CN220697831U - 轧机工作辊的辅助更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轧机工作辊的辅助更换装置，包括换辊支架，所述换辊支架由上支架和下支架组合而成，所述上支架和下支架的相离端均设置挡块，所述上支架的侧面焊接固定套，且固定套内穿插设置有插杆；本实用新型中，通过在下轧辊和上轧辊的轴承座处设置由上支架和下支架组合而成的换辊支架，待换辊结束后，通过抽离固定套和固定座上插接的插杆，再牵引换辊支架的上支架，使得上支架的拼接条脱离下支架的燕尾槽，实现上支架和下支架的依次抽离，由于换辊支架采用分体式结构，相较于现有一体式换辊支架，一方面能够增加换辊支架拆卸的便捷度，另一方面分体式结构的换辊支架可减轻人工移除的负担。

Description

轧机工作辊的辅助更换装置

技术领域

本实用新型涉及轧机换辊装置技术领域，尤其涉及轧机工作辊的辅助更换装置。

背景技术

板带轧机一般工作4～8小时就需要更换一次工作辊。目前主要的换辊方式有以下几种：第一种：采用套筒方式换辊,其优点是设备简单，缺点是只能单辊更换，换辊较慢,换一对工作辊约需30～40分钟,而且必须占用吊车,工人劳动强度大,轧机设备经常受到冲击碰撞损伤。第二种：大型热轧机组的换辊作业，普遍采用矩形结构、外侧带有与轴承座一致的梯形导引定位换辊支架，以达到快速换辊的目的，其缺点是梯形引导定位换辊支架重量大，必须采用天车进行吊装。第三种：有些550mm及以上大型轧机机组的换辊设备采用定位柱换辊支架，换辊时，吊车落辊过程中需要人工肉眼观察支撑辊与换辊支架对位准确与否，费时、费力，又不安全；对于450mm及以下中小型轧机，主要采用的换辊支架形式一般为矩形结构，上轧辊完全依靠轴承座与支架间的摩擦力被下轧辊带动进入牌坊，换辊过程中往往造成下轧辊由于直接受换辊油缸的推拉力能准确到位，而上轧辊仅仅依靠摩擦力不能使轧辊轴头完全进入传动轴头内，给换辊造成很大影响，延长了换辊时间。

现有技术中，专利号CN204769883U一种轧机换辊支架，属于轧机换辊装置技术领域，用于快速方便地进行轧机换辊作业。其技术方案是：它由支撑板、筋板组成，两块支撑板的板面平行相对，支撑板的两端分别有向上和向下的凸起挡块，支撑板位于上轧辊和下轧辊之间，支撑和稳定上轧辊，在换辊时将支撑板两端的挡块分别卡在上轧辊轴承座和下轧辊轴承座的两端，使得换辊小车或者换辊拖板在拖动下轧辊时能带动上轧辊一起进入牌坊，保证上轧辊和下轧辊同时进入牌坊时精确定位，大幅度提高工作效率，在热连轧机组换辊过程中也可以实现多辊同时更换，大大缩短换辊时间。本实用新型结构简单，制作容易，通用性强，可适用于所有450mm及以下中小型轧机的换辊，大大降低劳动强度和成本。

上述方案中，由于该种轧机换辊支架为一体式结构，待换辊结束后，轧机换辊支架的拆卸较为麻烦，且轧机换辊支架重量的较重，给人工的移除造成负担。

为此，提出了轧机工作辊的辅助更换装置,具备方便换辊支架拆卸的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的轧机工作辊的辅助更换装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：轧机工作辊的辅助更换装置，包括换辊支架，所述换辊支架由上支架和下支架组合而成，所述上支架和下支架的相离端均设置挡块，所述上支架的侧面焊接固定套，且固定套内穿插设置有插杆，所述下支架的侧面焊接有固定座，且固定座与插杆的一端相插接，所述上支架的底部一体浇铸有拼接条，所述下支架的顶面对应拼接条开设燕尾槽，所述换辊支架的上方设置上轧辊，且换辊支架的下方设置下轧辊，所述上轧辊和下轧辊的轴承座与挡块相抵。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上支架和下支架内侧均开设矩形凹槽，且矩形凹槽之中焊接有多个内撑板，多个所述内撑板呈棱形结构排布。

