CN215785691U - 一种冷轧可逆式平整机快速换辊装置 - Google Patents

Abstract

一种冷轧可逆式平整机快速换辊装置，属于推辊装置技术领域，解决两辊平整机工作辊更换的技术问题，通过在平整机上下工作辊轴承箱上设计中心错位的固定销组，在换辊之前将上下工作辊按照各自轴承箱上的固定销对齐放置，使上下工作辊在换辊小车上处于中心“错位”状态，再通过双联液压缸分级驱动工作辊，先由浮动的长行程液压缸将工作辊拉至牌坊内，再由短行程液压缸将下工作辊拉至中心位置，上下工作辊都到中心位置后，各自轴承箱上的固定销与对应的固定销孔处于垂直对齐状态，此时由压上系统再将下工作辊抬升至工作位。本实用新型结构简单，设计合理，操作使用及维修方便，故障率低，可以实现快捷可靠、定位精确换辊的目标，提高了生产效率。

Description

一种冷轧可逆式平整机快速换辊装置

技术领域

本实用新型属于推辊装置技术领域，具体涉及一种冷轧可逆式平整机快速换辊装置。

背景技术

平整是冷轧精整的第一道工序，也是关键工序。在带钢生产过程中，工作辊在使用一定周期后，需要对工作辊进行更换，尤其是在高等级面板的生产中，工作辊的更换频次会更高，但因工作辊体积及重量大，位置控制精确度要求高，顺序控制复杂等特点，整个更换过程非常不方便，且在更换时工作辊极易冲击传动轴，造成传动减速机的损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术中的不足，解决两辊平整机工作辊更换的技术问题，本实用新型提供一种冷轧可逆式平整机快速换辊装置，双联液压缸的分级控制及传动轴的特殊固定方式，实现平整机换辊系统工作时操作简单、稳定可靠、故障率低的目的。

本实用新型的设计构思为：通过在平整机上下工作辊轴承箱上设计中心“错位”的固定销组，在换辊之前将上下工作辊按照各自轴承箱上的固定销对齐放置，使上下工作辊在换辊小车上处于中心“错位”状态，再通过双联液压缸分级驱动工作辊，先由浮动的长行程液压缸将工作辊拉至牌坊内，上工作辊先到达牌坊中心位置后依靠固定在牌坊内侧的平衡缸将上工作辊抬升至工作位，上下工作辊完全分离后再由短行程液压缸将下工作辊拉至中心位置，上下工作辊都到中心位置后，各自轴承箱上的固定销与对应的固定销孔处于垂直对齐状态，此时由压上系统再将下工作辊抬升至工作位。因上下轴承箱上的固定销及固定销孔垂直对齐，保证了上下工作辊在工作位置时不会发生干涉。上下工作辊在移至工作位置的过程中，工作辊与传动轴定位套可实现自动定位，且因传动轴的特殊固定方式，确保了整个换辊过程安全可靠，不会因工作辊的冲击导致传动减速机损坏。推辊过程步骤与此相反。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种冷轧可逆式平整机快速换辊装置，它包括轴承箱、横移换辊小车、长行程液压缸和短行程液压缸，冷轧可逆式平整机牌坊的下方设置牌坊内轨道，其中：

所述牌坊的一侧设置长行程液压缸，长行程液压缸远离牌坊的一侧设置短行程液压缸，并且长行程液压缸与短行程液压缸相背设置并且通过法兰连接，长行程液压缸的缸筒固定安装在滑座上，滑座的下方设置滚轮；所述牌坊的另一侧设置横移换辊小车，横移换辊小车与牌坊内轨道之间设置过渡轨道，牌坊内轨道的行程末端设置限位开关；

所述轴承箱放置于横移换辊小车上，轴承箱包括上轴承箱和设置于上轴承箱下方的下轴承箱，上轴承箱和下轴承箱的相对面之间设置固定销组，上轴承箱和下轴承箱的轴线方向相互平行，上轴承箱和下轴承箱的中心线错位设置，上工作辊对应安装在上轴承箱上，下工作辊对应安装在下轴承箱上，上工作辊靠近牌坊一侧；所述下轴承箱的侧壁上设置下工作辊钩爪，下工作辊钩爪与液压缸钩爪连接，液压缸钩爪与长行程液压缸连接；长行程液压缸驱动下工作辊钩爪带动轴承箱沿过渡轨道与牌坊内轨道可逆式往复运动；

