CN219336831U - 一种降低损耗的轴双端自动铣扁机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低损耗的轴双端自动铣扁机床，机体顶端滑动连接有支撑安装架，支撑安装架一端顶部通过电机座安装有传动电机，传动电机输出轴一端卡接有支撑安装板，限位电推杆输出轴一端卡接有限位卡接块，两个限位弹簧一端焊接有卡接固定盒，通过固定螺栓对内孔卡接块和铣刀进行固定限位，由限位电推杆带动限位卡接块嵌入到卡接安装孔内侧，由限位弹簧带动卡接固定盒贴合到支撑安装板侧端，使得在铣切前可以对铣刀进行固定限位，避免在铣切过程中出现位置偏移导致撞刀的情况发生，保证了设备稳定的工作，从而有效的减少了因撞刀带来的铣刀的损耗，同时保证了生产的效率和产品的精度。

Description

一种降低损耗的轴双端自动铣扁机床

技术领域

本实用新型涉及铣扁机床技术领域，具体为一种降低损耗的轴双端自动铣扁机床。

背景技术

自动铣扁机采用以PLC，人机界面的全油压系统,通过振动盘装料，振动后自动上料，自动下料至下料槽，自动夹紧，自动刀具进给并自动切削，然后自动退料完成所加工产品的两个面对称的铣扁。

但是目前在铣扁机使用时，因刀头位置处在切割过程中容易因触碰金属块或者程序设定问题，导致出现小幅度的震动，而操作不当的情况下会使得在使用时容易出现撞刀的情况，会影响到铣切的精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种降低损耗的轴双端自动铣扁机床，可以有效解决上述背景技术中提出目前在铣扁机使用时，因刀头位置处在切割过程中容易因触碰金属块或者程序设定问题，导致出现小幅度的震动，而操作不当的情况下会使得在使用时容易出现撞刀的情况，会影响到铣切的精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低损耗的轴双端自动铣扁机床，包括机体，所述机体一侧安装有限位连接组件，所述限位连接组件包括支撑安装架、传动电机、支撑安装板、联动电机、内孔卡接块、固定螺栓、限位电推杆、卡接安装孔、限位卡接块、限位弹簧、卡接固定盒和吸附电磁铁；

所述机体顶端滑动连接有支撑安装架，所述支撑安装架一端顶部通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴一端卡接有支撑安装板，所述支撑安装板侧端等距通过电机座安装有联动电机，所述联动电机输出轴一端卡接有内孔卡接块，所述内孔卡接块内侧等距嵌入安装有若干个固定螺栓，所述支撑安装架侧端等距卡接有若干个限位电推杆，所述支撑安装板侧端对应限位电推杆位置处开设有卡接安装孔，所述限位电推杆输出轴一端卡接有限位卡接块，所述限位卡接块侧端对称焊接有限位弹簧，两个所述限位弹簧一端焊接有卡接固定盒，所述限位卡接块侧端对应卡接固定盒位置处安装有吸附电磁铁。

优选的，所述支撑安装板转动安装于支撑安装架侧端，所述传动电机、联动电机、限位电推杆和吸附电磁铁输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述限位卡接块嵌入安装于卡接安装孔内侧，所述卡接固定盒侧端与支撑安装板侧端贴合。

优选的，所述机体一侧安装有限位收集组件，所述限位收集组件包括限位电滑轨、防护固定盒、清洁电滑轨、清洁刮板、内孔安装块、固定销钉、连接支撑杆和存储固定盒；

所述机体侧端卡接有限位电滑轨，所述限位电滑轨顶端通过滑轨座连接有防护固定盒，所述防护固定盒顶端嵌入安装有清洁电滑轨，所述清洁电滑轨侧端通过滑轨座连接有清洁刮板，所述防护固定盒两端焊接有内孔安装块，所述内孔安装块侧端通过固定销钉卡接有连接支撑杆，两个所述连接支撑杆之间焊接有存储固定盒。

优选的，所述防护固定盒滑动安装于机体侧端，所述限位电滑轨和清洁电滑轨输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述清洁刮板侧端与防护固定盒侧端贴合，所述存储固定盒嵌入安装于防护固定盒侧端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有限位连接组件，通过固定螺栓对内孔卡接块和铣刀进行固定限位，由限位电推杆带动限位卡接块嵌入到卡接安装孔内侧，由限位弹簧带动卡接固定盒贴合到支撑安装板侧端，使得在铣切前可以对铣刀进行固定限位，避免在铣切过程中出现位置偏移导致撞刀的情况发生，保证了设备稳定的工作，从而有效的减少了因撞刀带来的铣刀的损耗，同时保证了生产的效率和产品的精度。

