CN216430277U - 卧式导柱独立更换结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供卧式导柱独立更换结构，涉及设备维护技术领域，包括支撑体和导柱，所述支撑体设有两个，所述导柱设有四个，两个所述支撑体左右两端分别贯穿开设有导柱安装通孔，每侧对应所述导柱安装通孔内部均穿插设置有导柱，每个所述导柱两端均通过锁紧螺母进行固定，两个所述导柱柱身均套设有导套，四个所述导套之间通过导向体进行固定连接，通过本实用新型使得在检修时，导柱可单独拆卸和装配，只要卸下定位块，松开锁紧螺母，就能将该导柱从一端卸下或装上，维修操作方便快捷和现有技术相比大大降低了操作难度，并且通过其操作简单从而不需要对操作者的经验进行要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备维护技术领域，具体而言，涉及卧式导柱独立更换结构。
背景技术
卧式导柱由于受重力的影响，在使用时很容易造成对导柱的磨损，使设备的机械精度下降，因此需要定期维修或换新导柱。
传统的卧式导柱更换方法一般采用先将卧式机构转为立式状态后，再松开和卸下支撑导柱的夹板，再从一端取出导向体和导柱进行更换，更换时需要吊装，特别是对于质量较大的导向体，维修操作需要经验丰富的操作者才能完成这项工作，从而导致在一般情况下更换时较为繁琐并且难度较大。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供卧式导柱独立更换结构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
卧式导柱独立更换结构，包括支撑体和导柱，所述支撑体设有两个，所述导柱设有四个，两个所述支撑体左右两端分别贯穿开设有导柱安装通孔，每侧对应所述导柱安装通孔内部均穿插设置有导柱，每个所述导柱两端均通过锁紧螺母进行固定，两个所述导柱柱身均套设有导套，四个所述导套之间通过导向体进行固定连接，其中一侧所述支撑体中部贯穿开设有设备对接通孔，靠近设备对接通孔一侧的所述导向体表面固定安装有设备安装架，远离锁紧螺母一侧的每个所述导柱柱身均与对应定位块进行限位配合。
作为优选，每个所述导柱两端分别一体化设置有配合螺纹，远离配合螺纹一侧的每个所述导柱柱身均一体化开设有环形槽，每个所述环形槽均位于对应支撑体内侧。
作为优选，所述每个所述配合螺纹均与对应锁紧螺母之间进行螺纹配合，每个所述配合螺纹直径均小于锁紧螺母内螺纹直径，每个所述配合螺纹均位于对应支撑体外侧。
作为优选，每个所述定位块一侧均开设有凹型卡槽，每个所述定位块均通过凹型卡槽与环形槽之间进行限位卡紧配合。
作为优选，位于定位块一侧的每个所述支撑体表面且靠近导柱安装通孔一侧分别开设有螺纹定位孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)使用时，首先将两个导柱分别插入其中一个支撑体的导柱安装通孔中，随后再将导套分别插入对应导柱柱身，之后再贯穿另一个支撑体，随后使用定位块进行对应安装，完成安装后可根据当前状态进行调整，因两个导柱不能进行同步安装，从而需要进行调整，完成调整后两个导柱两端分别利用配合螺纹实现通过锁紧螺母进行固定锁紧，从而完成对两个导柱的安装，如需拆卸时根据需求找到对应锁紧螺母解除与配合螺纹的螺纹配合，之后拆下定位块从而实现对当前导柱进行抽出操作完成对应的拆卸取出流程，通过上述流程使得在检修时，导柱可单独拆卸和装配，只要卸下定位块，松开锁紧螺母，就能将该导柱从一端卸下或装上，维修操作方便快捷和现有技术相比大大降低了操作难度，并且通过其操作简单从而不需要对操作者的经验进行要求。
(2)通过每个导柱分别设置有配合螺纹和环形槽，从而使得每个导柱能够分别与锁紧螺母和定位块之间进行配合安装，使其结构模块化便于后期操作者进行拆卸或是安装，随之降低工作难度。
(3)本装置在更换时是先松开导柱一端的螺母，取掉导柱上的两个定位块，不需要拆下支撑板，就能将导柱从另一端取出，换新时，将新导柱从支撑板的一端直接装入即可，不需要取下支撑板和定位板。导柱的更换是拆除一根，更换一根，即一根一根地更换。因此操作十分方便。
