CN219337072U - 一种球阀加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球阀加工用打磨装置,包括工作台,所述工作台上侧设有夹持装置,所述工作台上设有打磨机构,所述打磨机构包括包括滑动座,所述滑动座上侧固定连接立板,所述立板转动连接打磨环。本实用新型通过调整导向杆的位置,使得弧形板的打磨层面贴合阀杆的外圆,能够适应不同直径的阀杆,驱动电机通过齿轮驱使打磨环转动,便实现自动化打磨,伺服电机驱使丝杆转动,滑动座在工作台的位置往复运动,抛光效率高于手持砂纸在车床上打磨阀杆的方式,且抛光效率能够明显提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀部件打磨技术领域,尤其涉及一种球阀加工用打磨装置。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,阀杆是阀门的重要部件,用于传动,上接执行机构或者手柄,下面直接带动阀芯移动或转动,以实现阀门开关或者调节作用,阀杆伸入阀体内的部分需要进行抛光处理。
现有的抛光装置,不便于对不同直径的阀杆进行抛光,且抛光过程中产生的粉尘危害大,现有技术提高的除尘装置一般为吸尘罩,吸尘罩由于位置相对固定,存在局限性,不便于充分抽排打磨产生的粉尘。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种球阀加工用打磨装置,从而解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种球阀加工用打磨装置,包括工作台,所述工作台上侧设有夹持装置,所述工作台上设有打磨机构,所述打磨机构包括滑动座,所述滑动座上侧固定连接立板,所述立板转动连接打磨环。
优选地,所述工作台一侧固定连接伺服电机,所述伺服电机的主轴固定连接丝杆,所述丝杆与滑动座螺纹连接。
优选地,所述立板一侧固定连接驱动电机,所述驱动电机的主轴固定连接齿轮,所述打磨环外侧设有齿槽,所述齿轮通过齿槽与打磨环相啮合。
优选地,所述打磨环对称滑动连接两个导向杆,所述导向杆伸入打磨环内部的一端固定连接弧形板,所述弧形板内弧面设置打磨层,所述导向杆外端螺纹连接锁紧螺母,所述弧形板与打磨环之间装有支撑弹簧。
优选地,所述工作台上侧固定连接竖板,所述竖板固定连接圆管,所述圆管一端固定连接横杆,所述横杆一侧固定连接导向柱,所述导向柱上滑动连接锥形柱,锥形柱设置导向孔,导向柱与导向孔滑动连接,导向柱与导向孔的孔底之间装有第一弹簧。
优选地,所述圆管与立板之间固定连接伸缩罩。
优选地,所述圆管一端穿过竖板并设置外螺纹。
本实用新型的优点在于:本实用新型所提供的一种球阀加工用打磨装置通过调整导向杆的位置,使得弧形板的打磨层面贴合阀杆的外圆,能够适应不同直径的阀杆,驱动电机通过齿轮驱使打磨环转动,便实现自动化打磨,伺服电机驱使丝杆转动,滑动座在工作台的位置往复运动,抛光效率高于手持砂纸在车床上打磨阀杆的方式,且抛光效率能够明显提高。
本实用新型通过伸缩罩随同立板移动,且伸缩罩的开口端均匀的对着打磨环,打磨环的打磨位置位于环内,从而在伸缩罩进行抽气的过程中,由于位置设置合理,使得打磨的粉尘不易逸出便被及时抽排走,从而提高粉尘的收集效率和质量。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构示意图;
图2是本实用新型中打磨环的工作原理示意图;
图3是本实用新型中圆管的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示,本实用新型提供的一种球阀加工用打磨装置,包括工作台1,所述工作台1上侧设有夹持装置2,夹持装置2为机床用三抓卡盘或,支撑板、双向螺杆、两个滑块、两个夹持板,夹持板与滑块一一对应固定连接,滑块与支撑板滑动连接,双向螺杆转动使得两个滑块相互靠近,利用两个夹持板夹持阀杆,所述工作台1上设有打磨机构3,所述打磨机构3包括滑动座31,所述滑动座31上侧固定连接立板32,所述立板32转动连接打磨环33。
所述工作台1一侧固定连接伺服电机34,所述伺服电机34的主轴固定连接丝杆35,所述丝杆35与滑动座31螺纹连接,所述立板32一侧固定连接驱动电机36,所述驱动电机36的主轴固定连接齿轮37,所述打磨环33外侧设有齿槽,所述齿轮37通过齿槽与打磨环33相啮合。
