CN219666507U - 一种轧机光辊拆装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及非织造布生产设备维修的技术领域，公开了一种轧机光辊拆装工装，其包括轧机光辊、拆卸装置以及安装装置；所述拆卸装置包括固定组件以及第一顶升器，所述固定组件安装在轧机光辊上，所述第一顶升器安装在轧机光辊与固定组件之间；所述安装装置包括多个固定组件以及多个第二顶升器，多个所述固定组件均匀分布在轧机光辊的两侧，多个所述第二顶升器均匀的安装在其中一个固定组件与轧机光辊之间。本实用新型具有降低使用成本，避免轧机光辊中的其他部件被浪费的效果。

Description

一种轧机光辊拆装工装

技术领域

本实用新型涉及非织造布生产设备维修的技术领域，尤其是涉及一种轧机光辊拆装工装。

背景技术

纺粘无纺布生产线中轧机是生产线的主要部件，轧机包括轧机光辊，而轧机光辊的好坏严重影响着产品的质量。在轧机光棍内的轴承磨损是一个常见的问题，轴承磨损后需要更换内部的轴承，但是轴承在轧机内，难以取出，所以一般是将整个光辊替换，这种方式成本较大，且其他部件还能使用，被遗弃导致光辊内的其他部件被浪费。

实用新型内容

为了降低使用成本，避免轧机光辊中的其他部件被浪费，本实用新型提供一种轧机光辊拆装工装。

本实用新型提供的一种轧机光辊拆装工装采用如下的技术方案：

一种轧机光辊拆装工装，包括轧机光辊、拆卸装置以及安装装置，所述轧机光辊内安装有轴承；

所述拆卸装置包括固定组件以及第一顶升器，所述固定组件安装在轧机光辊上，所述第一顶升器安装在轧机光辊与固定组件之间；

所述安装装置包括固定组件以及多个第二顶升器，所述固定组件安装在轧机光辊上，多个所述第二顶升器均匀的安装在固定组件与轧机光辊之间，且第二顶升器抵在轴承上。

通过采用上述技术方案，拆卸装置中的固定组件固定在轧机光辊上，用第一顶升器安装在固定组件与轧机光辊之间，通过紧固住固定组件，在第一顶升器推动轧机光辊时，使固定组件给第一顶升器一个抵住的力，从而使轧机光辊中的轴承被第一顶升器推出；安装组件设置多个第二顶升器，且均匀安装在轴承一周，为了安装时保证安装进去的轴承受力均衡，避免出现安装进去时歪斜的现象，通过第二顶升器将轴承推进去，对轧机光辊拆，更换新的轴承，使轧机光辊中替换下来的其他可使用的部件再次利用，有效的降低使用成本，避免轧机光辊中的其他部件被浪费。

优选的，所述轧机光辊包括外筒以及内轴，所述轴承安装在内轴以及外筒之间，所述第一顶升器一端固定在固定组件上，所述第一顶升器的另一端与内轴连接；

多个所述第二顶升器一端均固定在固定底盘上，多个所述第二顶升器均与的与轴承抵接。

通过采用上述技术方案，轧机光辊是外筒与内轴之间安装轴承，保持内轴能相对于外筒转动，第一顶升器抵住内轴，将内轴顶出后，轴承中间没有支撑，自然可以从外筒中脱落出来，该方式不需要考虑轴承的平衡性，而安装时，先将内轴放入外筒中，再将轴承套上，通过第二顶升器将轴承顶入到正确位置。有效的实现了对轴承的拆装。

优选的，所述固定组件包括固定底盘以及多个螺杆，多个所述螺杆一端螺纹安装在外筒上，多个所述螺杆的另一端安装在固定底盘上。

通过采用上述技术方案，螺杆螺旋拧在外筒上，使另一端固定在固定底盘上，将固定底盘与轧机光辊位置固定，将第一顶升器与第二顶升器抵在固定底盘上，借助螺杆的拉力，使第一顶升器与第二顶升器工作时可以具有稳固的推力。有效的使该拆装设备工作。