作为上述技术方案的进一步描述：所述换辊支架的上端面和下端面均设置多个挡块，且多个挡块均关于换辊支架垂直设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上支架的底部一体设置两个拼接条，所述下支架的顶面对应拼接条开设两个燕尾槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上轧辊和下轧辊平行设置，且上轧辊和下轧辊的轴承座间距与换辊支架的厚度相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：所述插杆、固定套和固定座设置两组，且两组插杆、固定套和固定座分布在换辊支架的两侧，所述固定套和固定座关于换辊支架倾斜设置。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在下轧辊和上轧辊的轴承座处设置由上支架和下支架组合而成的换辊支架，待换辊结束后，通过抽离固定套和固定座上插接的插杆，再牵引换辊支架的上支架，使得上支架的拼接条脱离下支架的燕尾槽，实现上支架和下支架的依次抽离，由于换辊支架采用分体式结构，相较于现有一体式换辊支架，一方面能够增加换辊支架拆卸的便捷度，另一方面分体式结构的换辊支架可减轻人工移除的负担。

附图说明

图1为本实用新型轧机工作辊的辅助更换装置的换辊支架结构示意图；

图2为本实用新型轧机工作辊的辅助更换装置的换辊支架安装状态示意图；

图3为本实用新型轧机工作辊的辅助更换装置的上支架俯视图。

图例说明：

1、换辊支架；2、上支架；3、下支架；4、插杆；5、固定套；6、固定座；7、挡块；8、拼接条；9、燕尾槽；10、下轧辊；11、上轧辊；12、内撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了轧机工作辊的辅助更换装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的轧机工作辊的辅助更换装置，包括换辊支架1，换辊支架1由上支架2和下支架3组合而成，上支架2和下支架3的相离端均设置挡块7，上支架2的侧面焊接固定套5，且固定套5内穿插设置有插杆4，下支架3的侧面焊接有固定座6，且固定座6与插杆4的一端相插接，上支架2的底部一体浇铸有拼接条8，下支架3的顶面对应拼接条8开设燕尾槽9，换辊支架1的上方设置上轧辊11，且换辊支架1的下方设置下轧辊10，上轧辊11和下轧辊10的轴承座与挡块7相抵，通过抽离固定套5和固定座6上插接的插杆4，再牵引换辊支架1的上支架2，使得上支架2的拼接条8脱离下支架3的燕尾槽9，再拿取下支架3，使得换辊支架1脱离上轧辊11和下轧辊10的轴承座，实现上支架2和下支架3的依次抽离，其中，上支架2和下支架3均采用浇铸法一体成型，拆辊和装辊流程沿用现有技术，本装置未涉及的内容采用现有技术加以实现，不做过多赘述；

在一个实施例中，上支架2和下支架3内侧均开设矩形凹槽，且矩形凹槽之中焊接有多个内撑板12，多个内撑板12呈棱形结构排布，通过矩形凹槽内的多个内撑板12，能够提升上支架2和下支架3支撑强度，抗变形能力显著增加。

在一个实施例中，换辊支架1的上端面和下端面均设置多个挡块7，且多个挡块7均关于换辊支架1垂直设置，通过垂直设置的挡块7，在不影响与上轧辊11和下轧辊10的轴承座卡接的前提下有利于其快速拆卸(现有技术中，一体式换辊支架1的挡块7为倾斜式结构，虽然卡接相对更牢靠，但是不易快速拆除)。

在一个实施例中，上支架2的底部一体设置两个拼接条8，下支架3的顶面对应拼接条8开设两个燕尾槽9，通过拼接条8和燕尾槽9的设置，能够保持上支架2和下支架3连接的可靠性，且方便拆卸。

