CN216064873U - 一种活套装置及轧机机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活套装置及轧机机组，属于轧制技术领域。所述活套装置包括：活套支架、入口托辊、入口压辊、起套辊、出口托辊、出口压辊及升降机构；所述入口托辊、入口压辊、出口压辊、出口托辊沿轧制中心线依次间隔设置在所述活套支架上；所述起套辊设置在所述入口压辊与所述出口压辊之间；所述升降机构的固定端与所述活套支架连接，所述升降机构的动作端与所述起套辊连接。本实用新型活套装置及轧机机组减少轧件与导槽接触，使滑动摩擦改为滚动摩擦，保证产品质量，降低维护成本。

Description

一种活套装置及轧机机组

技术领域

本实用新型涉及轧制技术领域，特别涉及一种活套装置及轧机机组。

背景技术

在棒、线材连轧生产中，活套器作为机架间速度不匹配时的缓冲环节，是轧机机组速度自动调节控制系统实现无张力轧制必不可少的设备。

目前，国内的棒、线生产中，对产品的精度、质量的要求日益严格。在现有技术中，轧件经过活套的大部分距离都是经过导槽，因为导槽为滑动摩擦，对轧件的磨损比较大，对产品质量有影响，尤其是圆钢。另外，导槽磨损严重，需要经常更换，维护周期短，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种活套装置及轧机机组，解决了或部分解决了现有技术中轧件经过活套的大部分距离都是经过导槽，对轧件的磨损比较大，影响产品质量的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活套装置包括：活套支架、入口托辊、入口压辊、起套辊、出口托辊、出口压辊及升降机构；所述入口托辊、入口压辊、出口压辊、出口托辊沿轧制中心线依次间隔设置在所述活套支架上；所述起套辊设置在所述入口压辊与所述出口压辊之间；所述升降机构的固定端与所述活套支架连接，所述升降机构的动作端与所述起套辊连接。

进一步地，所述升降机构包括：支撑柱、气缸、龙门架、连接架及两个摆动架；所述支撑柱的底部固定设置在所述活套支架上；所述气缸的固定端与所述支撑柱的顶部铰接，所述气缸的动作端与所述龙门架的顶部连接；所述龙门架的底部与两个所述摆动架的中部连接；两个所述摆动架的第一端与所述活套支架铰接，两个所述摆动架的第二端与所述连接架连接；所述起套辊可转动式设置在所述连接架上。

进一步地，所述龙门架包括：连杆及两个双头螺杆；两个所述双头螺杆的第一端分别固定设置在所述连杆的两端；所述气缸的动作端与所述连杆的中部连接；两个所述双头螺杆与两个所述摆动架一一对应，所述双头螺杆的第二端与相对应的所述摆动架的中部连接。

进一步地，所述升降机构还包括：气缸保护罩；所述气缸保护罩与所述支撑柱背离所述气缸的端面固定连接。

进一步地，所述活套装置还包括：第一调节机构及第二调节机构；所述第一调节机构的固定端与所述活套支架固定连接，所述第一调节机构的动作端与所述入口压辊固定连接；所述第二调节机构的固定端与所述活套支架固定连接，所述第二调节机构的动作端与所述出口压辊固定连接。

进一步地，所述第一调节机构包括：支撑板、调整螺柱、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母及滑块；所述支撑板固定设置在所述活套支架上；所述调整螺柱穿过所述支撑板可转动式地与所述滑块连接；所述第一锁紧螺母套设于所述调整螺柱上，所述第一锁紧螺母设置在所述滑块与所述支撑板之间；所述第二锁紧螺母套设于所述调整螺柱上，所述第二锁紧螺母设置在所述支撑板的上方；所述入口压辊可转动式地设置在所述滑块上。

进一步地，所述滑块朝向所述支撑板的端面上开设有通孔及凹槽，所述通孔与所述凹槽连通；所述调整螺柱穿过所述通孔设置在所述凹槽内；所述调整螺柱朝向所述滑块的端部设置有限位板，所述限位板设置在所述凹槽内。

进一步地，所述第一调节机构还包括：第一锁紧件；所述滑块的侧部开设有限位槽，所述活套支架上开设有锁紧孔；所述限位槽的位置与所述锁紧孔的位置相对应；所述第一锁紧件穿过所述限位槽设置在所述锁紧孔内。

