CN219333939U - 一种水性漆助剂配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水性漆生产设备技术领域，具体涉及一种水性漆助剂配料装置，包括：配料罐，支撑在地面上；罐盖，通过螺栓固定在所述配料罐的顶部开口；所述罐盖底壁中心位置固定有一竖直向下的连接轴；第一搅拌组件，转动连接在所述连接轴上；驱动组件，传动连接所述第一搅拌组件并驱动所述第一搅拌组件往复正转和反转。本实用新型驱动组件驱动第一搅拌组件和第二搅拌组件交替正转和反转，且第一搅拌组件和第二组件转动方向相反，可以对位于各物料进行充分搅拌，有助于提高水性漆助剂配料效率。而且第一搅拌组件设置有刮板，刮板可以将粘附在配料罐内壁上的物料刮落，避免物料粘附在配料罐内壁上，方便后续对配料罐进行清理。

Description

一种水性漆助剂配料装置

技术领域

本实用新型属于水性漆生产设备技术领域，具体涉及一种水性漆助剂配料装置。

背景技术

随着社会的不断发展，油漆行业得到快速发展，市面上也涌现出各种类型的油漆，而水性漆就是其中一种。水性漆对人体健康无害，不污染环境，漆膜丰满，柔韧性好且具有耐水、耐磨、耐老化和干燥快等优点，深受消费者青睐。在水性漆实际生产过程中，需要根据需要在原料中添加分散剂、湿润剂、杀菌剂、增稠剂、消泡剂和流平剂等多种助剂成分以提升水性漆的理化特性。在添加上述助剂成分时需要借助搅拌装置对容器内的各成分进行搅拌。

在现有技术中公开有水性漆助剂配料装置，如申请号CN202122082890.3，就公开了一种水性漆助剂自动配料系统，包括罐体，罐体的顶部固定安装有入料管和固定管，固定管上固定安装有两个限位环，罐体顶部设置有自动配料机构，自动配料机构包括驱动组件和配料组件，驱动组件通过一号齿轮配料组件啮合连接，罐体的顶部且位于固定管的内部固定安装有搅拌机构，搅拌机构贯穿罐体的顶壁延伸到罐体的内部，搅拌机构包括有动力组件和搅拌组件。该专利的水性漆助剂自动配料系统设置有自动配料机构，通过驱动组件带动配料组件进行旋转，从而使配料组件带动不同的配料罐移动入料罐的上方进行自动配料，从而避免人工进行配料。另外通过对搅拌组件的设置可以有效的加快水性漆配料的混合速度。不可否认，该专利公开的水性漆助剂自动配料系统确实可以取得上述效果，但其还存在一定的不足，其搅拌组件中的搅拌架虽然能在滑槽的导向下进行移动，但是该搅拌组件只能朝一个方向进行搅拌，使得水性漆助剂配料效率有限。另外，水性漆助剂配料的过程中部分物料会粘附在容器内壁上该装置的搅拌组件仅能对容器内的物料进行搅拌，但无法将粘附在容器内壁上的物料刮除，影响后续对容器内部进行清理。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性漆助剂配料装置，以解决背景技术中水性漆助剂自动配料系统存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种水性漆助剂配料装置，包括：

配料罐，支撑在地面上；

罐盖，通过螺栓固定在所述配料罐的顶部开口；所述罐盖底壁中心位置固定有一竖直向下的连接轴；

第一搅拌组件，转动连接在所述连接轴上；

驱动组件，包括减速电机、凸轮和驱动齿条，所述减速电机固定在所述罐盖上且输出轴竖直向下贯穿所述罐盖并与其转动连接；所述凸轮位于所述罐盖的下方，所述凸轮固定在所述减速电机的输出轴上；所述驱动齿条一端铰接在所述凸轮远离所述减速电机的一端，且所述驱动齿条传动连接所述第一搅拌组件并驱动所述第一搅拌组件往复正转和反转。

更为具体的，所述第一搅拌组件包括第一连接筒、直齿轮和第一搅拌杆，所述第一连接筒转动连接在所述连接轴上；所述直齿轮固定在所述第一连接筒顶部并与所述驱动齿条啮合；所述第一搅拌杆在所述第一连接筒上均匀间隔设置多个；所述驱动组件还包括限位板，所述限位板一端转动连接所述连接轴并位于所述第一连接筒的上方，所述限位板远离所述连接轴的一端设有一与所述驱动齿条滑动导向配合的导向槽。