在一个实施例中，上轧辊11和下轧辊10平行设置，且上轧辊11和下轧辊10的轴承座间距与换辊支架1的厚度相适配，通过换辊支架1能够保持上轧辊11和下轧辊10换辊过程中的平稳性，有利于换辊作业过程中的定位。

在一个实施例中，插杆4、固定套5和固定座6设置两组，且两组插杆4、固定套5和固定座6分布在换辊支架1的两侧，固定套5和固定座6关于换辊支架1倾斜设置，通过倾斜设置的两组插杆4、固定套5和固定座6，有利于换辊支架1的固定。

工作原理：使用时，拆辊和装辊沿用现有技术，拆辊：将轧机工作状态设定到“换辊”，将该换辊支架1放入上轧辊11、下轧辊10的轴承座之间。将轧辊连接轴轴头抱紧，并打开轧辊轴向挡板固定装置，利用安装在传动侧下面的液压缸将轧辊及下面的换辊小车或者换辊拖板同时推出，用吊车将旧辊吊走。装辊：利用吊车将下轧辊10放置在换辊拖板上，人工将该换辊支架1放在下轧辊10轴承座上正确位置，用吊车将上轧辊11放置在换辊支架1上面，保证挡块7卡在上、下轧辊10轴承座的正确位置，尽可能保证上轧辊11和下轧辊10的轴线平行，上轧辊11、下轧辊10的中心线与牌坊窗口的中心线一致，旋转轧辊至轴头与连接轴轴头基本一致后，启动换辊液压缸，利用换辊小车或者换辊拖板带动上轧辊11、下轧辊10经滑轨进入牌坊内，直至轧辊轴头完全进入连接轴头内，待换辊结束后，人工通过抽离固定套5和固定座6上插接的插杆4，再牵引换辊支架1的上支架2，使得上支架2的拼接条8脱离下支架3的燕尾槽9，再拿取下支架3，实现上支架2和下支架3的依次抽离即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.轧机工作辊的辅助更换装置，包括换辊支架(1)，其特征在于：所述换辊支架(1)由上支架(2)和下支架(3)组合而成，所述上支架(2)和下支架(3)的相离端均设置挡块(7)，所述上支架(2)的侧面焊接固定套(5)，且固定套(5)内穿插设置有插杆(4)，所述下支架(3)的侧面焊接有固定座(6)，且固定座(6)与插杆(4)的一端相插接，所述上支架(2)的底部一体浇铸有拼接条(8)，所述下支架(3)的顶面对应拼接条(8)开设燕尾槽(9)，所述换辊支架(1)的上方设置上轧辊(11)，且换辊支架(1)的下方设置下轧辊(10)，所述上轧辊(11)和下轧辊(10)的轴承座与挡块(7)相抵。

2.根据权利要求1所述的轧机工作辊的辅助更换装置，其特征在于：所述上支架(2)和下支架(3)内侧均开设矩形凹槽，且矩形凹槽之中焊接有多个内撑板(12)，多个所述内撑板(12)呈棱形结构排布。

3.根据权利要求1所述的轧机工作辊的辅助更换装置，其特征在于：所述换辊支架(1)的上端面和下端面均设置多个挡块(7)，且多个挡块(7)均关于换辊支架(1)垂直设置。

4.根据权利要求1所述的轧机工作辊的辅助更换装置，其特征在于：所述上支架(2)的底部一体设置两个拼接条(8)，所述下支架(3)的顶面对应拼接条(8)开设两个燕尾槽(9)。

5.根据权利要求1所述的轧机工作辊的辅助更换装置，其特征在于：所述上轧辊(11)和下轧辊(10)平行设置，且上轧辊(11)和下轧辊(10)的轴承座间距与换辊支架(1)的厚度相适配。

6.根据权利要求1所述的轧机工作辊的辅助更换装置，其特征在于：所述插杆(4)、固定套(5)和固定座(6)设置两组，且两组插杆(4)、固定套(5)和固定座(6)分布在换辊支架(1)的两侧，所述固定套(5)和固定座(6)关于换辊支架(1)倾斜设置。