所述打磨环33对称滑动连接两个导向杆38,所述导向杆38伸入打磨环33内部的一端固定连接弧形板39,所述弧形板39内弧面设置打磨层,所述导向杆38外端螺纹连接锁紧螺母381,所述弧形板39与打磨环33之间装有支撑弹簧382
打磨环33套在阀杆外部,通过调整导向杆38的位置,使得弧形板39的打磨层面贴合阀杆的外圆,能够适应不同直径的阀杆,驱动电机36通过齿轮37驱使打磨环33转动,便实现自动化打磨,伺服电机34驱使丝杆35转动,滑动座31在工作台1的位置往复运动,抛光效率高于手持砂纸在车床上打磨阀杆的方式,且抛光效率能够明显提高。
实施例2
如图1-3所示,所述工作台1上侧固定连接竖板4,所述竖板4固定连接圆管41,所述圆管41一端固定连接横杆42,所述横杆42一侧固定连接导向柱43,所述导向柱43上滑动连接锥形柱44,锥形柱44设置导向孔45,导向柱43与导向孔45滑动连接,导向柱43与导向孔45的孔底之间装有第一弹簧46,阀杆的一端一般使用辅助加工孔,阀杆一端抵压锥形柱44,另一端被夹持,这样就能够避免打磨的过程中阀杆变形,提高打磨稳定性,所述圆管41与立板32之间固定连接伸缩罩47。由于伸缩罩47随同立板32移动,且伸缩罩47的开口端均匀的对着打磨环33,打磨环33的打磨位置位于环内,从而在伸缩罩47进行抽气的过程中,由于位置设置合理,使得打磨的粉尘不易逸出便被及时抽排走,从而提高粉尘的收集效率和质量。
所述圆管41一端穿过竖板4并设置外螺纹48;能够方便对接到抽尘机进气管的管接头上,便于将粉尘收集。
使用原理,通过调整导向杆38的位置,使得弧形板39的打磨层面贴合阀杆的外圆,能够适应不同直径的阀杆,驱动电机36通过齿轮37驱使打磨环33转动,便实现自动化打磨,伺服电机34驱使丝杆35转动,滑动座31在工作台1的位置往复运动,抛光效率高于手持砂纸在车床上打磨阀杆的方式,且抛光效率能够明显提高。
进一步,通过伸缩罩47随同立板32移动,且伸缩罩47的开口端均匀的对着打磨环33,打磨环33的打磨位置位于环内,从而在伸缩罩47进行抽气的过程中,由于位置设置合理,使得打磨的粉尘不易逸出便被及时抽排走,从而提高粉尘的收集效率和质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种球阀加工用打磨装置,包括工作台(1),所述工作台(1)上侧设有夹持装置(2),其特征在于:所述工作台(1)上设有打磨机构(3),所述打磨机构(3)包括滑动座(31),所述滑动座(31)上侧固定连接立板(32),所述立板(32)转动连接打磨环(33)。
2.根据权利要求1所述的一种球阀加工用打磨装置,其特征在于:所述工作台(1)一侧固定连接伺服电机(34),所述伺服电机(34)的主轴固定连接丝杆(35),所述丝杆(35)与滑动座(31)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种球阀加工用打磨装置,其特征在于:所述立板(32)一侧固定连接驱动电机(36),所述驱动电机(36)的主轴固定连接齿轮(37),所述打磨环(33)外侧设有齿槽,所述齿轮(37)通过齿槽与打磨环(33)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种球阀加工用打磨装置,其特征在于:所述打磨环(33)对称滑动连接两个导向杆(38),所述导向杆(38)伸入打磨环(33)内部的一端固定连接弧形板(39),所述弧形板(39)内弧面设置打磨层,所述导向杆(38)外端螺纹连接锁紧螺母(381),所述弧形板(39)与打磨环(33)之间装有支撑弹簧(382)。
5.根据权利要求1所述的一种球阀加工用打磨装置,其特征在于:所述工作台(1)上侧固定连接竖板(4),所述竖板(4)固定连接圆管(41),所述圆管(41)一端固定连接横杆(42),所述横杆(42)一侧固定连接导向柱(43),所述导向柱(43)上滑动连接锥形柱(44),锥形柱(44)设置导向孔(45),导向柱(43)与导向孔(45)滑动连接,导向柱(43)与导向孔(45)的孔底之间装有第一弹簧(46)。
6.根据权利要求5所述的一种球阀加工用打磨装置,其特征在于:所述圆管(41)与立板(32)之间固定连接伸缩罩(47)。
7.根据权利要求5所述的一种球阀加工用打磨装置,其特征在于:所述圆管(41)一端穿过竖板(4)并设置外螺纹(48)。
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