CN211163544U - 一种抛丸机输入辊道齿轮马达拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛丸机输入辊道齿轮马达拆卸装置，包括抛丸机输入辊道和拆卸装置，拆卸装置安装在抛丸机输入辊道上，其中：抛丸机输入辊道包括辊道，该辊道输入端安装有辊道轴，该辊道轴输入端依次套设有齿轮马达、辊道轴承箱，该辊道轴承箱与置于地面的支撑座连接；齿轮马达包括呈一体式结构的减速箱和电机，该减速箱与辊道轴接触，齿轮马达靠近辊道轴输入端的一侧设有第一活动板，远离辊道轴输入端的一侧设有第二活动板；拆卸装置与第一活动板活动连接；本实用新型有益效果是，解决了齿轮马达需人工敲落下来导致拆卸困难、耗时、耗力的问题，提高了检修效率，减少了工作强度。

Description

一种抛丸机输入辊道齿轮马达拆卸装置

技术领域

本实用新型属于铸造机械技术领域，具体涉及一种抛丸机输入辊道齿轮马达拆卸装置。

背景技术

齿轮马达是辊道传动的主要动力源，由于长时间的运行导致齿轮马达损坏，造成钢板运输故障，影响设备精度。由于齿轮马达安装方式悬挂式安装方式，且安装位置比较特殊，拆卸困难，需要人工慢慢敲击，使其脱落，该方法耗时、耗力，影响了效率。目前对该齿轮马达的拆卸未有便利的方法以及工具，故针对该类型齿轮马达拆卸制作专用拆卸装置，以提高检修效率，减少工作强度。

实用新型内容

本实用新型提供一种抛丸机输入辊道齿轮马达拆卸装置，用以解决需人工费力拆卸需更换齿轮马达的问题，提高了检修效率，减少了工作强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抛丸机输入辊道齿轮马达拆卸装置，包括抛丸机输入辊道和拆卸装置，所述拆卸装置安装在抛丸机输入辊道上，其中：

所述抛丸机输入辊道包括辊道，该辊道输入端安装有辊道轴，该辊道轴输入端依次套设有齿轮马达、辊道轴承箱，该辊道轴承箱与置于地面的支撑座连接；

所述齿轮马达包括呈一体式结构的减速箱和电机，该减速箱与所述辊道轴接触，所述齿轮马达靠近辊道轴输入端的一侧设有第一活动板，远离辊道轴输入端的一侧设有第二活动板；

所述拆卸装置与第一活动板活动连接。

优选的，所述拆卸装置包括支撑千斤顶的支撑板，所述支撑板中部设有一筋板，所述筋板一侧设有固定螺栓孔，固定螺栓孔连接有第一螺杆，所述筋板另一侧设有滑动螺栓槽，所述滑动螺栓槽连接有第二螺杆。

优选的，所述固定螺栓孔有两个，两固定螺栓孔相隔一定距离。

优选的，所述拆卸装置通过所述第一螺杆和所述第二螺杆与第一活动板活动连接。

优选的，所述支撑板厚度为40mm。

优选的，还包括辊道盖板，所述辊道盖板盖设在所述辊道上。

优选的，第一活动板与第二活动板均为同心圆结构。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实习新型通过拆卸装置与千斤顶的配合，将需更换的齿轮马达顶出，即可快速拆卸需更换的齿轮马达，不仅节省了人力、时间，还提高了检修了效率，减少了工作强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型抛丸机输入辊道的结构示意图；

图2是本实用新型拆卸前结构示意图；

图3是本实用新型拆卸后结构示意图；

图4为本实用新型拆卸装置安装示意图。

图中：1、支撑座；2、辊道；3-1、第一活动板；3-2、第二活动板；4、辊道轴承箱；5、电机；6、减速箱；7、辊道轴；8、辊道盖板；9、筋板；10、拆卸装置；10-1、固定螺栓孔；10-2、滑动螺栓槽；11-1、第一螺杆；11-2、第二螺杆；12、支撑板；13、千斤顶；14、齿轮马达。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种抛丸机输入辊道，所述抛丸机输入辊道具有辊道2，该辊道2输入端安装有辊道轴7，该辊道轴7输入端依次套设有齿轮马达14、辊道轴承箱4，该辊道轴承箱4与置于地面的支撑座1连接。所述辊道2上方盖设有辊道盖板8。

