降液压缸带动承托板向上移动实现对处于下方轧辊的支撑，可以减少在更换轧辊的过程中，需要利用外部手段对下方的轧辊进行支撑的麻烦。

可选的，所述承托板的上表面向下弯折有用于与所述轧辊的外侧壁抵接的凹槽。

通过采用上述技术方案，由于承托板上方凹槽的存在，可以减少在利用承托板对轧辊进行支撑的过程中，轧辊从承托板上滑落造成危险事件发生的可能性。

可选的，每个所述支架相对的两侧壁上均固定连接有两个夹持液压缸，且位于支架两侧的夹持液压缸一一对应设置，每个所述夹持液压缸的活塞杆均滑动插接与所述支架的内部，每个所述夹持液压缸的活塞杆均转动连接有连接杆，每个所述连接杆远离所述夹持液压缸的一端均固定连接有用于对所述轧辊的端部进行抵接的连接板。

通过采用上述技术方案，当需要通过支架对轧辊的端部进行夹持时，开动每个支架上的四个夹持液压缸，每两个对应设置的夹持液压缸均带动夹持液压缸一端的连接杆向相互靠近的方向移动，每个连接杆移动的过程中均带动连接板移动，连接板移动的过程中实现对轧辊端部的夹持，从而实现对轧辊的稳定夹持。

可选的，每个所述连接板的上均固定连接有两个锁紧板，相对应的两个所述连接板上的所述锁紧板之间一一对应，且所述锁紧板上设有用于连接两个相对应的所述锁紧板的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当通过两个对应设置的连接板对轧辊的端部进行夹持时，通过锁紧螺栓对两个对应设置的连接板进行进一步的固定，从而进一步增加了连接板在夹持轧辊端部的过程中，对轧辊夹持的稳定性。

可选的，每个所述连接杆靠近所述支架的一侧均设有用于固定所述连接杆的紧固件。

通过采用上述技术方案，由于紧固件的存在，进一步增加了连接板在对轧辊进行支撑的过程中，连接杆与支板之间的连接，从而减少了连接杆与支板之间连接不稳定造成轧辊脱落连接板现象的发生。

可选的，所述紧固件包括位于连接杆靠近所述支架外侧壁一侧的紧固板，所述连接杆贯穿所述紧固板且与所述紧固板滑动连接，所述紧固板上设有多个用于连接所述紧固板与所述支架的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，当连接板对轧辊进行支撑时，通过紧固螺栓对紧固板与支板进行连接，并且由于连接杆与紧固板滑动连接，从而使得连接杆对连接板进行支撑的过程中，紧固板能够对连接杆进行进一步的支撑，从而增加了连接杆在对连接板进行支撑过程中的稳定性。

可选的，所述承托板的上表面固定连接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，由于缓冲垫的存在，能够减少在通过承接板承接轧辊的过程中，承接板与轧辊之间发生磨损的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹持液压缸、连接杆、连接板与平推液压缸和支架的配合，可以在更换轧辊的过程中实现对轧辊的快速拆装；

2.通过升降液压缸和承托板的存在，可以实现在更滑轧辊的过程中，对轧辊的稳定支撑；

3.通过紧固件、锁紧板与锁紧螺栓和相互配合，可以实现对轧辊的稳定支撑，从而进一步降低了对轧辊支撑不稳定导致轧辊在使用过程中掉落的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构半剖示意图。

图3是本申请实施例的突出显示连接板和支板的连接关系结构示意图。

附图标记说明：1、底板；11、滑槽；12、平推液压缸；13、升降液压缸；14、承托板；141、缓冲垫；2、支架；21、滑块；22、支板；23、夹持液压缸；24、连接杆；25、连接板；251、锁紧板；252、锁紧螺栓；3、紧固件；31、紧固板；32、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于安装轧辊的轧机，参照图1和图2，包括底板1，底板1的上表面水平设置。底板1上方设有两个支架2，两个支架2相对设置，在本实施例中设置两个支架2均为U形，用于对轧辊的端部进行支撑。每个支架2的U形底壁均与底板1的上表面滑动抵接，每个支架2靠近底板1的一侧均固定连接有滑块21，在本实施例中设置滑块21的横截面为燕尾形。底板1上靠近每个支架2的一侧均开设有滑槽11，两个滑槽11的横截面同样设置为燕尾形。且滑槽11供两个滑块21插接且向相互靠近的方向移动。