优选的，所述固定底盘上设置有多个供螺杆穿过的螺孔，所述螺杆上设置有两个螺母，两个所述螺母分别安装在固定底盘的两侧。

通过采用上述技术方案，可以将固定底盘在螺杆上移动，调整适当的位置后再通过螺母紧固，可以适应不同的轧机光辊，也可以适应大小不同的第一顶升器以及第二顶升器。

优选的，所述螺杆的材料采用合金钢。

通过采用上述技术方案，有效的保证了螺杆的强度，且耐磨损，可以在第一顶升器与第二顶升器工作时，有效的防止螺杆断裂。

综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

1.拆卸装置中的将轧机光辊中的轴承被第一顶升器推出，安装组件通过第二顶升器将轴承推进去，对轧机光辊拆，更换新的轴承，使轧机光辊中替换下来的其他可使用的部件再次利用，有效的降低使用成本，避免轧机光辊中的其他部件被浪费；

2.可以将固定底盘在螺杆上移动，调整适当的位置后再通过螺母紧固，可以适应不同的轧机光辊，也可以适应大小不同的第一顶升器以及第二顶升器；

3.合金钢材质的螺杆有效的保证了螺杆的强度，且耐磨损，可以在第一顶升器与第二顶升器工作时，有效的防止螺杆断裂。

附图说明

图1是本实用新型一种轧机光辊拆装工装中轧机光辊的示意图。

图2是本实用新型一种轧机光辊拆装工装的拆卸装置的正视图。

图3是本实用新型一种轧机光辊拆装工装的拆卸装置的右上方俯视图。

图4是本实用新型一种轧机光辊拆装工装的安装装置的右侧方斜视图。

图5是本实用新型一种轧机光辊拆装工装的安装装置中去掉一个固定底板的图。

附图标记说明：1、轧机光辊；2、第二顶升器；3、第一顶升器；4、轴承；5、固定组件；6、外筒；7、内轴；8、固定底盘；9、螺杆；10、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例公开一种轧机光辊拆装工装。参照图1，该拆卸工装包括轧机光辊1、拆卸装置以及安装装置，其中轧机光辊1包括有外筒6、轴承4以及内轴7，轴承4安装在内轴7以及外筒6之间，保持内轴7能相对于外筒6转动。

参照图2，拆卸装置包括固定组件5以及第一顶升器3，固定组件5安装在轧机光辊1上，第一顶升器3安装在轧机光辊1与固定组件5之间；固定组件5包括固定底盘8以及六个螺杆9，六个螺杆9一端螺纹安装在外筒6上，六个螺杆9的另一端安装在固定底盘8上。

螺杆9螺旋拧在外筒6上，使另一端固定在固定底盘8上，将固定底盘8与轧机光辊1位置固定，将第一顶升器3抵在固定底盘8上，借助螺杆9的拉力，使第一顶升器3工作时可以具有稳固的推力。

参照图3，使第一顶升器3的一端固定在固定底盘8上，第一顶升器3的另一端与内轴7连接，由于内轴7在中心位置，将内轴7顶出后，轴承4没有了内轴7的支撑，就会从外筒6中脱落出来，在将内轴7顶出的过程中，由于内轴7与轴承4之间安装的比较紧，也会带动轴承4移动，也就是推动内轴7时，会将轴承4带出来，从而实现了轴承4拆卸的效果。

其中固定底盘8上设置有六个个供螺杆9穿过的螺孔，螺杆9上设置有两个螺母10，两个螺母10分别安装在固定底盘8的两侧。可以将固定底盘8在螺杆9上移动，调整适当的位置后再通过螺母10紧固。

参照图4以及图5，安装装置包括固定组件5以及两个第二顶升器2，安装装置中的固定组件5与拆卸装置中的固定组件5相同，且安装组件中的固定装置设置有两个，两个固定组件5分别安装在轧机光辊1的两侧。