更为具体的，所述第一搅拌组件还包括刮板，所述刮板固定在所述第一搅拌杆靠近所述配料罐内壁的一侧，所述刮板远离所述第一搅拌杆的一侧贴合在所述配料罐内壁上。

更为具体的，所述第一搅拌组件还包括第一锥型齿，所述第一锥型齿固定在所述第一连接筒的底部；所述水性漆助剂配料装置还包括第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括第二连接筒、第二锥型齿、第三锥型齿和第二搅拌杆，所述第二连接筒转动连接在所述连接轴上并位于所述第一连接筒的下方；所述第二锥型齿固定在所述第二连接筒的顶部；所述第三锥型齿位于所述第一锥型齿和第二锥型齿之间并与所述第一锥型齿和第二锥型齿均啮合；所述第二搅拌杆在所述第二连接筒上均匀间隔设置多个。

更为具体的，所述第三锥型齿对称设置2个；所述连接轴上焊接有与所述第三锥型齿对应的固定轴，所述第三锥型齿转动连接在所述固定轴上。

更为具体的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均呈数字“7”型。

更为具体的，所述罐盖偏心位置间隔设置有多个与所述配料罐连通的加料管。

更为具体的，所述配料罐底部向下突出，所述配料罐底部中间位置设有与配料罐内部连通的排料管，所述排料管上设有开关阀。

更为具体的，所述配料罐外壁上间隔设置有多个支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型以解决现有技术中水性漆助剂配料装置存在的问题为出发点，设置配料罐、第一搅拌组件、驱动组件和第二搅拌组件等多个部件，驱动组件驱动第一搅拌组件和第二搅拌组件交替正转和反转，且第一搅拌组件和第二组件转动方向相反，可以以对位于配料罐的各物料进行充分搅拌，有助于提高水性漆助剂配料效率。而且第一搅拌组件设置有刮板，在对物料进行搅拌的过程中，刮板可以将粘附在配料罐内壁上的物料刮落，避免物料粘附在配料罐内壁上，方便后续对配料罐进行清理。本实用新型的水性漆助剂配料装置不单单仅适用于水性漆助剂配料，可以用于水性漆制备、其他种类漆以及液体肥料等需要对物料进行搅拌的产品生产中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1主视图；

图3为图1剖视图；

图4为驱动组件、第一搅拌组件和第二搅拌组件的连接示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图4主视图；

图7为本实用新型连接轴的结构示意图；

图8为本实用新型第一搅拌组件的结构示意图；

图9为本实用新型第二搅拌组件的结构示意图；

图10为本实用新型驱动组件的爆炸图。

主要附图标记说明：

100、配料罐；101、支撑脚；102、排料管；103、开关阀；

200、罐盖；201、连接轴；202、加料管；203、固定轴；

300、第一搅拌组件；301、第一连接筒；302、直齿轮；303、第一搅拌杆；304、刮板；305、第一锥型齿；

400、驱动组件；401、减速电机；402、凸轮；403、驱动齿条；404、限位板；4041、导向槽；

500、第二搅拌组件；501、第二连接筒；502、第二锥型齿；503、第三锥型齿；504、第二搅拌杆。

具体实施方式

下面结合对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参阅附图1-10，一种水性漆助剂配料装置，包括：

配料罐100，通过设置在外壁上的支撑脚101支撑在地面上；配料罐100底部向下突出，配料罐100底部中间位置设有与配料罐100内部连通的排料管102，排料管102上设有开关阀103；

罐盖200，通过螺栓固定在配料罐100的顶部开口；罐盖200底壁中心位置固定有一竖直向下的连接轴201，罐盖200偏心位置间隔设置有多个与配料罐100连通的加料管202；

第一搅拌组件300，包括第一连接筒301、直齿轮302、第一搅拌杆303、刮板304和第一锥型齿305，第一连接筒301转动连接在连接轴201上；直齿轮302固定在第一连接筒301顶部；第一搅拌杆303在第一连接筒301上均匀间隔设置多个；刮板304固定在第一搅拌杆303靠近配料罐100内壁的一侧，刮板304远离第一搅拌杆303的一侧贴合在配料罐100内壁上；第一锥型齿305固定在第一连接筒301的底部；需要补充说明的是，刮板304为橡胶材质；

