CN217222967U - 轧机快速换辊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机快速换辊机构，包括升降油缸、轧辊机架、底座、换辊导轨、换辊油缸、联轴器压紧机构和辅助支撑结构，所述轧辊机架底部设有底座，轧辊机架顶部设有升降油缸，所述轧辊机架的底部设有换辊导轨，所述轧辊总成设于换辊导轨上，所述轧辊机架的一侧设有联轴器压紧机构，所述联轴器压紧机构与联轴器配合卡接，所述轧辊机架的另一侧设有提高轧辊总成滑出机架外部稳定性的辅助支撑结构，所述换辊导轨的一端设有换辊油缸，所述换辊油缸带动换辊导轨滑动。该换辊机构通过人工辅助，设备即可完成轧辊系的拆装等工作，大大减少了工人的劳动强度、提高了工作效率还有对工人的专业技能要求不高。

Description

轧机快速换辊机构

技术领域

本实用新型涉及板簧加工领域，具体的说是一种轧机快速换辊机构。

背景技术

国家提倡节能减排，卡车的轻量化在未来将是一个大的趋势，变截面板簧在板簧产品中的占比越来越多。变截面板簧主要通过上下轧辊的辊压以及配合拉料装置的拉拔轧制而成，其轧制过程中轧辊表面与高温簧片频繁接触造成磨损，从而轧辊表面需要定期研磨。

轧辊系拆装主要通过人工操作完成，轧辊系是由轧辊和轧辊固定座安装在一起的，目前更换轧辊时，需要人工将轧辊和轧辊座拆分开的，再将新的轧辊和轧辊座安装在一起，在拆装和安装时耗费时间较长，劳动强度大、工作效率低以及对操作工人专业技能要求高，影响整条生产线的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧机快速换辊机构，该换辊机构通过人工辅助，设备即可完成轧辊系的拆装等工作，大大减少了工人的劳动强度、提高了工作效率还有对工人的专业技能要求不高。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：轧机快速换辊机构，包括轧辊总成，所述轧辊总成通过联轴器与液压马达连接，还包括升降油缸、轧辊机架、底座、换辊导轨、换辊油缸、联轴器压紧机构和辅助支撑结构，所述轧辊机架底部设有底座，轧辊机架顶部设有升降油缸，所述轧辊机架的底部设有换辊导轨，所述轧辊总成设于换辊导轨上，所述轧辊机架的一侧设有联轴器压紧机构，所述联轴器压紧机构与联轴器配合卡接，所述轧辊机架的另一侧设有提高轧辊总成滑出机架外部稳定性的辅助支撑结构，所述换辊导轨的一端设有换辊油缸，所述换辊油缸带动换辊导轨滑动。

进一步，所述联轴器压紧机构包括压紧板、托架固定块和联轴器托架，所述联轴器托架设有两个，两个联轴器托架分别设于联轴器的两侧，两个联轴器托架相对一侧分别设有弧形槽，对应的弧形槽构成与联轴器配合的卡孔，所述联轴器的外侧分别与对应的托架固定块连接，所述托架固定块与轧辊机架连接，所述压紧板设于托架固定块外侧且通过紧固螺栓连接，所述托架固定块固定在轧辊机架上，紧固螺栓依次穿过压紧板、联轴器托架固定在托架固定块上。

进一步，所述辅助支撑结构包括导向辊轮、辅助辊轮和辅助支撑架，所述辅助支撑架的一侧与底座铰接，辅助支撑架的另一侧与U形架铰接，所述U形架与轧辊机架连接，所述U形架的两端内侧分别设有导向辊轮，所述辅助支撑架的铰接轴上设有辅助辊轮。

进一步，所述轧辊总成包括轧辊固定座、上轧辊系、辊座支撑定位柱和下轧辊系，所述上轧辊系和下轧辊系的两侧分别设有轧辊固定座，上下对应的固定座通过辊座支撑定位柱连接。

进一步，所述上轧辊系两端的轧辊固定座顶部滑动连接上横梁，所述上横梁与升降油缸的缸杆连接。

进一步，所述底座的一侧设有马达安装座，所述换辊油缸设于马达安装座的外侧，油缸缸杆穿过马达安装座与换辊导轨连接。

进一步，所述轧辊总成的外侧通过多个压板将轧辊总成与轧辊机架连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的换辊机构通过在机架上设置换辊导轨，轧辊总成安装在换辊导轨上，通过油缸控制换辊导轨的滑动，换辊导轨的滑动带动轧辊总成滑出机架外部，便于操作；由于轧辊总成的上辊系和下辊系通过固定柱连为一体，可同时进行更换，节约了更换时间，提高工作效率。

由于联轴器托架上设计有上下两个和联轴器的轴配合的半圆孔，联轴器托架上下两个半圆孔中心距与上下辊座定位柱支撑两轧辊上下之间的距离相等使其定位准确。

通过在机架的一侧下部设置辅助支撑架和辅助辊轮，提高轧辊总成滑出机架外部的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为图1另一角度的轴测图；

