CN219338415U - 外观部件、家用电器以及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外观部件、家用电器以及模具，外观部件为框形结构，框形结构围成安装开口槽；外观部件的外观面包括位于安装开口槽的开口端处的外表面，外观部件的非外观面包括框形结构的侧壁的壁面；外观部件具有间隔设置的注塑成型部和阻流部，注塑成型部设置在外观部件的侧壁上，阻流部的至少部分位于注塑成型部远离安装开口槽的开口端的一侧；其中，阻流部为镂空部；或者，阻流部的厚度小于注塑成型部的厚度。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的外观部件的外观面的成型质量较差的技术问题。

Description

外观部件、家用电器以及模具

技术领域

本实用新型涉及免喷涂注塑技术领域，具体而言，涉及一种外观部件、家用电器以及模具。

背景技术

目前，由于传统喷涂工艺存在不环保、成本高的缺点，越来越多的生产企业都开始采用免喷涂工艺制造零件，由于免喷涂零件可以直接通过注塑实现特殊外观而不需要使用油漆，能够有效降低生产制造成本并提高生产加工效率，相比传统工艺制造的零件也更加环保。

然而，由于免喷涂零件内部特征较为复杂，当使用免喷涂材料注塑成型时，会在免喷涂零件的表面形成多处流痕，流痕会随熔体延伸到外观面，导致外观面有多处熔接线和流痕，进而会影响免喷涂零件成型之后的观感，使得外观面的成型质量较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种外观部件、家用电器以及模具，以解决现有技术中的外观部件的外观面的成型质量较差的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种外观部件，外观部件为框形结构，框形结构围成安装开口槽；外观部件的外观面包括位于安装开口槽的开口端处的外表面，外观部件的非外观面包括框形结构的侧壁的壁面；外观部件具有间隔设置的注塑成型部和阻流部，注塑成型部设置在外观部件的侧壁上，阻流部的至少部分位于注塑成型部远离安装开口槽的开口端的一侧；

其中，阻流部为镂空部；或者，

阻流部的厚度小于注塑成型部的厚度。

进一步地，外观部件的底部位于安装开口槽的槽底处；

阻流部设置在外观部件的侧壁上；或者，

阻流部设置在外观部件的底部；或者，

阻流部的一部分设置在外观部件的侧壁上，阻流部的另一部分设置在外观部件的底部。

进一步地，阻流部包括第一阻流段，第一阻流段设置在注塑成型部的周缘处。

进一步地，第一阻流段包括依次连接的第一连接段、第二连接段和第三连接段，第二连接段设置在注塑成型部远离安装开口槽的开口端的一侧，第一连接段和第三连接段相对设置在第二连接段的两端，第一连接段、第二连接段和第三连接段围成安装空间，注塑成型部位于安装空间内。

进一步地，侧壁为环形结构；阻流部包括第二阻流段；

其中，第二阻流段与注塑成型部相对设置在侧壁的两侧；和/或，

第二阻流段设置在侧壁靠近底部的一侧。

进一步地，第二阻流段为条形结构，条形结构沿侧壁的周向延伸。

进一步地，沿侧壁的周向延伸方向，第二阻流段包括依次连接的第四连接段、第五连接段和第六连接段；

第四连接段的高度小于第五连接段的高度；和/或，

第六连接段的高度小于第五连接段的高度；和/或，

第四连接段与第五连接段的连接处为平滑过渡结构；和/或，

第六连接段与第五连接段的连接处为平滑过渡结构。

进一步地，外观部件具有导流部，导流部设置在注塑成型部靠近安装开口槽的开口端的一侧，导流部的厚度大于注塑成型部的厚度。

进一步地，外观部件的底部位于安装开口槽的槽底处；外观部件还包括端板，端板设置在侧壁远离底部的一侧，端板凸出于侧壁的外侧设置，端板远离侧壁的一端形成安装开口槽的开口端；