附图说明
图1为本实用新型卧式导柱独立更换结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型卧式导柱独立更换结构的俯视结构示意图；
图3为本实用新型卧式导柱独立更换结构的图2中A-A处剖面结构示意图；
图4为本实用新型卧式导柱独立更换结构的部分结构示意图；
图5为本实用新型卧式导柱独立更换结构的另一部分结构示意图。
图中：1、支撑体；2、导柱；201、配合螺纹；202、环形槽；3、定位块；301、凹型卡槽；4、导套；5、导向体；6、锁紧螺母；7、设备对接通孔；8、设备安装架；9、导柱安装通孔；10、螺纹定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-5所示，卧式导柱独立更换结构，包括支撑体1和导柱2，支撑体1设有两个，导柱2设有四个，两个支撑体1左右两端分别贯穿开设有导柱安装通孔9，每侧对应导柱安装通孔9内部均穿插设置有导柱2，每个导柱2两端均通过锁紧螺母6进行固定，两个导柱2柱身均套设有导套4，四个导套4之间通过导向体5进行固定连接，其中一侧支撑体1中部贯穿开设有设备对接通孔7，靠近设备对接通孔7一侧的导向体5表面固定安装有设备安装架8，远离锁紧螺母6一侧的每个导柱2柱身均与对应定位块3进行限位配合。
通过上述技术方案，使用时首先将两个导柱2分别插入其中一个支撑体1的导柱安装通孔9中，随后再将导套4分别插入对应导柱2柱身，之后再贯穿另一个支撑体1，随后使用定位块3进行对应安装，完成安装后可根据当前状态进行调整，因两个导柱2不能进行同步安装，从而需要进行调整，完成调整后两个导柱2两端分别利用配合螺纹201实现通过锁紧螺母6进行固定锁紧，从而完成对两个导柱2的安装，如需拆卸时根据需求找到对应锁紧螺母6解除与配合螺纹201的螺纹配合，之后拆下定位块3从而实现对当前导柱2进行抽出操作完成对应的拆卸取出流程，通过上述流程使得在检修时，导柱2可单独拆卸和装配，只要卸下定位块3，松开锁紧螺母6，就能将该导柱从一端卸下或装上，维修操作方便快捷和现有技术相比大大降低了操作难度，并且通过其操作简单从而不需要对操作者的经验进行要求。
在本实施例中，每个导柱2两端分别一体化设置有配合螺纹201，远离配合螺纹201一侧的每个导柱2柱身均一体化开设有环形槽202，每个环形槽202均位于对应支撑体1内侧，每个配合螺纹201均与对应锁紧螺母6之间进行螺纹配合，每个配合螺纹201直径均小于锁紧螺母6内螺纹直径，每个配合螺纹201均位于对应支撑体1外侧。通过每个导柱2分别设置有配合螺纹201和环形槽202，从而使得每个导柱2能够分别与锁紧螺母6和定位块3之间进行配合安装，使其结构模块化便于后期操作者进行拆卸或是安装，随之降低工作难度。
在具体设置时，每个定位块3一侧均开设有凹型卡槽301，每个定位块3均通过凹型卡槽301与环形槽202之间进行限位卡紧配合。通过凹型卡槽301与环形槽202之间进行限位卡紧配合，从而实现定位块3与导柱2之间的定位操作。
可以理解，在本申请中，位于定位块3一侧的每个支撑体1表面且靠近导柱安装通孔9一侧分别开设有螺纹定位孔10。利用凹型卡槽301与环形槽202之间进行限位卡紧配合，实现调整导柱2的位置使其能够进行水平移动，从而使其结构能够通过对定位块3的调节，随之微调两个支撑体1的定位位置，补偿两个支撑体1的平行度误差，确保后期在使用时不会出现两侧幅度不一的问题出现，也使得设备在运作时更加稳定。
该卧式导柱独立更换结构的工作原理：
使用时首先将两个导柱2分别插入其中一个支撑体1的导柱安装通孔9中，随后再将导套4分别插入对应导柱2柱身，之后再贯穿另一个支撑体1，随后使用定位块3进行对应安装，完成安装后可根据当前状态进行调整，因两个导柱2不能进行同步安装，从而需要进行调整，完成调整后两个导柱2两端分别利用配合螺纹201实现通过锁紧螺母6进行固定锁紧，从而完成对两个导柱2的安装，如需拆卸时根据需求找到对应锁紧螺母6解除与配合螺纹201的螺纹配合，之后拆下定位块3从而实现对当前导柱2进行抽出操作完成对应的拆卸取出流程，通过上述流程使得在检修时，导柱2可单独拆卸和装配，只要卸下定位块3，松开锁紧螺母6，就能将该导柱从一端卸下或装上，维修操作方便快捷和现有技术相比大大降低了操作难度，并且通过其操作简单从而不需要对操作者的经验进行要求；