图3为图2中轧辊总成推出机架外部的结构图。

图中：

1升降油缸、2上横梁、3轧辊总成、31轧辊固定座、32上轧辊系、33辊座支撑定位柱、34下轧辊系、4轧辊机架、5底座、6换辊导轨、7换辊油缸、8液压马达、9马达安装座、10万向联轴器、11压紧板、12托架固定块、13联轴器托架、14联轴器、15压板、16导向辊轮、17辅助辊轮、18辅助支撑架。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的轧机快速换辊机构作以下详细说明。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和公知技术描述，以避免不必要地限制本实用新型。

如图1至3图所示，本实用新型的轧机快速换辊机构，包括轧辊总成，所述轧辊总成3通过万向联轴器10与液压马达8连接，还包括升降油缸1、轧辊机架4、底座5、换辊导轨6、换辊油缸7、联轴器压紧机构和辅助支撑结构，所述轧辊机架底部设有底座，轧辊机架4顶部设有升降油缸1，所述轧辊机架4的底部设有换辊导轨6，所述轧辊总成3设于换辊导轨6上，所述轧辊机架4的一侧设有联轴器压紧机构，所述联轴器压紧机构与联轴器配合卡接，所述轧辊机架4的另一侧设有提高轧辊总成滑出机架外部稳定性的辅助支撑结构，所述换辊导轨6的一端设有换辊油缸7，所述换辊油缸7带动换辊导轨6滑动，轧辊总成3安装在换辊导轨6上，从而实现换辊导轨的滑动带动轧辊总成滑出机架外部，便于维修或更换。

所述联轴器压紧机构包括压紧板11、托架固定块12和联轴器托架13，所述联轴器托架13设有两个，两个联轴器托架13分别设于联轴器的两侧，两个联轴器托架13相对一侧分别设有弧形槽，该弧形槽为半圆孔，对应的半圆孔构成与联轴器配合的卡孔，所述联轴器的外侧分别与对应的托架固定块12连接，所述托架固定块12与轧辊机架4连接，所述压紧板11设于托架固定块12外侧且通过紧固螺栓连接，所述托架固定块12固定在轧辊机架4上，紧固螺栓依次穿过压紧板11、联轴器托架13固定在托架固定块12上。松动压紧板上的螺栓可以调节两个联轴器托架的间距，实现托架对联轴器的松开或夹紧功能。

如图2所示，所述辅助支撑结构包括导向辊轮16、辅助辊轮17和辅助支撑架18，所述辅助支撑架的一侧与底座5铰接，辅助支撑架的另一侧与U形架铰接，所述U形架与轧辊机架4连接，所述U形架的两端内侧分别设有导向辊轮6，所述辅助支撑架的铰接轴上设有辅助辊轮17。

换辊导轨6一端安装在轧辊总成的下面，另一端与换辊油缸7接头相连接。轧辊工作架上共有两组导向辊轮，一组安装在轧辊总成下面，另一组安装在换辊导轨下面，用于换辊导轨平移导向和内部支撑。辅助辊轮安装在辅助支撑架上，辅助支撑架安装在底座上，用于换辊导轨外部支撑，辅助支撑架可以折叠，在不使用时可以推进放置在轧辊工作架一侧。

所述轧辊总成3包括轧辊固定座31、上轧辊系32、辊座支撑定位柱33和下轧辊系34，所述上轧辊系32和下轧辊系34的两侧分别设有轧辊固定座31，上下对应的固定座通过辊座支撑定位柱33连接。上轧辊、下轧辊分别通过轴固定在上下两侧轧辊固定座31上，轧辊固定座上加工有定位孔，四根上下辊座定位柱可以塞进上下两侧轧辊固定座的定位孔中作为支撑，上下辊座定位柱的作用是使两轧辊上下之间的距离与联轴器托架上下两个半圆孔中心距相等，在安装过程中可以确保两轧辊轴向平行。

所述上轧辊系两端的轧辊固定座顶部滑动连接上横梁2，所述上横梁2与升降油缸1的缸杆连接。轧辊固定座31上设有滑槽，上横梁的底部设有滑块，上横梁与轧辊固定座通过滑块与滑槽滑动连接。

所述底座5的一侧设有马达安装座9，控制上辊系和下辊系的液压马达8安装在马达安装座9上，通过马达控制辊系的旋转。所述换辊油缸设于马达安装座的外侧，油缸缸杆穿过马达安装座与换辊导轨连接，油缸的伸缩控制换辊导轨的滑动。

轧辊总成两侧各有四个压板15将其安装在轧辊工作架4内。上下两轧辊中间安装有主轴，主轴轴头分别通过联轴器与万向联轴器一端相联接，万向联轴器的另一端与液压马达8联接在一起，液压马达固定在固定架上。固定支架固定在底座上。