所述长行程液压缸的同侧分别设置上传动轴和下传动轴，在上传动轴中心位置下方设置上传动轴支撑座，上传动轴定位套安装在上传动轴的一端，上传动轴定位套下方设置上传动轴鞍座；下传动轴定位套安装在下传动轴一端，下传动轴定位套下方设置下传动轴鞍座，当上工作辊与下工作辊运动至牌坊内时，上工作辊与下工作辊的轴端分别插入上传动轴定位套与下传动轴定位套内，从而连接在一起。

进一步地，初始状态时长行程液压缸和短行程液压缸的活塞杆均为伸出位置。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，设计合理，操作使用及维修方便，故障率低，可以实现快捷可靠、定位精确换辊的目标，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型处于待装位置状态主视结构示意图；

图2为本实用新型处于在线位置状态主视结构示意图（上工作辊与下工作辊中心线错位）；

图3为本实用新型处于工作位置状态主视结构示意图（上工作辊与下工作辊中心线共线）。

图中，1为上工作辊，2为下工作辊，3为轴承箱，4为下工作辊钩爪，5为液压缸钩爪，6为上传动轴，7为下传动轴，8为横移换辊小车，9为过渡轨道，10为牌坊内轨道，11为限位开关，12为长行程液压缸，13为滑座，14为滚轮，15为短行程液压缸，16为上传动轴定位套，17为上传动轴鞍座，18为下传动轴定位套，19为上传动轴支撑座，20为下传动轴鞍座。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。若未特别指明，实施例均按照常规实验条件。

一种冷轧可逆式平整机快速换辊装置，它包括轴承箱3、横移换辊小车8、长行程液压缸12和短行程液压缸15，冷轧可逆式平整机牌坊的下方设置牌坊内轨道10，其中：

所述牌坊的一侧设置长行程液压缸12，长行程液压缸12远离牌坊的一侧设置短行程液压缸15，并且长行程液压缸12与短行程液压缸15相背设置并且通过法兰连接，长行程液压缸12的缸筒固定安装在滑座13上，滑座13的下方设置滚轮14；所述牌坊的另一侧设置横移换辊小车8，横移换辊小车8与牌坊内轨道10之间设置过渡轨道9，牌坊内轨道10的行程末端设置限位开关11；

所述轴承箱3放置于横移换辊小车8上，轴承箱3包括上轴承箱和设置于上轴承箱下方的下轴承箱，上轴承箱和下轴承箱的相对面之间设置固定销组，上轴承箱和下轴承箱的轴线方向相互平行，上轴承箱和下轴承箱的中心线错位设置，上工作辊1对应安装在上轴承箱上，下工作辊2对应安装在下轴承箱上，上工作辊1靠近牌坊一侧；所述下轴承箱的侧壁上设置下工作辊钩爪4，下工作辊钩爪4与液压缸钩爪5连接，液压缸钩爪5与长行程液压缸12连接；长行程液压缸12驱动下工作辊钩爪4带动轴承箱3沿过渡轨道9与牌坊内轨道10可逆式往复运动；

所述长行程液压缸12的同侧分别设置上传动轴6和下传动轴7，在上传动轴中心位置下方设置上传动轴支撑座19，上传动轴定位套16安装在上传动轴6的一端，上传动轴定位套16下方设置上传动轴鞍座17；下传动轴定位套18安装在下传动轴7一端，下传动轴定位套18下方设置下传动轴鞍座20，当上工作辊1与下工作辊2运动至牌坊内时，上工作辊1与下工作辊2的轴端分别插入上传动轴定位套16与下传动轴定位套18内，从而连接在一起。

进一步地，初始状态时长行程液压缸12和短行程液压缸15的活塞杆均为伸出位置。

本实用新型的工作过程为：

1）、待装位置：

如图1所示，上工作辊1与下工作辊2放置在横移换辊小车8上，下轴承箱两端与滚轮联接，上工作辊通过位于轴承箱3上的固定销组与下工作辊在中心线方向“错位”叠放，上工作辊靠近牌坊。设定两根工作辊轴向错位距离为L1，长行程液压缸12与短行程液压缸15“背对背”安装，均处于伸出位置，长行程液压缸12的活塞杆通过液压缸钩爪5与下工作辊钩爪4配合联接；