通过调整螺母10的位置，将固定底盘8向外筒6处靠拢，直至抵住内轴7，两侧的固定底盘8通过螺杆9固定在外筒6上，固定底盘8靠近外筒6且抵住内轴7后，内轴7与外筒6的位置相对固定，不会再移动了。

两个第二顶升器2均匀的安装在固定组件5与轧机光辊1之间，第二顶升器2一端均固定在固定底盘8上，第二顶升器2另一端与轴承4抵接。两个第二顶升器2均安装在外筒6的一侧，也就是外筒6的一侧与固定底盘8之间设置有两个第二顶升器2，外筒6的另一侧与固定底盘8之间没有第二顶升器2。

安装轴承4时，先将内轴7放入外筒6中，再将轴承4套上，然后将螺杆9固定在外筒6上，将第二顶升器2放置在轴承4处，最后将固定底盘8调整到合适的位置拧紧螺母10。启动第二顶升器2，将轴承4推到外筒6中的对应位置，两个第二顶升器2需要放置在轴承4的直径上，且对称放置，拆卸时只要将轴承4取出即可，但是安装时需要考虑轴承4安装是否水平，两个第二顶升器2对称将轴承4推进去，可以有效的保证轴承4时平衡这推进去的。

另外，螺杆9的材料采用合金钢。合金钢的材质有效的保证了螺杆9的强度，且耐磨损，可以在第一顶升器3与第二顶升器2工作时，有效的防止螺杆9断裂。

其中第一顶升器3与第二顶升器2均采用千斤顶。

本实用新型实施例一种轧机光辊拆装工装的实施原理为：拆卸装置中的固定组件5固定在轧机光辊1上，用第一顶升器3安装在固定组件5与轧机光辊1之间，通过紧固住固定组件5，在第一顶升器3推动轧机光辊1时，使固定组件5给第一顶升器3一个抵住的力，从而使轧机光辊1中的轴承4被第一顶升器3推出；安装组件设置多个第二顶升器2，且均匀安装在轴承4一周，为了安装时保证安装进去的轴承4受力均衡，避免出现安装进去时歪斜的现象，通过第二顶升器2将轴承4推进去，对轧机光辊1拆，更换新的轴承4，使轧机光辊1中替换下来的其他可使用的部件再次利用，有效的降低使用成本，避免轧机光辊1中的其他部件被浪费。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轧机光辊拆装工装，其特征在于：包括轧机光辊（1）、拆卸装置以及安装装置，所述轧机光辊（1）内安装有轴承（4）；

所述拆卸装置包括固定组件（5）以及第一顶升器（3），所述固定组件（5）安装在轧机光辊（1）上，所述第一顶升器（3）安装在轧机光辊（1）与固定组件（5）之间；

所述安装装置包括固定组件（5）以及多个第二顶升器（2），所述固定组件（5）安装在轧机光辊（1）上，多个所述第二顶升器（2）均匀的安装在固定组件（5）与轧机光辊（1）之间，且第二顶升器（2）抵在轴承（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种轧机光辊拆装工装，其特征在于：所述轧机光辊（1）包括外筒（6）以及内轴（7），所述轴承（4）安装在内轴（7）以及外筒（6）之间，所述第一顶升器（3）一端固定在固定组件（5）上，所述第一顶升器（3）的另一端与内轴（7）连接；

多个所述第二顶升器（2）一端均固定在固定组件（5）上，多个所述第二顶升器（2）均与的与轴承（4）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种轧机光辊拆装工装，其特征在于：所述固定组件（5）包括固定底盘（8）以及多个螺杆（9），多个所述螺杆（9）一端螺纹安装在外筒（6）上，多个所述螺杆（9）的另一端安装在固定底盘（8）上。

4.根据权利要求3所述的一种轧机光辊拆装工装，其特征在于：所述固定底盘（8）上设置有多个供螺杆（9）穿过的螺孔，多个所述螺杆（9）上均设置有两个螺母（10），两个所述螺母（10）分别安装在固定底盘（8）的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种轧机光辊拆装工装，其特征在于：所述螺杆（9）的材料采用合金钢。