底板1内还设有两个平推液压缸12，两个平推液压缸12均水平设置且活塞杆朝向相互远离的方向设置。每个平推液压缸12的活塞杆均与靠近的支架2固定连接。

当轧辊在长期使用之后需要更换时，仅需在下方的轧辊下垫设支撑，之后将上方的轧辊通过吊机连接，之后开动两个平推液压缸12，两个平推液压缸12带动两个支架2向相互远离的方向移动，从而实现将轧辊从支架2上取下，之后对轧辊进行更换即可。

通过两个平推液压缸12带动两个支架2进行移动，实现将轧辊从支架2上取下，可以减少在更换轧辊过程中，轧辊不方便拆卸导致的麻烦。

底板1内部的中间位置安装有升降液压缸13，升降液压缸13竖直设置，且升降液压缸13的活塞杆朝向上方设置。升降液压缸13的活塞杆上固定连接有承托板14，承托板14的长度方向与轧辊的长度方向平行设置。

在需要更换轧辊的过程中，在打开两个平推液压缸12之前，先打开升降液压缸13，升降液压缸13带动承托板14向上移动，承托板14向上移动的过程中实现对下方轧辊的承托，从而减少了需要利用外部承托装置对下方轧辊进行承托的麻烦。

承托板14的上表面设有凹槽，且设置承托板14的横截面为U形。

当使用承托板14对处于下方的轧辊进行承托时，由于承托板14的横截面设置为U形，从而使得在承托板14承托轧辊的过程中能够更加稳定。

每个支架2均包括位于底板1上方两侧相对设置的支板22，两个支板22均竖直设置。每个支板22远离同一支架2的另一个支板22的一侧均固定连接有两个水平设置的夹持液压缸23，且两个夹持液压缸23相互之间存在一定距离的间隔设置。位于同一个支架上的两个支板22上的四个夹持液压缸23两两对应设置。

每个夹持液压缸23的活塞杆均滑动插接于支板22内部，每个夹持液压缸23的活塞杆位于支板22内部的一端均转动连接有连接杆24，每个连接杆24同样水平设置且与连接板25的内壁滑动抵接。每个连接杆24贯穿支板22远离与连接杆24转动连接的夹持液压缸23的一端均固定连接有连接板25，两个相对设置的连接板25能够对一个轧辊的端部进行夹持。

通过夹持液压缸23带动连接板25对轧辊的端部进行夹持，使得在需要更换轧辊时，在开动平推液压缸12的同时，打开夹持液压缸23，使得夹持液压缸23带动连接板25向远离轧辊的一侧移动，从而实现对轧辊端部的松开，进而使得在平推液压缸12带动支架2移动的同时，轧辊能够掉落至承托板14上或者被吊机吊起。

参照图2和图3，每个连接板25上均固定连接有两个锁紧板251，且位于同一个连接板25上的两个锁紧板251位于连接板25的上下两侧相对设置，且两个锁紧板251均位于连接板25远离连接杆24的一侧设置。每两个相互靠近的锁紧板251均设有锁紧螺栓252，锁紧螺栓252用于对两个相邻的锁紧板251进行固定。

