CN219352052U - 外观部件、家用电器及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外观部件、家用电器及模具，外观部件包括外观部件本体，外观部件本体由至少两种颜色的原料注塑成型，外观部件本体具有外观面和非外观面，外观面环绕非外观面的周缘设置，非外观面上设置有连接孔；其中，非外观面具有用于与模具的浇注组件相对应的浇注成型区，浇注成型区与连接孔间隔设置。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。

Description

外观部件、家用电器及模具

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种外观部件、家用电器及模具。

背景技术

目前，家用电器通常采用喷涂工艺对注塑件进行表面处理，以实现各类颜色和外观质感的提升，并能掩盖部分外观缺陷，但存在成本高和不环保的问题。因此可以采用免喷涂技术替代和弥补喷涂工艺问题，免喷涂材料的注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果。该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。

然而，免喷涂材料在注塑过程中极易出现流痕、熔接痕、浇口痕等外观缺陷，且发生的位置或程度难以预测，一致性差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种外观部件、家用电器及模具，以解决现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种外观部件，包括外观部件本体，外观部件本体由至少两种颜色的原料注塑成型，外观部件本体具有外观面和非外观面，外观面环绕非外观面的周缘设置，非外观面上设置有连接孔；

其中，非外观面具有用于与模具的浇注组件相对应的浇注成型区，浇注成型区与连接孔间隔设置。

进一步地，外观部件本体为对称结构，外观部件本体具有对称面，连接孔相对对称面对称设置。

进一步地，外观部件本体为对称结构，外观部件本体具有对称面，外观面相对对称面对称设置。

进一步地，外观部件本体为对称结构，外观部件本体具有对称面，浇注成型区相对对称面对称设置。

进一步地，浇注成型区与外观面间隔设置，浇注成型区与外观面之间的距离为d，d＞12mm。

进一步地，浇注成型区与注塑熔体的流动方向相垂直。

进一步地，外观部件本体为脚座，脚座具有相互连接的第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部环绕第二支撑部的周缘设置，第二支撑部位于第一支撑部的上方，第一支撑部的外壁面形成外观面，第二支撑部的外壁面形成非外观面；

其中，第一支撑部为环形板结构，第一支撑部具有相对设置的第一环形边缘和第二环形边缘，第一环形边缘位于第二环形边缘的外侧；沿第一环形边缘至第二环形边缘的延伸方向，第一支撑部的支撑高度逐渐增加。

进一步地，非外观面包括相互连接的第一连接面和第二连接面，第一连接面凸出于第二连接面设置，连接孔和浇注成型区均设置在第一连接面上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种家用电器，包括外部件，外观部件的外观面形成家用电器的至少部分外观面，外观部件为上述提供的外观部件。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种模具，模具具有浇注组件和用于形成上述提供的外观部件的型腔，浇注组件与型腔连通。

应用本实用新型的技术方案，通过非外观面处的连接孔能够与其他待连接部件进行连接，通过将浇注成型区与连接孔间隔设置，能够便于避免连接孔对浇注成型区的浇注成型的影响，在通过浇注成型区进行浇注的时候，能够使得注塑熔体绕绕过连接孔流动，以便于使得流体能够顺利从非外观面进入至外观面，从而提高了注塑的效果，避免注塑件易产生外观缺陷的问题。此外，通过采用至少两种颜色的原料注塑成型，能够便于有效形成自然纹理的流痕，提高外观部件的外观效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的外观部件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例提供的外观部件的仰视图；

图3示出了根据本实用新型的实施例提供的外观部件的侧视图；

图4示出了图3中的A-A向示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外观部件本体；11、外观面；12、非外观面；121、连接孔；122、第一连接面；123、第二连接面；13、第一支撑部；131、第一环形边缘；132、第二环形边缘；14、第二支撑部；

15、限位部；

20、浇注组件；

30、浇注成型区。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例一提供了一种外观部件，该外观部件包括外观部件本体10，外观部件本体10由至少两种颜色的原料注塑成型，外观部件本体10具有外观面11和非外观面12，外观面11环绕非外观面12的周缘设置，非外观面12上设置有连接孔121。其中，非外观面12具有用于与模具的浇注组件20相对应的浇注成型区30，浇注成型区30与连接孔121间隔设置。

采用本实施例提供的外观部件，通过非外观面12处的连接孔121能够与其他待连接部件进行连接，通过将浇注成型区30与连接孔121间隔设置，能够便于避免连接孔121对浇注成型区30的浇注成型的影响，在通过浇注成型区30进行浇注的时候，能够使得注塑熔体绕绕过连接孔121流动，以便于使得流体能够顺利从非外观面12进入至外观面11，从而提高了注塑的效果，避免注塑件易产生外观缺陷的问题。此外，通过采用至少两种颜色的颗粒原料注塑成型，能够便于有效形成自然纹理的流痕，提高外观部件的外观效果。

具体地，浇注成型区30对应为进胶口结构，非外观面12位于外观部件的中心位置处。

具体地，本实施例中的外观部件本体10为对称结构，外观部件本体10具有对称面，连接孔121相对对称面对称设置。采用这样的结构设置，能够便于保证连接孔121的支撑和固定的受力均衡性，提高外观部件的受力稳定性，进而增加外观部件的使用寿命。

在本实施例中，外观部件本体10为对称结构，外观部件本体10具有对称面，外观面11相对对称面对称设置。采用这样的结构设置，能够便于进一步提高外观部件的受力稳定性，进一步增加外观部件的使用寿命。

