CN211103128U - 一种纸管加工用磨头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸管加工用磨头机，包括工作台、侧边杆和丝杆，所述工作台的两侧内部转动连接有侧边转轴，所述定位槽对称开设在定位杆的外部两侧，所述侧边杆对称焊接在圆环的上下两侧，且侧边杆的内部预留有螺纹孔，所述丝杆转动连接在工作台的内侧，所述工作台的内部下表面两侧均转动连接有底部齿轮，且工作台的内部中间位置转动连接有中间转轴，所述工作台的内部中间位置转动连接有蜗杆，且工作台的下端内部转动连接有下部涡轮，所述上料板通过内部转轴与隔板相互连接，所述打磨块的内侧预留有打磨槽。该纸管加工用磨头机，采用新型的结构设计，使得本装置便于将圆管的加工位置定位，并且该装置可以实现自动上料，提高加工效率。

Description

一种纸管加工用磨头机

技术领域

本实用新型涉及纸管加工技术领域，具体为一种纸管加工用磨头机。

背景技术

纸管是以纸为原材料，加工成管状的一种结构物品，运用范围较广，一般作为卷绕产品的内芯使用较多，纸管加工将原材料加工成型切割成管状结构后，为了提高切断面的平滑度，需要将纸管安装在磨头机上再进行打磨加工，增加纸管切断面的光滑性，避免有毛刺存在。

随着纸管加工用磨头机的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些纸管加工用磨头机不便于对打磨的纸管位置进行相应的定位，纸管的硬度较低，在打磨的过程中容易移动变形。

2.且现有的一些纸管加工用磨头机不便于自动进行上料，打磨的过程中需要人工配合将纸管安装在装置上，自动化程度低影响加工效率。

所以需要针对上述问题设计一种纸管加工用磨头机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸管加工用磨头机，以解决上述背景技术中提出现有的一些纸管加工用磨头机不便于固定纸管的位置，且不便于对纸管自动化上料，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸管加工用磨头机，包括工作台、侧边杆和丝杆，所述工作台的两侧内部转动连接有侧边转轴，且侧边转轴的内部两侧对称固定连接有定位块，并且定位块通过定位槽与定位杆相互连接，所述定位槽对称开设在定位杆的外部两侧，且定位杆的侧面焊接有打磨块，并且打磨块的活动设置在圆环的内部，所述侧边杆对称焊接在圆环的上下两侧，且侧边杆的内部预留有螺纹孔，所述丝杆转动连接在工作台的内侧，且丝杆的侧面固定连接有侧边齿轮，所述工作台的内部下表面两侧均转动连接有底部齿轮，且工作台的内部中间位置转动连接有中间转轴，并且中间转轴的外部固定连接有安装板，同时中间转轴的外部焊接有外部齿轮和上部涡轮，所述工作台的内部中间位置转动连接有蜗杆，且工作台的下端内部转动连接有下部涡轮，并且工作台通过连接杆与上料板固定连接，所述上料板通过内部转轴与隔板相互连接，且内部转轴的外部安装有涡旋弹簧，所述打磨块的内侧预留有打磨槽。

优选的，所述定位杆通过定位槽和定位块与侧边转轴组成伸缩结构，且定位杆与打磨块固定连接，并且打磨块与圆环组成转动结构。

优选的，所述圆环通过侧边杆与工作台组成滑动结构，且侧边杆通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。

优选的，所述侧边齿轮与底部齿轮啮合连接，且底部齿轮与外部齿轮啮合连接，并且侧边齿轮的外部直径小于外部齿轮的外部直径，同时外部齿轮、中间转轴、安装板以及上部涡轮为一体化结构。

优选的，所述上部涡轮与蜗杆啮合连接，且蜗杆与下部涡轮啮合连接。

优选的，所述隔板通过内部转轴与上料板组成转动结构，且上料板的侧面均呈倾斜状结构，并且内部转轴通过涡旋弹簧与上料板组成弹性结构，同时隔板的位置与安装板的位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸管加工用磨头机，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的将纸管的加工位置固定，并且该装置可以自动化上下料，提高加工效率；

1.伸缩结构设置的定位杆，螺纹连接设置的侧边杆和丝杆，以及啮合结构设置的侧边齿轮、底部齿轮和外部齿轮，通过传动结构控制中间转轴转动，带动丝杆转动，调节侧边杆的位置，使得将纸管安装在安装板上后，通过侧边杆调节圆环的位置，圆环将纸管的位置固定，便于纸管后续进行打磨加工；