2、设置有限位收集组件，由限位电滑轨带动防护固定盒对机床进行限位密封，避免碎屑飞溅到生产环境内，再通过固定销钉将连接支撑杆固定到内孔安装块内侧，从而将存储固定盒固定到防护固定盒侧端，由清洁电滑轨带动清洁刮板对防护固定盒侧端清洁处理，从而对碎屑进行全面回收，减少碎屑的浪费损耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的限位连接组件的结构示意图；

图3是本实用新型的限位电推杆的安装结构示意图；

图4是本实用新型的限位收集组件的结构示意图；

图中标号：1、机体；

2、限位连接组件；201、支撑安装架；202、传动电机；203、支撑安装板；204、联动电机；205、内孔卡接块；206、固定螺栓；207、限位电推杆；208、卡接安装孔；209、限位卡接块；210、限位弹簧；211、卡接固定盒；212、吸附电磁铁；

3、限位收集组件；301、限位电滑轨；302、防护固定盒；303、清洁电滑轨；304、清洁刮板；305、内孔安装块；306、固定销钉；307、连接支撑杆；308、存储固定盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种降低损耗的轴双端自动铣扁机床，包括机体1，机体1一侧安装有限位连接组件2，限位连接组件2包括支撑安装架201、传动电机202、支撑安装板203、联动电机204、内孔卡接块205、固定螺栓206、限位电推杆207、卡接安装孔208、限位卡接块209、限位弹簧210、卡接固定盒211和吸附电磁铁212；

机体1顶端滑动连接有支撑安装架201，支撑安装架201一端顶部通过电机座安装有传动电机202，传动电机202输出轴一端卡接有支撑安装板203，支撑安装板203转动安装于支撑安装架201侧端，使得在联动限位时可以有效的支撑卡接，支撑安装板203侧端等距通过电机座安装有联动电机204，联动电机204输出轴一端卡接有内孔卡接块205，内孔卡接块205内侧等距嵌入安装有若干个固定螺栓206，支撑安装架201侧端等距卡接有若干个限位电推杆207，支撑安装板203侧端对应限位电推杆207位置处开设有卡接安装孔208，限位电推杆207输出轴一端卡接有限位卡接块209，限位卡接块209嵌入安装于卡接安装孔208内侧，使得在安装限位时可以有效的贴合支撑，限位卡接块209侧端对称焊接有限位弹簧210，两个限位弹簧210一端焊接有卡接固定盒211，卡接固定盒211侧端与支撑安装板203侧端贴合，使得在支撑限位时可以避免出现位置偏移，限位卡接块209侧端对应卡接固定盒211位置处安装有吸附电磁铁212，传动电机202、联动电机204、限位电推杆207和吸附电磁铁212输入端与外部电源输出端电性连接。

机体1一侧安装有限位收集组件3，限位收集组件3包括限位电滑轨301、防护固定盒302、清洁电滑轨303、清洁刮板304、内孔安装块305、固定销钉306、连接支撑杆307和存储固定盒308；

机体1侧端卡接有限位电滑轨301，限位电滑轨301顶端通过滑轨座连接有防护固定盒302，防护固定盒302滑动安装于机体1侧端，便于进行限位移动，防护固定盒302顶端嵌入安装有清洁电滑轨303，清洁电滑轨303侧端通过滑轨座连接有清洁刮板304，清洁刮板304侧端与防护固定盒302侧端贴合，使得在清洁时可以充分的对防护固定盒302内壁进行清洁处理，防护固定盒302两端焊接有内孔安装块305，内孔安装块305侧端通过固定销钉306卡接有连接支撑杆307，两个连接支撑杆307之间焊接有存储固定盒308，存储固定盒308嵌入安装于防护固定盒302侧端，从而便于出料限位，限位电滑轨301和清洁电滑轨303输入端与外部电源输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对金属进行处理时，工作人员将金属块卡接到机床卡接端位置处，将铣刀插入到内孔卡接块205内侧，再通过固定螺栓206对内孔卡接块205和铣刀进行固定限位，由传动电机202带动支撑安装板203沿支撑安装架201转动，从而根据所需将铣刀转动到金属块位置处，由限位电推杆207带动限位卡接块209嵌入到卡接安装孔208内侧，关闭吸附电磁铁212，由限位弹簧210带动卡接固定盒211贴合到支撑安装板203侧端，使得在铣切前可以对铣刀进行固定限位，避免在铣切过程中出现位置偏移导致撞刀的情况发生，保证了设备稳定的工作；