进一步地，所述活套装置还包括：底座；所述活套支架可拆卸式地设置在所述底座上；所述活套支架的底部开设有两个第一安装孔，所述底座的顶部开设有第一安装孔组及第二安装孔组；两个所述第一安装孔可选择性地与第一安装孔组或第二安装孔组连接。

本申请还提供一种轧机机组，包括所述的活套装置。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于入口托辊、入口压辊、出口压辊、出口托辊沿轧制中心线依次间隔设置在活套支架上，所以，当对轧件进行缓冲时，首先通过入口托辊支撑轧件，再通过入口压辊压住轧件，避免轧件与导槽接触，使滑动摩擦改为滚动摩擦，当轧件到达活套支架的出口时，首先通过出口压辊压住轧件，再通过出口托辊支撑轧件，避免轧件与导槽接触，使滑动摩擦改为滚动摩擦，保证产品质量，降低维护成本，由于起套辊设置在入口压辊与出口压辊之间，升降机构的固定端与活套支架连接，升降机构的动作端与起套辊连接，所以，当不起套时，通过升降机构带动起套辊动作，使起套辊作为输送辊，通过输送辊支撑轧件，进一步避免轧件与导槽接触，使滑动摩擦改为滚动摩擦，保证产品质量，降低维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的活套装置的主视图；

图2为图1中活套装置的侧视图；

图3为图1中活套装置的俯视图；

图4为图1中活套装置的入口托辊的安装示意图；

图5为图1中活套装置的起套辊的安装示意图；

图6为图1中活套装置的连接架的主视图；

图7为图6中连接架的俯视图；

图8为图1中活套装置的摆动架的主视图；

图9为图8中摆动架的俯视图；

图10为图1中活套装置的连杆的主视图；

图11为图10中连杆的俯视图；

图12为图1中活套装置的第一调节机构的结构示意图；

图13为图12中第一调节机构的滑块的主视图；

图14为图13中滑块的俯视图；

图15为图1中活套装置的底座的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-4，本实用新型实施例提供的一种活套装置包括：活套支架1、入口托辊2、入口压辊3、起套辊4、出口托辊5、出口压辊6及升降机构7。

入口托辊2、入口压辊3、出口压辊6、出口托辊5沿轧制中心线依次间隔设置在活套支架1上。

起套辊4设置在入口压辊3与出口压辊6之间。

升降机构7的固定端与活套支架1连接，升降机构7的动作端与起套辊4连接。

本申请具体实施方式由于入口托辊2、入口压辊3、出口压辊6、出口托辊5沿轧制中心线依次间隔设置在活套支架1上，所以，当对轧件进行缓冲时，首先通过入口托辊2支撑轧件，再通过入口压辊3压住轧件，避免轧件与导槽接触，使滑动摩擦改为滚动摩擦，当轧件到达活套支架1的出口时，首先通过出口压辊6压住轧件，再通过出口托辊5支撑轧件，避免轧件与导槽接触，使滑动摩擦改为滚动摩擦，保证产品质量，降低维护成本，由于起套辊4设置在入口压辊3与出口压辊6之间，升降机构7的固定端与活套支架1连接，升降机构7的动作端与起套辊4连接，所以，当不起套时，通过升降机构7带动起套辊4动作，使起套辊4作为输送辊，进一步避免轧件与导槽接触，使滑动摩擦改为滚动摩擦，保证产品质量，降低维护成本。

其中，出口压辊6、入口压辊3、出口托辊5、入口托辊2、起套辊4结构及尺寸相一致，继而，实现备件统一，可以互换使用，便于拆装方便，节约成本，节约人力。

具体地，参见图2，升降机构7包括：支撑柱7-1、气缸7-2、龙门架7-3、连接架7-4及两个摆动架7-5。

支撑柱7-1的底部固定设置在活套支架1上。

气缸7-2的固定端与支撑柱7-1的顶部铰接，气缸7-2的动作端与龙门架7-3的顶部连接。

龙门架7-3的底部与两个摆动架7-5的中部连接。

两个摆动架7-5的第一端与活套支架1铰接，两个摆动架7-5的第二端与连接架7-4连接。

起套辊4可转动式设置在连接架7-4上。

其中，当不起套，起套辊4作为输送辊时，启动气缸7-2，气缸7-2的动作端带动龙门架7-3动作，通过龙门架7-3使气缸7-2的力顺利传导，保证动作平稳，龙门架7-3带动两个摆动架7-5的第一端在活套支架1上动作，两个摆动架7-5的第二端带动连接架7-4动作，连接架7-4带动起套辊4动作，通过起套辊4支撑轧件，避免轧件与导槽接触，使滑动摩擦改为滚动摩擦，保证产品质量，降低维护成本。