2）、在线位置：

如图2所示，启动“拉辊”程序后，先由浮动的长行程液压缸12经过过渡轨道9缓慢将上下工作辊拉至牌坊内轨道10上，当上工作辊1被拉至牌坊内中心位置后，限位开关11会检测到上工作辊1到位信号，同时上下工作辊辊端轴头先后自动插入对应的上传动轴定位套16、下传动轴定位套18内，此时，下工作辊2尚未到达牌坊内中心位置，辊端轴头还未完全插入下传动轴定位套18内。因在此状态下，上下传动轴定位套中部的环形凹槽分别落在了上下传动轴鞍座上，轴肩起到轴向定位作用，这就防止了工作辊推入时通过上传动轴6、下传动轴7造成对减速机的冲击损坏；

3）、工作位置：

如图3所示，上工作辊1通过牌坊内两侧的平衡缸抬起至工作位置后，再由短行程液压缸15（设定行程为L2，则L1＝L2）将下工作辊2及浮动的长行程液压缸12经滚轮14、滑座13向后滑动收回，上下工作辊中心线与牌坊中心轴线重合，两侧压上系统将下工作辊2抬起至工作位置后，上下工作辊传动轴与鞍座及支撑座完全分离，确保足够距离H以不影响传动轴转动，且由于上下传动轴抬升，角度变化，定位套向工作辊少量自动偏移，轴头进一步插入对应的定位套内，整个换辊过程结束；

4）、推辊过程反向实施步骤1）~3）。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种冷轧可逆式平整机快速换辊装置，它包括轴承箱（3）、横移换辊小车（8）、长行程液压缸（12）和短行程液压缸（15），冷轧可逆式平整机牌坊的下方设置牌坊内轨道（10），其特征在于：

所述牌坊的一侧设置长行程液压缸（12），长行程液压缸（12）远离牌坊的一侧设置短行程液压缸（15），并且长行程液压缸（12）与短行程液压缸（15）相背设置并且通过法兰连接，长行程液压缸（12）的缸筒固定安装在滑座（13）上，滑座（13）的下方设置滚轮（14）；所述牌坊的另一侧设置横移换辊小车（8），横移换辊小车（8）与牌坊内轨道（10）之间设置过渡轨道（9），牌坊内轨道（10）的行程末端设置限位开关（11）；

所述轴承箱（3）放置于横移换辊小车（8）上，轴承箱（3）包括上轴承箱和设置于上轴承箱下方的下轴承箱，上轴承箱和下轴承箱的相对面之间设置固定销组，上轴承箱和下轴承箱的轴线方向相互平行，上轴承箱和下轴承箱的中心线错位设置，上工作辊（1）对应安装在上轴承箱上，下工作辊（2）对应安装在下轴承箱上，上工作辊（1）靠近牌坊一侧；所述下轴承箱的侧壁上设置下工作辊钩爪（4），下工作辊钩爪（4）与液压缸钩爪（5）连接，液压缸钩爪（5）与长行程液压缸（12）连接；长行程液压缸（12）驱动下工作辊钩爪（4）带动轴承箱（3）沿过渡轨道（9）与牌坊内轨道（10）可逆式往复运动；

所述长行程液压缸（12）的同侧分别设置上传动轴（6）和下传动轴（7），在上传动轴中心位置下方设置上传动轴支撑座（19），上传动轴定位套（16）安装在上传动轴（6）的一端，上传动轴定位套（16）下方设置上传动轴鞍座（17）；下传动轴定位套（18）安装在下传动轴（7）一端，下传动轴定位套（18）下方设置下传动轴鞍座（20），当上工作辊（1）与下工作辊（2）运动至牌坊内时，上工作辊（1）与下工作辊（2）的轴端分别插入上传动轴定位套（16）与下传动轴定位套（18）内，从而连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧可逆式平整机快速换辊装置，其特征在于：初始状态时长行程液压缸（12）和短行程液压缸（15）的活塞杆均为伸出位置。

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