CN219338015U - 一种便于拆卸的墙体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及墙体成型模具技术领域，具体的说是一种便于拆卸的墙体成型模具，包括：若干个侧模，所述侧模的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的横截面形状为L形，所述卡槽的内壁开设有密封半槽，两个相邻所述密封半槽对接形成密封槽，所述卡槽的内壁固定连接有凸块，所述凸块的顶部设置有斜面；通过设置连接结构，能够快速对两个侧模对接后进行限位，避免两个侧模分离，拆卸时只需取出限位块即可解除对两个侧模的限位，达到了快速拆装的效果，同时在限位结构的作用下能够加强两个侧模连接处的密封性，避免了浇筑浆料的过程中浆料从两个侧模连接处溢出的情况，提高了侧模拼接后的质量，操作简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及墙体成型模具技术领域，特别的涉及一种便于拆卸的墙体成型模具。
背景技术
墙体成型模具是用于预制墙体的制造，而现有的墙体成型模具在使用过程中根据实际生产所需进行拼接，传统模具直接的拼接采用大量的螺栓进行紧固的方式，其螺栓定位点较多不利于快速安装拆卸。
因此，提出一种便于拆卸的墙体成型模具以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于拆卸的墙体成型模具，包括：若干个侧模，所述侧模的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的横截面形状为L形，所述卡槽的内壁开设有密封半槽，两个相邻所述密封半槽对接形成密封槽，所述卡槽的内壁固定连接有凸块，所述凸块的顶部设置有斜面，所述侧模的顶部开设有数量为两个且对称分布的螺纹孔；若干个连接结构；其中，所述连接结构包括设置于两个相邻所述侧模之间的限位结构，所述限位结构与两个相邻所述卡槽卡接，且限位结构用于配合两个相邻所述卡槽对两个相邻所述侧模进行限位；所述连接结构还包括设置于限位结构顶部的防松动结构，所述防松动结构用于对限位结构的限位。
优选的，所述限位结构包括设置于两个相邻所述侧模之间的限位块，所述限位块的横截面形状为U形，所述限位块与两个相邻所述卡槽卡接，所述限位块的两端均开设有滑槽。
优选的，所述限位块的内部开设若干个对称分布的储气腔，所述储气腔的内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板的远离密封气囊的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿出储气腔并固定连接有与滑槽内壁滑动连接的受压板。
优选的，所述连接杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与挤压板的表面固定连接，所述第一弹簧的另一端与储气腔的内壁固定连接。
优选的，所述挤压板远离连接杆的一侧与储气腔的内壁之间填充有惰性气体，所述限位块的表面嵌入安装有与密封半槽相对应的密封气囊，所述密封气囊的表面连通有导管，所述导管的另一端与储气腔相连通。
优选的，所述防松动结构包括固定连接于限位块顶部的连接板，所述连接板的顶部设置有数量为两个且对称分布的螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿出连接板并与相邻所述螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述螺纹杆的上端贯穿出连接板并固定连接有膨大部。
优选的，所述膨大部的底部开设有环形分布的限位槽，所述限位槽的一侧壁呈倾斜设置。
优选的，所述连接板的顶部设置有数量为两个的限位杆，两个所述限位杆对称分布，且限位杆的一端延伸至相邻所述限位槽的内部。
优选的，所述限位杆的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部贯穿连接板并与连接板的内壁滑动连接，所述滑块与连接板的内壁之间固定连接有第二弹簧。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置连接结构，能够快速对两个侧模对接后进行限位，避免两个侧模分离，拆卸时只需取出限位块即可解除对两个侧模的限位，达到了快速拆装的效果，同时在限位结构的作用下能够加强两个侧模连接处的密封性，避免了浇筑浆料的过程中浆料从两个侧模连接处溢出的情况，提高了侧模拼接后的质量，操作简便；
2、通过设置防松动结构，通过将螺纹杆旋入对应螺纹孔中，能够在限位结构对两个侧模进行限位后加强限位结构与侧模之间的连接强度，同时在限位杆和限位槽的相互配合下，能够在浇筑浆料完成后进行振捣时，通过限位杆对限位槽进行限位，避免振捣过程中震动导致螺纹杆逆转松动的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型凸块与卡槽的连接示意图；
图3为本实用新型密封气囊与限位块的连接示意图；
图4为本实用新型的螺纹杆与连接板的连接示意图。