2.啮合连接设置的上部涡轮、蜗杆以及下部涡轮，弹性转动结构设置的隔板，下部涡轮、蜗杆以及上部涡轮之间啮合传动带动中间转轴转动，从而带动安装板转动，安装板推动隔板的位置，便于该装置自动进行上料，增加装置的机械化程度，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型安装板侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型隔板俯视局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型工作台正面局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型圆环正面剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、侧边转轴；3、定位块；4、定位槽；5、定位杆；6、打磨块；7、圆环；8、侧边杆；9、螺纹孔；10、丝杆；11、侧边齿轮；12、底部齿轮；13、中间转轴；14、安装板；15、外部齿轮；16、上部涡轮；17、蜗杆；18、下部涡轮；19、连接杆；20、上料板；21、内部转轴；22、隔板；23、涡旋弹簧；24、打磨槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纸管加工用磨头机，包括工作台1、侧边转轴2、定位块3、定位槽4、定位杆5、打磨块6、圆环7、侧边杆8、螺纹孔9、丝杆10、侧边齿轮11、底部齿轮12、中间转轴13、安装板14、外部齿轮15、上部涡轮16、蜗杆17、下部涡轮18、连接杆19、上料板20、内部转轴21、隔板22、涡旋弹簧23和打磨槽24，工作台1的两侧内部转动连接有侧边转轴2，且侧边转轴2的内部两侧对称固定连接有定位块3，并且定位块3通过定位槽4与定位杆5相互连接，定位槽4对称开设在定位杆5的外部两侧，且定位杆5的侧面焊接有打磨块6，并且打磨块6的活动设置在圆环7的内部，侧边杆8对称焊接在圆环7的上下两侧，且侧边杆8的内部预留有螺纹孔9，丝杆10转动连接在工作台1的内侧，且丝杆10的侧面固定连接有侧边齿轮11，工作台1的内部下表面两侧均转动连接有底部齿轮12，且工作台1的内部中间位置转动连接有中间转轴13，并且中间转轴13的外部固定连接有安装板14，同时中间转轴13的外部焊接有外部齿轮15和上部涡轮16，工作台1的内部中间位置转动连接有蜗杆17，且工作台1的下端内部转动连接有下部涡轮18，并且工作台1通过连接杆19与上料板20固定连接，上料板20通过内部转轴21与隔板22相互连接，且内部转轴21的外部安装有涡旋弹簧23，打磨块6的内侧预留有打磨槽24。

本例中定位杆5通过定位槽4和定位块3与侧边转轴2组成伸缩结构，且定位杆5与打磨块6固定连接，并且打磨块6与圆环7组成转动结构，上述的结构设计使得圆环7移动时带动定位杆5在侧边转轴2的内部伸缩；

圆环7通过侧边杆8与工作台1组成滑动结构，且侧边杆8通过螺纹孔9与丝杆10螺纹连接，丝杆10转动时带动侧边杆8在其外部滑动；

侧边齿轮11与底部齿轮12啮合连接，且底部齿轮12与外部齿轮15啮合连接，并且侧边齿轮11的外部直径小于外部齿轮15的外部直径，同时外部齿轮15、中间转轴13、安装板14以及上部涡轮16为一体化结构，该结构的设置便于通过通过中间转轴13转动带动丝杆10转动；

上部涡轮16与蜗杆17啮合连接，且蜗杆17与下部涡轮18啮合连接，啮合结构的设置便于调节安装板14的转动角度；

隔板22通过内部转轴21与上料板20组成转动结构，且上料板20的侧面均呈倾斜状结构，并且内部转轴21通过涡旋弹簧23与上料板20组成弹性结构，同时隔板22的位置与安装板14的位置相互对应，安装板14转动推动隔板22向下转动，上料板20上的圆管进入安装板14的内部，该结构的设置可以实现自动上料。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2、图3和图4中所示的结构，将圆管物料分别放置在上料板20上，圆管在隔板22的阻隔作用下被限定在上料板20上，运行控制下部涡轮18转动，下部涡轮18、蜗杆17以及上部涡轮16之间啮合连接，下部涡轮18转动通过传动结构带动上部涡轮16转动，上部涡轮16固定在中间转轴13的外部，中间转轴13在工作台1的内部转动，带动固定在其外部的安装板14转动，安装板14向上料板20的方向转动，推动隔板22通过内部转轴21向下转动，当安装板14转动至一定的角度时，上料板20上的纸管进入至安装板14的内部，此时控制下部涡轮18反向转动，带动安装板14反向转动至竖直位置，纸管此时位于打磨加工位置，该结构的设置便于控制该装置自动进行上料，提高加工效率；