当两个连接板25对轧辊的端部进行夹持时，通过锁紧螺栓252对两个相邻的锁紧板251进行进一步的固定，从而进一步加强了对轧辊的支撑效果。

每个连接杆24靠近支板22的一侧均设有紧固件3，紧固件3用于对支板22与连接杆24之间的连接关系进行进一步的加强。

由于紧固件3的存在，使得连接板25在对轧辊进行抵接的过程中，连接杆24对连接板25的支撑能够更加稳定。

紧固件3包括滑动套接于连接杆24外侧的紧固板31，且紧固板31位于连接板25靠近支板22远离夹持液压缸23的一侧设置。每个紧固板31上均设有多个紧固螺栓32，在本实施例中紧固螺栓32的数量设置为四个，且位于紧固板31上均匀分布。每个紧固螺栓32均穿过紧固板31且与支板22连接。

由于紧固板31的存在，使得连接杆24在受到从连接板25处传递而来的向下的力时，紧固板31能够对连接杆24进行进一步的支撑，从而使得连接板25对轧辊夹持的能够更加稳定。

承托板14的上表面固定连接有缓冲垫141。

由于缓冲垫141的存在，使得承托板14在对轧辊进行承托的过程中，能够减少承托板14对轧辊产生的磨损。

本申请实施例一种便于安装轧辊的轧机的实施原理为：当需要对轧机上的轧辊进行换辊操作时，先开动升降液压缸13带动承托板14对下方的轧辊进行承托，之后通过吊机对上方的轧辊进行支撑。

之后拧松锁紧螺栓252，开动四个夹持液压缸23带动连接板25向相互远离的方向移动，同时开动两个平推液压缸12带动两个之间向相互远离的方向进行移动，从而使得轧辊通过承托板14或吊机进行支撑，之后进行换辊即可。

之后将换好的轧辊放置到承托板14上，或通过吊机吊至两个支架2之间，之后通过平推液压缸12带动两个支架2向相互靠近的方向移动，之后开动夹持液压缸23并拧紧锁紧螺栓252，从而实现对轧辊的端部的夹持。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种便于安装轧辊的轧机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面设有两个相对设置的用于对轧辊进行支撑的支架(2)，每个所述支架(2)均与所述底板(1)滑动连接，所述底板(1)内部设有两个平推液压缸(12)，所述两个平推液压缸(12)与两个所述支架(2)一一对应，且每个所述平推液压缸(12)均能够带动与该所述平推液压缸(12)对应的支架(2)移动；

所述底板(1)的中间位置还设有升降液压缸(13)，所述升降液压缸(13)的活塞杆固定连接有承托板(14)，所述承托板(14)的上表面向下弯折有用于与所述轧辊的外侧壁抵接的凹槽；

每个所述支架(2)相对的两侧壁上均固定连接有两个夹持液压缸(23)，且位于支架(2)两侧的夹持液压缸(23)一一对应设置，每个所述夹持液压缸(23)的活塞杆均滑动插接于所述支架(2)的内部，每个所述夹持液压缸(23)的活塞杆均转动连接有连接杆(24)，每个所述连接杆(24)远离所述夹持液压缸(23)的一端均固定连接有用于对所述轧辊的端部进行抵接的连接板(25)，每个所述连接板(25)的上均固定连接有两个锁紧板(251)，相对应的两个所述连接板(25)上的所述锁紧板(251)之间一一对应，且所述锁紧板（251）上设有用于连接两个相对应的所述锁紧板(251)的锁紧螺栓(252)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装轧辊的轧机，其特征在于：每个所述连接杆(24)靠近所述支架(2)的一侧均设有用于固定所述连接杆(24)的紧固件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装轧辊的轧机，其特征在于：所述紧固件(3)包括位于连接杆(24)靠近所述支架(2)外侧壁一侧的紧固板(31)，所述连接杆(24)贯穿所述紧固板(31)且与所述紧固板(31)滑动连接，所述紧固板(31)上设有多个用于连接所述紧固板(31)与所述支架(2)的紧固螺栓(32)。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装轧辊的轧机，其特征在于：所述承托板(14)的上表面固定连接有缓冲垫(141)。