其中，导柱导套结构通常是采用4套。并且通常两块支撑板1通过4根导柱组成一个平行的支架，定位体5位于两支撑板1内，定位体5上装有导套4，经导柱2的约束，在两支撑板1之间滑动运行。
导柱2的更换方法：传统的方法是要先拆除所有导柱一端的螺母5和支撑板1，卸下定位板5后，才能更换导柱2，这种整体拆装的方式要求较高的操作技能。本装置在更换时是先松开导柱一端的螺母6，取掉导柱上的两个定位块3，不需要拆下支撑板1，就能将导柱从另一端取出，换新时，将新导柱从支撑板3的一端直接装入即可，不需要取下支撑板1和定位板5。导柱2的更换是拆除一根，更换一根，即一根一根地更换。因此操作十分方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.卧式导柱独立更换结构，包括支撑体(1)和导柱(2)，所述支撑体(1)设有两个，所述导柱(2)设有四个，两个所述支撑体(1)左右两端分别贯穿开设有导柱安装通孔(9)，每侧对应所述导柱安装通孔(9)内部均穿插设置有导柱(2)，其特征在于：每个所述导柱(2)两端均通过锁紧螺母(6)进行固定，两个所述导柱(2)柱身均套设有导套(4)，四个所述导套(4)之间通过导向体(5)进行固定连接，其中一侧所述支撑体(1)中部贯穿开设有设备对接通孔(7)，靠近设备对接通孔(7)一侧的所述导向体(5)表面固定安装有设备安装架(8)，远离锁紧螺母(6)一侧的每个所述导柱(2)柱身均与对应定位块(3)进行限位配合。
2.根据权利要求1所述的卧式导柱独立更换结构，其特征在于：每个所述导柱(2)两端分别一体化设置有配合螺纹(201)，远离配合螺纹(201)一侧的每个所述导柱(2)柱身均一体化开设有环形槽(202)，每个所述环形槽(202)均位于对应支撑体(1)内侧。
3.根据权利要求2所述的卧式导柱独立更换结构，其特征在于：所述每个所述配合螺纹(201)均与对应锁紧螺母(6)之间进行螺纹配合，每个所述配合螺纹(201)直径均小于锁紧螺母(6)内螺纹直径，每个所述配合螺纹(201)均位于对应支撑体(1)外侧。
4.根据权利要求2所述的卧式导柱独立更换结构，其特征在于：每个所述定位块(3)一侧均开设有凹型卡槽(301)，每个所述定位块(3)均通过凹型卡槽(301)与环形槽(202)之间进行限位卡紧配合。
5.根据权利要求4所述的卧式导柱独立更换结构，其特征在于：位于定位块(3)一侧的每个所述支撑体(1)表面且靠近导柱安装通孔(9)一侧分别开设有螺纹定位孔(10)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122527329.1U CN216430277U (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 卧式导柱独立更换结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216430277U true CN216430277U (zh) | 2022-05-03 |
Family
ID=81333832
Family Applications (1)
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| CN202122527329.1U Active CN216430277U (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 卧式导柱独立更换结构 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-10-20 CN CN202122527329.1U patent/CN216430277U/zh active Active
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