随后，根据图1、图4和图5中所示的结构，当中间转轴13转动时，带动其两侧的外部齿轮15同时转动，外部齿轮15、底部齿轮12以及侧边齿轮11之间啮合连接，带动侧边齿轮11转动，侧边齿轮11的外部直径小于外部齿轮15的外部直径，该传动结构起到变速的作用，带动侧边齿轮11快速转动，侧边齿轮11带动丝杆10转动，丝杆10通过螺纹孔9与侧边杆8螺纹连接，侧边杆8在丝杆10的外部移动，此时圆环7通过侧边杆8在工作台1的内部滑动，并且定位杆5在侧边转轴2的内侧伸缩移动，当纸管位于打磨位置时，圆环7将纸管的两侧位置固定，纸管两端位于打磨块6侧面开设的打磨槽24的内侧，运行控制侧边转轴2转动的电机启动，侧边转轴2转动通过定位块3和定位槽4带动定位杆5转动，打磨块6在圆环7的内部转动，将纸管的两端位置打磨加工，去除纸管切断面的毛刺，加工完以后，下部涡轮18重复上述操作，带动中间转轴13转动，此时圆环7向两侧移动，加工完的纸管位置松动，将纸管取下，中间转轴13带动安装板14再次向上料板20方向转动，加工下一个纸管。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纸管加工用磨头机，包括工作台(1)、侧边杆(8)和丝杆(10)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧内部转动连接有侧边转轴(2)，且侧边转轴(2)的内部两侧对称固定连接有定位块(3)，并且定位块(3)通过定位槽(4)与定位杆(5)相互连接，所述定位槽(4)对称开设在定位杆(5)的外部两侧，且定位杆(5)的侧面焊接有打磨块(6)，并且打磨块(6)的活动设置在圆环(7)的内部，所述侧边杆(8)对称焊接在圆环(7)的上下两侧，且侧边杆(8)的内部预留有螺纹孔(9)，所述丝杆(10)转动连接在工作台(1)的内侧，且丝杆(10)的侧面固定连接有侧边齿轮(11)，所述工作台(1)的内部下表面两侧均转动连接有底部齿轮(12)，且工作台(1)的内部中间位置转动连接有中间转轴(13)，并且中间转轴(13)的外部固定连接有安装板(14)，同时中间转轴(13)的外部焊接有外部齿轮(15)和上部涡轮(16)，所述工作台(1)的内部中间位置转动连接有蜗杆(17)，且工作台(1)的下端内部转动连接有下部涡轮(18)，并且工作台(1)通过连接杆(19)与上料板(20)固定连接，所述上料板(20)通过内部转轴(21)与隔板(22)相互连接，且内部转轴(21)的外部安装有涡旋弹簧(23)，所述打磨块(6)的内侧预留有打磨槽(24)。

2.根据权利要求1所述的一种纸管加工用磨头机，其特征在于：所述定位杆(5)通过定位槽(4)和定位块(3)与侧边转轴(2)组成伸缩结构，且定位杆(5)与打磨块(6)固定连接，并且打磨块(6)与圆环(7)组成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种纸管加工用磨头机，其特征在于：所述圆环(7)通过侧边杆(8)与工作台(1)组成滑动结构，且侧边杆(8)通过螺纹孔(9)与丝杆(10)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种纸管加工用磨头机，其特征在于：所述侧边齿轮(11)与底部齿轮(12)啮合连接，且底部齿轮(12)与外部齿轮(15)啮合连接，并且侧边齿轮(11)的外部直径小于外部齿轮(15)的外部直径，同时外部齿轮(15)、中间转轴(13)、安装板(14)以及上部涡轮(16)为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种纸管加工用磨头机，其特征在于：所述上部涡轮(16)与蜗杆(17)啮合连接，且蜗杆(17)与下部涡轮(18)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种纸管加工用磨头机，其特征在于：所述隔板(22)通过内部转轴(21)与上料板(20)组成转动结构，且上料板(20)的侧面均呈倾斜状结构，并且内部转轴(21)通过涡旋弹簧(23)与上料板(20)组成弹性结构，同时隔板(22)的位置与安装板(14)的位置相互对应。

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