参见图10-11，龙门架7-3包括：连杆7-31及两个双头螺杆7-32。

两个双头螺杆7-32的第一端分别固定设置在连杆7-31的两端。

气缸7-2的动作端与连杆7-31的中部连接。

两个双头螺杆7-32与两个摆动架7-5一一对应，双头螺杆7-32的第二端与相对应的摆动架7-5的中部连接。

当气缸7-2的动作端动作时，气缸7-2的动作端带动连杆7-31动作，连杆7-31带动两个双头螺杆7-32动作，两个双头螺杆7-32带动摆动架7-5动作，继而，两个摆动架7-5的第二端带动连接架7-4动作。

升降机构7还包括：气缸保护罩7-6。

气缸保护罩7-6与支撑柱7-1背离气缸7-2的端面固定连接，用于保护气缸7-2，提高了气缸7-2的使用寿命。

参见图12-14，活套装置还包括：第一调节机构8及第二调节机构9。

第一调节机构8的固定端与活套支架1固定连接，第一调节机构的动作端与入口压辊3固定连接。

第二调节机构9的固定端与活套支架1固定连接，第二调节机构9的动作端与出口压辊6固定连接。

第一调节机构8包括：支撑板8-1、调整螺柱8-2、第一锁紧螺母8-3、第二锁紧螺母8-7及滑块8-4。

支撑板8-1固定设置在活套支架1上。

调整螺柱8-2穿过支撑板8-1可拆卸式地与滑块8-4连接，当调整螺柱8-2或滑块8-4损坏时，便于对调整螺柱8-2或滑块8-4进行更换。

第一锁紧螺母8-3套设于调整螺柱8-2上，第一锁紧螺母8-3设置在滑块8-4与支撑板8-1之间。

第二锁紧螺母8-7套设于调整螺柱8-2上，第二锁紧螺母8-7设置在支撑板8-1的上方。

入口压辊3可转动式地设置在滑块8-4上。

其中，松开支撑板8-1上下的第一锁紧螺母8-3及第二锁紧螺母8-7，操作调整螺柱8-2，调整螺柱8-2穿过支撑板8-1拉动滑块8-4进行升降动作，进而，滑块8-4带动入口压辊3进行升降动作，当入口压辊3到达工作位时，锁紧第一锁紧螺母8-3及第二锁紧螺母8-7，将入口压辊3的位置锁止，可以适应不同规格轧件。

滑块8-4朝向支撑板8-1的端面上开设有通孔及凹槽，通孔与凹槽连通。

调整螺柱8-2穿过通孔设置在凹槽内。

调整螺柱8-2朝向滑块8-4的端部设置有限位板8-5，限位板8-5设置在凹槽内。

在本实施方式中，通孔的直径与调整螺柱8-2的直径相匹配，限位板8-5的尺寸与凹槽的尺寸相匹配，凹槽的尺寸大于限位板8-5的直径，可以使调整螺柱8-2在凹槽内，将滑块8-4挂在限位板8-5上，避免滑块8-4与调整螺柱8-2脱离，保证使用安全，同时，便于调整螺柱8-2与滑块8-4的拆装。

第一调节机构8还包括：第一锁紧件8-6。

滑块8-4的侧部开设有限位槽，活套支架1上开设有锁紧孔。

限位槽的位置与锁紧孔的位置相对应。

第一锁紧件8-6穿过限位槽设置在锁紧孔内。在本实施方式中，第一锁紧件8-6可以为锁紧螺栓。

其中，当入口压辊3到达工作位时，旋转第一锁紧件8-6，使第一锁紧件8-6穿过限位槽在锁紧孔内锁紧，进而将滑块8-4锁紧，对滑块8-4进行导向、定位、锁紧，保证使用安全。