图中：1、侧模；101、卡槽；102、螺纹孔；103、凸块；2、连接结构；21、限位结构；211、限位块；212、滑槽；213、储气腔；214、连接杆；215、挤压板；216、受压板；217、第一弹簧；218、导管；219、密封气囊；22、防松动结构；221、连接板；222、螺纹杆；223、第二弹簧；224、膨大部；225、限位槽；226、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施时：如图1-4所示，一种便于拆卸的墙体成型模具，包括：若干个侧模1，侧模1的两侧均开设有卡槽101，卡槽101的横截面形状为L形，卡槽101的内壁开设有密封半槽，两个相邻密封半槽对接形成密封槽，卡槽101的内壁固定连接有凸块103，凸块103的顶部设置有斜面，侧模1的顶部开设有数量为两个且对称分布的螺纹孔102；若干个连接结构2；其中，连接结构2包括设置于两个相邻侧模1之间的限位结构21，限位结构21与两个相邻卡槽101卡接，且限位结构21用于配合两个相邻卡槽101对两个相邻侧模1进行限位；连接结构2还包括设置于限位结构21顶部的防松动结构22，防松动结构22用于对限位结构21的限位，两个侧模1之间相互对接，使两个卡槽101相互对接以便于限位结构21对其进行限位。
如图1-4所示，限位结构21包括设置于两个相邻侧模1之间的限位块211，限位块211的横截面形状为U形，限位块211与两个相邻卡槽101卡接，限位块211的两端均开设有滑槽212，限位块211的内部开设若干个对称分布的储气腔213，储气腔213的内壁滑动连接有挤压板215，挤压板215的远离密封气囊219的一侧固定连接有连接杆214，连接杆214的另一端贯穿出储气腔213并固定连接有与滑槽212内壁滑动连接的受压板216，连接杆214的表面套设有第一弹簧217，第一弹簧217的一端与挤压板215的表面固定连接，第一弹簧217的另一端与储气腔213的内壁固定连接，挤压板215远离连接杆214的一侧与储气腔213的内壁之间填充有惰性气体，限位块211的表面嵌入安装有与密封半槽相对应的密封气囊219，密封气囊219的表面连通有导管218，导管218的另一端与储气腔213相连通；
两个侧模1对接后，能够通过限位块211插入两个相邻的卡槽101中，通过横截面形状为U形的限位块211的两端配合卡槽101能够对两个侧模1进行限位，避免两个侧模1浇筑过程中分离，在此过程中卡槽101内部的凸块103能够插入滑槽212的内部，在限位块211下移的过程中，凸块103的顶部斜面接触到受压板216下端时，能够使受压板216受到顶动带动连接杆214同步移动，在此过程中能够通过连接杆214带动挤压板215对缓冲气体进行挤压，从而受到挤压的缓冲气体能够通过导管218注入密封气囊219的内部，进而鼓起密封气囊219填充密封槽，从而达到填充两个侧模1的连接缝隙，避免浇筑过程中浆料从连接缝隙处外溢的情况，提高了侧模1之间的连接密封性。
如图1-4所示，防松动结构22包括固定连接于限位块211顶部的连接板221，连接板221的顶部设置有数量为两个且对称分布的螺纹杆222，螺纹杆222的下端贯穿出连接板221并与相邻螺纹孔102螺纹连接，螺纹杆222的上端贯穿出连接板221并固定连接有膨大部224，膨大部224的底部开设有环形分布的限位槽225，限位槽225的一侧壁呈倾斜设置，连接板221的顶部设置有数量为两个的限位杆226，两个限位杆226对称分布，且限位杆226的一端延伸至相邻限位槽225的内部，限位杆226的底部固定连接有滑块，滑块的底部贯穿连接板221并与连接板221的内壁滑动连接，滑块与连接板221的内壁之间固定连接有第二弹簧223；
通过旋转膨大部224使螺纹杆222同步旋转，进而螺纹杆222能够逐渐插入相邻的螺纹孔102的内部，直至螺纹杆222安装到位后能够加强两个侧模1与限位结构21之间的连接强度，进一步避免了两个侧模1相互分离的情况，在螺纹杆222组件插入螺纹孔102的过程中，其限位槽225能够通过倾斜设置的内壁顶动限位杆226的端部，使其带动滑块沿着连接板221的内壁滑动同时挤压第二弹簧223，直至下移限位槽225移动至限位杆226处时，能够在第二弹簧223的作用下带动限位杆226插入限位槽225的内部，从而不会影响膨大部224的正向旋转；
在侧模1安装完成进行浇筑后通常需要进行振捣，传统采用紧固螺栓对两个侧模1进行固定，在振捣过程中震动容易导致紧固螺栓松动脱落影响两个侧模1之间的连接强度，通过设置限位杆226和限位槽225当进行振捣导致螺纹杆222逆转松动时，限位杆226能够挡住限位槽225的内壁逆转，从而能够防止螺纹杆222逆转松动的情况，需要进行拆卸时只需拉动限位杆226使其与限位槽225分离即可逆向转动膨大部224，从而使螺纹杆222与螺纹孔102分离，再通过拉动连接板221带动限位块211同步上移使其与卡槽101分离即可解除对两个侧模1之间的限位，从而可分离两个侧模1，操作简便。