快速换辊工作方式：

升降油缸杠杆上升带动上横梁向上移动使上轧辊上升并停止，上下辊座支撑定位柱放在下轧辊固定座上的定位孔中，油缸缸杆向下推动带动上轧辊点动向下移动，使上轧辊下移带动固定座落在上下辊座支撑定位柱上，上轧辊联接固定座的定位孔和上下辊座支撑定位柱相配合，确保两轧辊上下之间的距离与联轴器托架上下两个半圆孔中心距相等。压紧板螺栓松开两边的联轴器托架向轧辊工作架中间移动,两个联轴器托架上下两个半圆孔与上下两个联轴器分别配合，使联轴器托架将上下两个联轴器定位托住，压紧板螺栓拧紧将联轴器托架固定不动使联轴器定位不动确保两联轴器中心距的精准位置。再把联轴器与轧辊的主轴拆离分开。将上横梁螺栓松开使上横梁与轧辊总成解除联接关系。

上横梁与轧辊总成解除联接关系之后，将轧辊总成两侧的压板取下，辅助支撑带动辅助滚轮打开做支撑状态；换辊油缸缸杆伸出将换辊导轨通过导向辊轮向轧辊工作架外部推动，换辊导轨带动轧辊总成一起向外推出辅助支撑和辅助辊轮对换辊导轨进行支撑，换辊油缸使轧辊总成全部推到轧辊工作架外侧。将轧辊总成整体从换辊导轨上吊下，再将新的轧辊总成放置在换辊导轨上,换辊油缸缸杆退回带动换辊导轨向后移动，使轧辊总成退回到轧辊工作架中心，将上下辊轮主轴轴头与联轴器相联接，联接后压紧板螺栓松开两边的联轴器托架向外侧移动，使联轴器托架与上下两联轴器分离，压紧板螺栓拧紧将联轴器托架固定在轧辊工作架外侧。用螺栓将上横梁与轧辊总成固定在一起。辅助支撑架收回，升降油缸使上辊轮带动固定座上升，上升停止后将上下辊座支撑定位立柱取出，升降油缸使上辊轮落到工作位置，快换装置完成轧辊总成快换工作。

本实用新型的换辊机构可以通过油缸将轧辊总成推出机架外部，实现快速更换轧辊总成机构，操作简单，节约更换时间，提高工作效率的同时便于操作。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (7)

1.轧机快速换辊机构，包括轧辊总成，所述轧辊总成通过联轴器与液压马达连接，其特征是，还包括升降油缸、轧辊机架、底座、换辊导轨、换辊油缸、联轴器压紧机构和辅助支撑结构，所述轧辊机架底部设有底座，轧辊机架顶部设有升降油缸，所述轧辊机架的底部设有换辊导轨，所述轧辊总成设于换辊导轨上，所述轧辊机架的一侧设有联轴器压紧机构，所述联轴器压紧机构与联轴器配合卡接，所述轧辊机架的另一侧设有提高轧辊总成滑出机架外部稳定性的辅助支撑结构，所述换辊导轨的一端设有换辊油缸，所述换辊油缸带动换辊导轨滑动。

2.根据权利要求1所述的轧机快速换辊机构，其特征是，所述联轴器压紧机构包括压紧板、托架固定块和联轴器托架，所述联轴器托架设有两个，两个联轴器托架分别设于联轴器的两侧，两个联轴器托架相对一侧分别设有弧形槽，对应的弧形槽构成与联轴器配合的卡孔，所述联轴器的外侧分别与对应的托架固定块连接，所述托架固定块与轧辊机架连接，所述压紧板设于托架固定块外侧且通过紧固螺栓连接，所述托架固定块固定在轧辊机架上，紧固螺栓依次穿过压紧板、联轴器托架固定在托架固定块上。

3.根据权利要求1或2所述的轧机快速换辊机构，其特征是，所述辅助支撑结构包括导向辊轮、辅助辊轮和辅助支撑架，所述辅助支撑架的一侧与底座铰接，辅助支撑架的另一侧与U形架铰接，所述U形架与轧辊机架连接，所述U形架的两端内侧分别设有导向辊轮，所述辅助支撑架的铰接轴上设有辅助辊轮。

4.根据权利要求1所述的轧机快速换辊机构，其特征是，所述轧辊总成包括轧辊固定座、上轧辊系、辊座支撑定位柱和下轧辊系，所述上轧辊系和下轧辊系的两侧分别设有轧辊固定座，上下对应的固定座通过辊座支撑定位柱连接。

5.根据权利要求4所述的轧机快速换辊机构，其特征是，所述上轧辊系两端的轧辊固定座顶部滑动连接上横梁，所述上横梁与升降油缸的缸杆连接。

6.根据权利要求1所述的轧机快速换辊机构，其特征是，所述底座的一侧设有马达安装座，所述换辊油缸设于马达安装座的外侧，油缸缸杆穿过马达安装座与换辊导轨连接。

7.根据权利要求1所述的轧机快速换辊机构，其特征是，所述轧辊总成的外侧通过多个压板将轧辊总成与轧辊机架连接。

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