导流部设置在外观部件的侧壁上；或者，

导流部设置在端板上；或者，

导流部的一部分设置在侧壁上，导流部的另一部分设置在端板上。

进一步地，导流部的高度为H₁，侧壁的高度为H₂；其中，1/4≤H₁/H₂≤3/4。

进一步地，注塑成型部与浇注组件的浇口相交的截面为注塑成型区，注塑成型区为扁形结构；注塑成型区的高度为h，注塑成型区的宽度为b；

0.8mm≤h≤2mm；和/或，

1.2mm≤b≤3mm。

进一步地，外观部件的底部位于安装开口槽的槽底处；

注塑成型区与安装开口槽的开口端之间的距离大于注塑成型区与底部之间的距离；和/或，

外观部件的底部设置有安装孔；和/或，

外观部件的底部设置有安装柱。

进一步地，注塑成型部的厚度为T，阻流部的厚度为t；其中，0≤t/T≤0.9。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种家用电器，包括外观部件，外观部件的外观面形成家用电器的至少部分外观面，外观部件为上述提供的外观部件。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种模具，模具具有浇注组件和用于形成上述提供的外观部件的型腔，浇注组件的浇注流道与型腔连通。

应用本实用新型的技术方案，由于外观部件具有阻流部，通过阻流部能够便于加速塑胶熔体在侧壁的流动，使之加速汇合，减少安装开口槽的开口端处的外表面处的熔接线的数量和流痕，从而便于有效提高外观部件的外观面的成型质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的浇注组件浇注外观部件的一个方向的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例提供的浇注组件浇注外观部件的另一方向的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例提供的浇注组件浇注外观部件的又一方向的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例提供的外观部件的一个方向的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的实施例提供的外观部件的另一方向的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的实施例提供的外观部件的又一方向的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的实施例提供的外观部件的第二阻流段的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的实施例提供的外观部件的一个方向的俯视图；

图9示出了图8的A-A向示意图；

图10示出了根据本实用新型的实施例提供的外观部件的另一方向的俯视图；

图11示出了图10的B-B向示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、框形结构；11、安装开口槽；12、外观面；13、非外观面；14、注塑成型部；141、注塑成型区；

15、阻流部；151、第一阻流段；1511、第一连接段；1512、第二连接段；1513、第三连接段；152、第二阻流段；1521、第四连接段；1522、第五连接段；1523、第六连接段；

16、侧壁；17、底部；171、安装孔；172、安装柱；18、导流部；19、端板；

20、浇注组件；21、浇注流道；22、浇口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图11所示，本实用新型的实施例一提供了一种外观部件，该外观部件为框形结构10，框形结构10围成安装开口槽11。外观部件的外观面12包括位于安装开口槽11的开口端处的外表面，外观部件的非外观面13包括框形结构10的侧壁16的壁面；外观部件具有间隔设置的注塑成型部14和阻流部15，注塑成型部14设置在外观部件的侧壁16上，阻流部15的至少部分位于注塑成型部14远离安装开口槽11的开口端的一侧。其中，阻流部15为镂空部；或者，阻流部15的厚度小于注塑成型部14的厚度。具体地，本实施例中的外观部件为通过注塑形成的免喷涂零件，该免喷涂零件采用免喷涂材料进行注塑形成。具体地，当阻流部15的厚度小于注塑成型部14的厚度时，可以对阻流部15的厚度有一定的尺寸限制。

采用本实施例提供的外观部件，由于外观部件具有阻流部15，通过阻流部15能够便于加速塑胶熔体在侧壁16的流动，使之加速汇合，减少安装开口槽11的开口端处的外表面处的熔接线的数量和流痕，从而便于有效提高外观部件的外观面12的成型质量。

具体地，注塑熔体优先朝向注塑压力小的方向进行流动，对于零件厚度越薄的区域而言，注塑压力将越大，充填速度越慢。因此，通过将阻流部15的厚度设计成局部减薄区域，能够便于控制熔体的流动形式。

具体地，外观部件的底部17位于安装开口槽11的槽底处。阻流部15设置在外观部件的侧壁16上；或者，阻流部15设置在外观部件的底部17；或者，阻流部15的一部分设置在外观部件的侧壁16上，阻流部15的另一部分设置在外观部件的底部17。采用这样的结构设置，能够便于更好地使注塑熔体在侧壁16和底壁加速汇合，更好地减少安装开口槽11的开口端处的外表面处的熔接线的数量和流痕，更好地提高外观部件的外观面12的成型质量。