其中，第一调节机构8的结构与第二调节机构9的结构相一致。

具体地，参见图15，活套装置还包括：底座10。

活套支架1可拆卸式地设置在底座10上。

活套支架1的底部开设有两个第一安装孔1-1，底座10的顶部开设有第一安装孔组10-1及第二安装孔组10-2。

两个第一安装孔1-1可选择性地与第一安装孔组10-1或第二安装孔组10-2连接。

第一安装孔组10-1由若干第二安装孔构成，第二安装孔组10-2由若干第三安装孔构成。

若干第二安装孔的数目与若干第三安装孔的数目不同，若干第二安装孔与若干第三安装孔交错布置。

当通过偶数个轧件时，使两个第一安装孔1-1与第一安装孔组10-1连接，即通过销11及楔块12插入两个第一安装孔1-1与第一安装孔组10-1内，当通过奇数个轧件时，使第二安装孔组10-2连接，即通过销11及楔块12插入两个第一安装孔1-1与第二安装孔组10-2内，轧件通过活套的规格变化时，调整方便，且过钢稳定，保证偶数个轧件及奇数个轧件通过时，均能使用。

在本实施方式中，底座10通过地脚螺丝10-3直接埋在土建基础上，过钢稳定，震动小。

本实用新型还提出一种轧机机组，该轧机机组采用了所述活套装置，该全活套装置的具体结构参照上述实施例，由于活套装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种活套装置，其特征在于，包括：活套支架、入口托辊、入口压辊、起套辊、出口托辊、出口压辊及升降机构；

所述入口托辊、入口压辊、出口压辊、出口托辊沿轧制中心线依次间隔设置在所述活套支架上；

所述起套辊设置在所述入口压辊与所述出口压辊之间；

所述升降机构的固定端与所述活套支架连接，所述升降机构的动作端与所述起套辊连接。

2.根据权利要求1所述的活套装置，其特征在于，所述升降机构包括：支撑柱、气缸、龙门架、连接架及两个摆动架；

所述支撑柱的底部固定设置在所述活套支架上；

所述气缸的固定端与所述支撑柱的顶部铰接，所述气缸的动作端与所述龙门架的顶部连接；

所述龙门架的底部与两个所述摆动架的中部连接；

两个所述摆动架的第一端与所述活套支架铰接，两个所述摆动架的第二端与所述连接架连接；

所述起套辊可转动式设置在所述连接架上。

3.根据权利要求2所述的活套装置，其特征在于，所述龙门架包括：连杆及两个双头螺杆；

两个所述双头螺杆的第一端分别固定设置在所述连杆的两端；

所述气缸的动作端与所述连杆的中部连接；

两个所述双头螺杆与两个所述摆动架一一对应，所述双头螺杆的第二端与相对应的所述摆动架的中部连接。

4.根据权利要求2所述的活套装置，其特征在于，所述升降机构还包括：气缸保护罩；

所述气缸保护罩与所述支撑柱背离所述气缸的端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的活套装置，其特征在于，所述活套装置还包括：第一调节机构及第二调节机构；

所述第一调节机构的固定端与所述活套支架固定连接，所述第一调节机构的动作端与所述入口压辊固定连接；

所述第二调节机构的固定端与所述活套支架固定连接，所述第二调节机构的动作端与所述出口压辊固定连接。

6.根据权利要求5所述的活套装置，其特征在于，所述第一调节机构包括：支撑板、调整螺柱、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母及滑块；

所述支撑板固定设置在所述活套支架上；

所述调整螺柱穿过所述支撑板可转动式地与所述滑块连接；

所述第一锁紧螺母套设于所述调整螺柱上，所述第一锁紧螺母设置在所述滑块与所述支撑板之间；

所述第二锁紧螺母套设于所述调整螺柱上，所述第二锁紧螺母设置在所述支撑板的上方；

所述入口压辊可转动式地设置在所述滑块上。

7.根据权利要求6所述的活套装置，其特征在于：

所述滑块朝向所述支撑板的端面上开设有通孔及凹槽，所述通孔与所述凹槽连通；

所述调整螺柱穿过所述通孔设置在所述凹槽内；

所述调整螺柱朝向所述滑块的端部设置有限位板，所述限位板设置在所述凹槽内。

8.根据权利要求6所述的活套装置，其特征在于，所述第一调节机构还包括：第一锁紧件；

所述滑块开设有限位槽，所述活套支架上开设有锁紧孔；

所述限位槽的位置与所述锁紧孔的位置相对应；

所述第一锁紧件穿过所述限位槽设置在所述锁紧孔内。

9.根据权利要求1所述的活套装置，其特征在于，所述活套装置还包括：底座；

所述活套支架可拆卸式地设置在所述底座上；

所述活套支架的底部开设有两个第一安装孔，所述底座的顶部开设有第一安装孔组及第二安装孔组；

两个所述第一安装孔可选择性地与第一安装孔组或第二安装孔组连接。

10.一种轧机机组，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的活套装置。

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