具体地，本实施例中的外观部件本体10为对称结构，外观部件本体10具有对称面，浇注成型区30相对对称面对称设置。采用这样的结构设置，能够便于使得流痕均布，提高注塑件的注塑效果，避免流痕紊乱的情况。

具体地，浇注成型区30的对称轴位于对称面上，以使外观面11的流痕具有对称性。

在本实施例中，浇注成型区30与外观面11间隔设置，浇注成型区30与外观面11之间的距离为d，d＞12mm。采用这样的结构设置，能够使得注塑熔体在到达外观面11上时形态充分发散，从而便于有效形成自然纹理的注塑效果。

具体地，“浇注成型区30与外观面11之间的距离”可以理解为“浇注成型区30的对称中心位置与外观面11之间的距离”。

具体地，本实施例中的浇注成型区30与注塑熔体的流动方向相垂直。采用这样的结构设置，能够便于有效提高注塑效果。

在本实施例中，外观部件本体10为脚座，脚座具有相互连接的第一支撑部13和第二支撑部14，第一支撑部13环绕第二支撑部14的周缘设置，第二支撑部14位于第一支撑部13的上方，第一支撑部13的外壁面形成外观面11，第二支撑部14的外壁面形成非外观面12。其中，第一支撑部13为环形板结构，第一支撑部13具有相对设置的第一环形边缘131和第二环形边缘132，第一环形边缘131位于第二环形边缘132的外侧；沿第一环形边缘131至第二环形边缘132的延伸方向，第一支撑部13的支撑高度逐渐增加。采用这样的结构设置，能够便于优化浇注成型区30的布置位置，从而提高浇注成型的效果。

具体地，第一支撑部13和第二支撑部14之间还具有限位部15，限位部15为环形限位凸起结构，通过该环形限位凸起结构能够便于提高对待连接部件的限位稳定性，便于进行连接安装。

在本实施例中，非外观面12包括相互连接的第一连接面122和第二连接面123，第一连接面122凸出于第二连接面123设置，连接孔121和浇注成型区30均设置在第一连接面122上。采用这样的结构设置，能够便于使得注塑熔体能够从高出的第一连接面122处顺利流向至第二连接面123处，并流向至其他部位，优化了流动顺序，进而有效保证了注塑成型效果。

本实用新型的实施例二提供了一种家用电器，包括外部件，外观部件的外观面11形成家用电器的至少部分外观面11，外观部件为上述实施例一提供的外观部件。

本实用新型的实施例三提供了一种模具，模具具有浇注组件20和用于形成上述提供的外观部件的型腔，浇注组件20与型腔连通。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：不易出现缺陷，能够有效形成自然纹理的流痕。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外观部件，包括外观部件本体(10)，其特征在于，所述外观部件本体(10)由至少两种颜色的原料注塑成型，所述外观部件本体(10)具有外观面(11)和非外观面(12)，所述外观面(11)环绕所述非外观面(12)的周缘设置，所述非外观面(12)上设置有连接孔(121)；

其中，所述非外观面(12)具有用于与模具的浇注组件(20)相对应的浇注成型区(30)，所述浇注成型区(30)与所述连接孔(121)间隔设置。

2.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述外观部件本体(10)为对称结构，所述外观部件本体(10)具有对称面，所述连接孔(121)相对所述对称面对称设置。

3.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述外观部件本体(10)为对称结构，所述外观部件本体(10)具有对称面，所述外观面(11)相对所述对称面对称设置。

4.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述外观部件本体(10)为对称结构，所述外观部件本体(10)具有对称面，所述浇注成型区(30)相对所述对称面对称设置。

5.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述浇注成型区(30)与所述外观面(11)间隔设置，所述浇注成型区(30)与所述外观面(11)之间的距离为d，d＞12mm。

6.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述浇注成型区(30)与注塑熔体的流动方向相垂直。

7.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述外观部件本体(10)为脚座，所述脚座具有相互连接的第一支撑部(13)和第二支撑部(14)，所述第一支撑部(13)环绕所述第二支撑部(14)的周缘设置，所述第二支撑部(14)位于所述第一支撑部(13)的上方，所述第一支撑部(13)的外壁面形成所述外观面(11)，所述第二支撑部(14)的外壁面形成所述非外观面(12)；

其中，所述第一支撑部(13)为环形板结构，所述第一支撑部(13)具有相对设置的第一环形边缘(131)和第二环形边缘(132)，所述第一环形边缘(131)位于所述第二环形边缘(132)的外侧；沿所述第一环形边缘(131)至所述第二环形边缘(132)的延伸方向，所述第一支撑部(13)的支撑高度逐渐增加。

8.根据权利要求7所述的外观部件，其特征在于，所述非外观面(12)包括相互连接的第一连接面(122)和第二连接面(123)，所述第一连接面(122)凸出于所述第二连接面(123)设置，所述连接孔(121)和所述浇注成型区(30)均设置在所述第一连接面(122)上。

9.一种家用电器，包括外部件，所述外观部件的外观面(11)形成所述家用电器的至少部分外观面(11)，其特征在于，所述外观部件为权利要求1至8中任一项所述的外观部件。

10.一种模具，其特征在于，所述模具具有浇注组件(20)和用于形成权利要求1至8中任一项所述的外观部件的型腔，所述浇注组件(20)与所述型腔连通。

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