在本实施例中，阻流部15包括第一阻流段151，第一阻流段151设置在注塑成型部14的周缘处，以便于有效对注塑熔体的流向进行阻断，从而便于更好地对注塑熔体的流向进行引导融合，从而便于进一步减少安装开口槽11的开口端处的外表面处的熔接线的数量和流痕。

具体地，第一阻流段151包括依次连接的第一连接段1511、第二连接段1512和第三连接段1513，第二连接段1512设置在注塑成型部14远离安装开口槽11的开口端的一侧，第一连接段1511和第三连接段1513相对设置在第二连接段1512的两端，第一连接段1511、第二连接段1512和第三连接段1513围成安装空间，注塑成型部14位于安装空间内。采用这样的结构设置，能够便于更好地对从注塑成型部14流入的注塑熔体的部分流向进行阻挡，从而便于更好地对注塑熔体按照预设方向进行导流。

在本实施例中，侧壁16为环形结构；阻流部15包括第二阻流段152。其中，第二阻流段152与注塑成型部14相对设置在侧壁16的两侧；或者，第二阻流段152设置在侧壁16靠近底部17的一侧；或者，第二阻流段152与注塑成型部14相对设置在侧壁16的两侧，且第二阻流段152设置在侧壁16靠近底部17的一侧。采用这样的结构设置，能够便于更好地对位于与注塑成型部14对角侧的流体的融合进行阻流和导向，也更好地减少安装开口槽11的开口端处的外表面处的熔接线的数量和流痕。

具体地，第二阻流段152为条形结构，条形结构沿侧壁16的周向延伸，以便于更好地对流向进行阻断和导流。具体地，第二阻流段152与第一阻流段151所起到的作用相同，均是通过对零件的局部厚度的调整来实现控制熔体流动方向的目的。

在本实施例中，沿侧壁16的周向延伸方向，第二阻流段152包括依次连接的第四连接段1521、第五连接段1522和第六连接段1523。第四连接段1521的高度小于第五连接段1522的高度，第六连接段1523的高度小于第五连接段1522的高度，第四连接段1521与第五连接段1522的连接处为平滑过渡结构，第六连接段1523与第五连接段1522的连接处为平滑过渡结构。采用这样的结构设置，能够便于更好地通过第二阻流段152对注塑熔体的流向进行阻断和导流，从而便于更好地提高外观面12的成型质量。

在本实施例中，外观部件具有导流部18，导流部18设置在注塑成型部14靠近安装开口槽11的开口端的一侧，导流部18的厚度大于注塑成型部14的厚度。采用这样的结构设置，能够通过导流部18引导注塑熔体(对应为塑胶熔体)的流动，加快外观面12附近的熔体快于底部17附近的熔体融合，减小安装开口槽11的开口端处的外表面处的熔接线和流痕的数量。

需要说明的是，外观部件除了阻流部15和导流部18之外的结构可以为等壁厚结构，阻流部15对应为局部减薄区域或开孔区域，导流部18对应为局部加厚区域。导流部18的高度为侧壁16的高度的一半以内。

具体地，外观部件的底部17位于安装开口槽11的槽底处；外观部件还包括端板19，端板19设置在侧壁16远离底部17的一侧，端板19凸出于侧壁16的外侧设置，端板19远离侧壁16的一端形成安装开口槽11的开口端。导流部18设置在外观部件的侧壁16上；或者，导流部18设置在端板19上；或者，导流部18的一部分设置在侧壁16上，导流部18的另一部分设置在端板19上。采用这样的结构设置，能够便于加快注塑熔体在端板19处的流动和融合，从而便于更好地提高端板19处的外观面12的成型质量。

具体地，外观面12还包括端板19的外侧壁16，外侧壁16位于安装开口槽11外。

在本实施例中，导流部18的高度为H₁，侧壁16的高度为H₂；其中，1/4≤H₁/H₂≤3/4。采用这样的结构设置，能够使得导流部18具有足够的高度，以便于充分进行导流。