本实用新型在使用时，将两个侧模1相互对接并通过限位块211插入两个对接的卡槽101中，从而能够对两个侧模1进行限位避免其分离，在此过程中能够通过凸块103顶动受压板216，从而通过连接杆214带动挤压板215对缓冲气体进行挤压，从而受到挤压的缓冲气体能够通过导管218注入密封气囊219的内部，进而鼓起密封气囊219填充密封槽，从而达到填充两个侧模1的连接缝隙，避免浇筑过程中浆料从连接缝隙处外溢的情况，提高了侧模1之间的连接密封性，待限位块211插接到位后，通过旋转膨大使螺纹杆222同步旋转，进而螺纹杆222能够逐渐插入相邻的螺纹孔102的内部，直至螺纹杆222安装到位后能够加强两个侧模1与限位结构21之间的连接强度，并在限位杆226和限位槽225的相互配合下，能够避免振捣过程中螺纹杆222逆转松动的情况；
需要进行拆卸时只需拉动限位杆226使其与限位槽225分离即可逆向转动膨大部224，从而使螺纹杆222与螺纹孔102分离，再通过拉动连接板221带动限位块211同步上移使其与卡槽101分离即可解除对两个侧模1之间的限位，从而可分离两个侧模1，操作简便。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种便于拆卸的墙体成型模具，其特征在于，包括：
若干个侧模(1)，所述侧模(1)的两侧均开设有卡槽(101)，所述卡槽(101)的横截面形状为L形，所述卡槽(101)的内壁开设有密封半槽，两个相邻所述密封半槽对接形成密封槽，所述卡槽(101)的内壁固定连接有凸块(103)，所述凸块(103)的顶部设置有斜面，所述侧模(1)的顶部开设有数量为两个且对称分布的螺纹孔(102)；
若干个连接结构(2)；
其中，所述连接结构(2)包括设置于两个相邻所述侧模(1)之间的限位结构(21)，所述限位结构(21)与两个相邻所述卡槽(101)卡接，且限位结构(21)用于配合两个相邻所述卡槽(101)对两个相邻所述侧模(1)进行限位；
所述连接结构(2)还包括设置于限位结构(21)顶部的防松动结构(22)，所述防松动结构(22)用于对限位结构(21)的限位。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的墙体成型模具，其特征在于：所述限位结构(21)包括设置于两个相邻所述侧模(1)之间的限位块(211)，所述限位块(211)的横截面形状为U形，所述限位块(211)与两个相邻所述卡槽(101)卡接，所述限位块(211)的两端均开设有滑槽(212)。
3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的墙体成型模具，其特征在于：所述限位块(211)的内部开设若干个对称分布的储气腔(213)，所述储气腔(213)的内壁滑动连接有挤压板(215)，所述挤压板(215)的远离密封气囊(219)的一侧固定连接有连接杆(214)，所述连接杆(214)的另一端贯穿出储气腔(213)并固定连接有与滑槽(212)内壁滑动连接的受压板(216)。
4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的墙体成型模具，其特征在于：所述连接杆(214)的表面套设有第一弹簧(217)，所述第一弹簧(217)的一端与挤压板(215)的表面固定连接，所述第一弹簧(217)的另一端与储气腔(213)的内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的墙体成型模具，其特征在于：所述挤压板(215)远离连接杆(214)的一侧与储气腔(213)的内壁之间填充有惰性气体，所述限位块(211)的表面嵌入安装有与密封半槽相对应的密封气囊(219)，所述密封气囊(219)的表面连通有导管(218)，所述导管(218)的另一端与储气腔(213)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的墙体成型模具，其特征在于：所述防松动结构(22)包括固定连接于限位块(211)顶部的连接板(221)，所述连接板(221)的顶部设置有数量为两个且对称分布的螺纹杆(222)，所述螺纹杆(222)的下端贯穿出连接板(221)并与相邻所述螺纹孔(102)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种便于拆卸的墙体成型模具，其特征在于：所述螺纹杆(222)的上端贯穿出连接板(221)并固定连接有膨大部(224)。
8.根据权利要求7所述的一种便于拆卸的墙体成型模具，其特征在于：所述膨大部(224)的底部开设有环形分布的限位槽(225)，所述限位槽(225)的一侧壁呈倾斜设置。
9.根据权利要求8所述的一种便于拆卸的墙体成型模具，其特征在于：所述连接板(221)的顶部设置有数量为两个的限位杆(226)，两个所述限位杆(226)对称分布，且限位杆(226)的一端延伸至相邻所述限位槽(225)的内部。
10.根据权利要求9所述的一种便于拆卸的墙体成型模具，其特征在于：所述限位杆(226)的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部贯穿连接板(221)并与连接板(221)的内壁滑动连接，所述滑块与连接板(221)的内壁之间固定连接有第二弹簧(223)。
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