所述齿轮马达14具有呈一体式结构的减速箱6和电机5，该减速箱6与所述辊道轴7接触，所述齿轮马达14靠近辊道轴7输入端的一侧设有第一活动板3-1，远离辊道轴7输入端的一侧设有第二活动板3-2。第一活动板3-1与第二活动板3-2均为同心圆结构。齿轮马达14是辊道2传动的主要动力源，由于长时间的运行导致齿轮马达14损坏，造成钢板运输故障，影响设备精度，因此齿轮马达14需定期更换，目前更换齿轮马达14都是通过人力敲击使其脱落，此法耗时耗力比较难实施。因此设计了实施例2中的拆卸装置10用于拆卸本实施例中所述抛丸机输入辊道上的齿轮马达14。

实施例2

如图2至图4所示，一种抛丸机输入辊道齿轮马达拆卸装置，所述拆卸装置10包括支撑千斤顶13的支撑板12，所述支撑板12采用40mm的Q235钢板制作。所述千斤顶13底部与支撑板12接触，顶部与辊道轴7接触（如图4所示），所述支撑板12中部设有一筋板9，所述筋板9用于加固所述拆卸装置10，防止拆卸装置10变形。所述筋板9一侧设有固定螺栓孔10-1，固定螺栓孔10-1连接有第一螺杆11-1，所述筋板9另一侧设有滑动螺栓槽10-2，所述滑动螺栓槽10-2连接有第二螺杆11-2。所述固定螺栓孔10-1和所述滑动螺栓槽10-2的设置控制了两螺杆之间的间距。所述拆卸装置10通过所述第一螺杆11-1和所述第二螺杆11-2与第一活动板3-1活动连接。如图2所示，所述固定螺栓孔10-1呈圆形且具有两个，两固定螺栓孔10-1相隔一定距离，所述滑动螺栓槽10-2呈长椭圆形，两所述固定螺栓孔10-1与所述滑动螺栓槽10-2可以满足各种所需的第一螺杆11-1与第二螺杆11-2之间间距。

本实用新型是将所述拆卸装置10活动安装在齿轮马达14上的第一活动板3-1上，在所述拆卸装置10上支撑板12与第一活动板3-1之间放置千斤顶13，所述千斤顶13底部与支撑板12接触，顶部与辊道轴7接触。操作过程中千斤顶13以支撑板12为基座，将齿轮马达14顶出，即可快速拆卸需更换的齿轮马达14，不仅节省了人力、时间，还提高了检修了效率，减少了工作强度。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种抛丸机输入辊道齿轮马达拆卸装置，其特征在于：包括抛丸机输入辊道和拆卸装置（10），所述拆卸装置安装在抛丸机输入辊道上，其中：

所述抛丸机输入辊道包括辊道（2），该辊道（2）输入端安装有辊道轴（7），该辊道轴（7）输入端依次套设有齿轮马达（14）、辊道轴承箱（4），该辊道轴承箱（4）与置于地面的支撑座（1）连接；

所述齿轮马达（14）包括呈一体式结构的减速箱（6）和电机（5），该减速箱（6）与所述辊道轴（7）接触，所述齿轮马达（14）靠近辊道轴（7）输入端的一侧设有第一活动板（3-1），远离辊道轴（7）输入端的一侧设有第二活动板（3-2）；

所述拆卸装置（10）与第一活动板（3-1）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机输入辊道齿轮马达拆卸装置，其特征在于：所述拆卸装置（10）包括支撑千斤顶（13）的支撑板（12），所述支撑板（12）中部设有一筋板（9），所述筋板（9）一侧设有固定螺栓孔（10-1），固定螺栓孔（10-1）连接有第一螺杆（11-1），所述筋板（9）另一侧设有滑动螺栓槽（10-2），所述滑动螺栓槽（10-2）连接有第二螺杆（11-2）。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸机输入辊道齿轮马达拆卸装置，其特征在于：所述固定螺栓孔（10-1）有两个，两固定螺栓孔（10-1）相隔一定距离。

4.根据权利要求2所述的一种抛丸机输入辊道齿轮马达拆卸装置，其特征在于：所述拆卸装置（10）通过所述第一螺杆（11-1）和所述第二螺杆（11-2）与第一活动板（3-1）活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种抛丸机输入辊道齿轮马达拆卸装置，其特征在于：所述支撑板（12）厚度为40mm。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸机输入辊道齿轮马达拆卸装置，其特征在于：还包括辊道盖板（8），所述辊道盖板（8）盖设在所述辊道（2）上。

7.根据权利要求1所述的一种抛丸机输入辊道齿轮马达拆卸装置，其特征在于：第一活动板（3-1）与第二活动板（3-2）均为同心圆结构。

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