在本实施例中，注塑成型部14与浇注组件20的浇口22相交的截面为注塑成型区141，注塑成型区141为扁形结构。注塑成型区141的高度为h，注塑成型区141的宽度为b。0.8mm≤h≤2mm；或者，1.2mm≤b≤3mm；或者，0.8mm≤h≤2mm，且1.2mm≤b≤3mm。采用这样的结构设置，能够便于使得注塑成型区141具有足够的面积，以使流经该注塑成型区141的熔体具有更小的速度，以降低剪切速率，缓解熔体的冲击或降解。

具体地，该扁形结构可以为扁圆形，浇口22为潜伏式浇口22。

具体地，外观部件的底部17位于安装开口槽11的槽底处。注塑成型区141与安装开口槽11的开口端之间的距离大于注塑成型区141与底部17之间的距离，以使得注塑成型区141尽可能的远离安装开口槽11的开口段处的外表面，使塑胶熔体通过注塑成型区141到达外观面12之前有足够的缓冲，以避免外观面12处的熔体剪切速率过大，从而显著减弱了外观面12处的浇口22纹缺陷。

在本实施例中，外观部件的底部17设置有安装孔171，以通过安装孔171与待装配零部件进行装配。

具体地，外观部件的底部17设置有安装柱172，以通过安装柱172与待装配零部件进行装配。具体地，安装孔171可以为多个，安装柱172也可以为多个。

在本实施例中，注塑成型部14的厚度为T，阻流部15的厚度为t；其中，0≤t/T≤0.9。

具体地，本实施例中的外观部件可以为按键支架。

本实用新型的实施例二提供了一种家用电器，该家用电器包括外观部件，外观部件的外观面12形成家用电器的至少部分外观面12，外观部件为上述实施例一提供的外观部件。

本实用新型的实施例三提供了一种模具，模具具有浇注组件20和用于形成上述实施例一提供的外观部件的型腔，浇注组件20的浇注流道21与型腔连通。浇注组件20还包括浇口22，浇口22与浇注流道21连通。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在底部具有复杂特征(复杂特征可以为安装孔和安装柱)的同时，保证外观面的熔接线只有一处，显著优化了外观面的质量。使用潜浇口的方式在按键支架的侧壁上进胶，浇口成型区(浇口成型区与注塑成型区相对设置，且注塑成型区与浇口成型区的大小相同)的附近的侧壁和/或底部设有第一阻流段，浇口成型区的对侧侧壁和/或其临近的底部设有第二阻流段，用于加速塑胶熔体在侧壁的流动，使之加速汇合，减少外观面熔接线的数量。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种外观部件，其特征在于，所述外观部件为框形结构(10)，所述框形结构(10)围成安装开口槽(11)；所述外观部件的外观面(12)包括位于所述安装开口槽(11)的开口端处的外表面，所述外观部件的非外观面(13)包括所述框形结构(10)的侧壁(16)的壁面；所述外观部件具有间隔设置的注塑成型部(14)和阻流部(15)，所述注塑成型部(14)设置在所述外观部件的侧壁(16)上，所述阻流部(15)的至少部分位于所述注塑成型部(14)远离所述安装开口槽(11)的开口端的一侧；

其中，所述阻流部(15)为镂空部；或者，

所述阻流部(15)的厚度小于所述注塑成型部(14)的厚度。

2.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述外观部件的底部(17)位于所述安装开口槽(11)的槽底处；

所述阻流部(15)设置在所述外观部件的侧壁(16)上；或者，

所述阻流部(15)设置在所述外观部件的底部(17)；或者，

所述阻流部(15)的一部分设置在所述外观部件的侧壁(16)上，所述阻流部(15)的另一部分设置在所述外观部件的底部(17)。

3.根据权利要求2所述的外观部件，其特征在于，所述阻流部(15)包括第一阻流段(151)，所述第一阻流段(151)设置在所述注塑成型部(14)的周缘处。

4.根据权利要求3所述的外观部件，其特征在于，所述第一阻流段(151)包括依次连接的第一连接段(1511)、第二连接段(1512)和第三连接段(1513)，所述第二连接段(1512)设置在所述注塑成型部(14)远离所述安装开口槽(11)的开口端的一侧，所述第一连接段(1511)和所述第三连接段(1513)相对设置在所述第二连接段(1512)的两端，所述第一连接段(1511)、所述第二连接段(1512)和所述第三连接段(1513)围成安装空间，所述注塑成型部(14)位于所述安装空间内。