在铣刀安装完成后，由限位电滑轨301带动防护固定盒302贴合到一起，从而对机床进行限位密封，使得在铣切过程中碎屑不会飞溅，再通过固定销钉306将连接支撑杆307固定到内孔安装块305内侧，从而将存储固定盒308固定到防护固定盒302侧端，由清洁电滑轨303带动清洁刮板304对防护固定盒302侧端清洁处理，从而对碎屑进行全面回收，减少碎屑的浪费损耗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种降低损耗的轴双端自动铣扁机床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)一侧安装有限位连接组件(2)，所述限位连接组件(2)包括支撑安装架(201)、传动电机(202)、支撑安装板(203)、联动电机(204)、内孔卡接块(205)、固定螺栓(206)、限位电推杆(207)、卡接安装孔(208)、限位卡接块(209)、限位弹簧(210)、卡接固定盒(211)和吸附电磁铁(212)；

所述机体(1)顶端滑动连接有支撑安装架(201)，所述支撑安装架(201)一端顶部通过电机座安装有传动电机(202)，所述传动电机(202)输出轴一端卡接有支撑安装板(203)，所述支撑安装板(203)侧端等距通过电机座安装有联动电机(204)，所述联动电机(204)输出轴一端卡接有内孔卡接块(205)，所述内孔卡接块(205)内侧等距嵌入安装有若干个固定螺栓(206)，所述支撑安装架(201)侧端等距卡接有若干个限位电推杆(207)，所述支撑安装板(203)侧端对应限位电推杆(207)位置处开设有卡接安装孔(208)，所述限位电推杆(207)输出轴一端卡接有限位卡接块(209)，所述限位卡接块(209)侧端对称焊接有限位弹簧(210)，两个所述限位弹簧(210)一端焊接有卡接固定盒(211)，所述限位卡接块(209)侧端对应卡接固定盒(211)位置处安装有吸附电磁铁(212)。

2.根据权利要求1所述的一种降低损耗的轴双端自动铣扁机床，其特征在于，所述支撑安装板(203)转动安装于支撑安装架(201)侧端，所述传动电机(202)、联动电机(204)、限位电推杆(207)和吸附电磁铁(212)输入端与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种降低损耗的轴双端自动铣扁机床，其特征在于，所述限位卡接块(209)嵌入安装于卡接安装孔(208)内侧，所述卡接固定盒(211)侧端与支撑安装板(203)侧端贴合。

4.根据权利要求1所述的一种降低损耗的轴双端自动铣扁机床，其特征在于，所述机体(1)一侧安装有限位收集组件(3)，所述限位收集组件(3)包括限位电滑轨(301)、防护固定盒(302)、清洁电滑轨(303)、清洁刮板(304)、内孔安装块(305)、固定销钉(306)、连接支撑杆(307)和存储固定盒(308)；

所述机体(1)侧端卡接有限位电滑轨(301)，所述限位电滑轨(301)顶端通过滑轨座连接有防护固定盒(302)，所述防护固定盒(302)顶端嵌入安装有清洁电滑轨(303)，所述清洁电滑轨(303)侧端通过滑轨座连接有清洁刮板(304)，所述防护固定盒(302)两端焊接有内孔安装块(305)，所述内孔安装块(305)侧端通过固定销钉(306)卡接有连接支撑杆(307)，两个所述连接支撑杆(307)之间焊接有存储固定盒(308)。

5.根据权利要求4所述的一种降低损耗的轴双端自动铣扁机床，其特征在于，所述防护固定盒(302)滑动安装于机体(1)侧端，所述限位电滑轨(301)和清洁电滑轨(303)输入端与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种降低损耗的轴双端自动铣扁机床，其特征在于，所述清洁刮板(304)侧端与防护固定盒(302)侧端贴合，所述存储固定盒(308)嵌入安装于防护固定盒(302)侧端。

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