5.根据权利要求2所述的外观部件，其特征在于，所述侧壁(16)为环形结构；所述阻流部(15)包括第二阻流段(152)；

其中，所述第二阻流段(152)与所述注塑成型部(14)相对设置在所述侧壁(16)的两侧；和/或，

所述第二阻流段(152)设置在所述侧壁(16)靠近所述底部(17)的一侧。

6.根据权利要求5所述的外观部件，其特征在于，所述第二阻流段(152)为条形结构，所述条形结构沿所述侧壁(16)的周向延伸。

7.根据权利要求6所述的外观部件，其特征在于，沿所述侧壁(16)的周向延伸方向，所述第二阻流段(152)包括依次连接的第四连接段(1521)、第五连接段(1522)和第六连接段(1523)；

所述第四连接段(1521)的高度小于所述第五连接段(1522)的高度；和/或，

所述第六连接段(1523)的高度小于所述第五连接段(1522)的高度；和/或，

所述第四连接段(1521)与所述第五连接段(1522)的连接处为平滑过渡结构；和/或，

所述第六连接段(1523)与所述第五连接段(1522)的连接处为平滑过渡结构。

8.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述外观部件具有导流部(18)，所述导流部(18)设置在所述注塑成型部(14)靠近所述安装开口槽(11)的开口端的一侧，所述导流部(18)的厚度大于所述注塑成型部(14)的厚度。

9.根据权利要求8所述的外观部件，其特征在于，所述外观部件的底部(17)位于所述安装开口槽(11)的槽底处；所述外观部件还包括端板(19)，所述端板(19)设置在所述侧壁(16)远离所述底部(17)的一侧，所述端板(19)凸出于所述侧壁(16)的外侧设置，所述端板(19)远离所述侧壁(16)的一端形成所述安装开口槽(11)的开口端；

所述导流部(18)设置在所述外观部件的侧壁(16)上；或者，

所述导流部(18)设置在所述端板(19)上；或者，

所述导流部(18)的一部分设置在所述侧壁(16)上，所述导流部(18)的另一部分设置在所述端板(19)上。

10.根据权利要求8所述的外观部件，其特征在于，所述导流部(18)的高度为H₁，所述侧壁的高度为H₂；

其中，1/4≤H₁/H₂≤3/4。

11.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述注塑成型部(14)与浇注组件的浇口相交的截面为注塑成型区(141)，所述注塑成型区(141)为扁形结构；所述注塑成型区(141)的高度为h，所述注塑成型区(141)的宽度为b；

0.8mm≤h≤2mm；和/或，

1.2mm≤b≤3mm。

12.根据权利要求11所述的外观部件，其特征在于，所述外观部件的底部(17)位于所述安装开口槽(11)的槽底处；

所述注塑成型区(141)与所述安装开口槽(11)的开口端之间的距离大于所述注塑成型区(141)与所述底部(17)之间的距离；和/或，

所述外观部件的底部(17)设置有安装孔(171)；和/或，

所述外观部件的底部(17)设置有安装柱(172)。

13.根据权利要求11所述的外观部件，其特征在于，所述注塑成型部(14)的厚度为T，所述阻流部(15)的厚度为t；

其中，0≤t/T≤0.9。

14.一种家用电器，其特征在于，包括外观部件，所述外观部件的外观面(12)形成所述家用电器的至少部分外观面，所述外观部件为权利要求1至13中任一项所述的外观部件。

15.一种模具，其特征在于，所述模具具有浇注组件(20)和用于形成权利要求1至13中任一项所述的外观部件的型腔，所述浇注组件(20)的浇注流道(21)与所述型腔连通。

Images