驱动组件400，包括减速电机401、凸轮402、驱动齿条403和限位板404，减速电机401固定在罐盖200上且输出轴竖直向下贯穿罐盖200并与其转动连接；凸轮402位于罐盖200的下方，凸轮402固定在减速电机401的输出轴上；驱动齿条403一端铰接在凸轮402远离减速电机401的一端，且驱动齿条403传动连接第一搅拌组件300并驱动第一搅拌组件300往复正转和反转；限位板404一端转动连接连接轴201并位于第一连接筒301的上方，限位板404远离连接轴201的一端设有一与驱动齿条403滑动导向配合的导向槽4041，驱动齿条403贯穿导向槽4041并与直齿轮302啮合；

第二搅拌组件500，包括第二连接筒501、第二锥型齿502、第三锥型齿503和第二搅拌杆504，第二连接筒501转动连接在连接轴201上并位于第一连接筒301的下方；第二锥型齿502固定在第二连接筒501的顶部；第三锥型齿503位于第一锥型齿305和第二锥型齿502之间并与第一锥型齿305和第二锥型齿502均啮合；第二搅拌杆504在第二连接筒501上均匀间隔设置多个；

在本实施例中，第三锥型齿503对称设置2个；连接轴201上焊接有与第三锥型齿503对应的固定轴203，第三锥型齿503转动连接在固定轴203上；第一搅拌杆303和第二搅拌杆504均呈数字“7”型。

需要补充说明的是，在本实施中，减速电机401连接外部电源并由外部开关控制。

使用时，盛放有水性漆助剂的容器通过外部输送装置连通加料管202，外部输送装置将水性漆助剂输送到配料罐100内，此处需要补充说明的是，外部输送装置可以是现有技术中的螺旋输送器和蠕动泵，螺旋输送器可以用于输送粉末状物料，蠕动泵可以用于输送液体物料，通过控制螺旋输送器和蠕动泵可以实现物料自动输送，该部分内容为现有技术。在将水性漆助剂输送到配料罐100内的过程中，打开减速电机401，减速电机401带动凸轮402转动，凸轮402转动过程中对驱动齿条403产生推力和拉力。参阅图5，当凸轮402对驱动齿条403产生推力时，驱动齿条403通过其和直齿轮302之间的啮合关系驱动直齿轮302顺时针转动，进而带动第一连接筒301、第一搅拌杆303和第一锥型齿305顺时针转动，第一锥型齿305通过第三锥型齿503带动第二锥型齿502逆时针转动，第二锥型齿502带动第二连接筒501和第二搅拌杆504等部件逆时针转动。同理的，当凸轮402对驱动齿条403产生拉力时，驱动齿条403通过其和直齿轮302之间的啮合关系驱动直齿轮302逆时针转动，进而带动第一连接筒301、第一搅拌杆303和第一锥型齿305逆时针转动，第一锥型齿305通过第三锥型齿503带动第二锥型齿502顺时针转动，第二锥型齿502带动第二连接筒501和第二搅拌杆504等部件顺时针转动。当输送到配料罐100内的水性漆助剂达到需要的量时，停止输送。此处需要补充说明的是，水性漆助剂有多种，一个加料管202连通盛放一种水性漆助剂的容器。从上可以看出，当减速电机401带动凸轮402转动时，第一搅拌杆303和第二搅拌杆504的转动方向相反且第一搅拌杆303和第二搅拌杆504交替进行正转和反转，这样通过第一搅拌组件400和第二搅拌组件500的交替正转和反转，可以对位于配料罐100的各物料进行充分搅拌，进而可以提高水性漆助剂配料效率。

另外，第一搅拌杆303转动时，第一搅拌杆303带动刮板304同步转动，刮板304转动时可以将粘附在配料罐100内壁上的物料刮落，避免物料粘附在配料罐100内壁上，可以方便后续对配料罐100进行清理。

待减速电机401工作一段时间后，配料罐100内水性漆各助剂得到充分搅拌混匀，这时通过开关阀103打开排料管102，配好的物料便通过排料管102排出配料罐100，借助外部装置对排出的物料进行收集即可。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种水性漆助剂配料装置，其特征在于，包括：

配料罐，支撑在地面上；

罐盖，通过螺栓固定在所述配料罐的顶部开口；所述罐盖底壁中心位置固定有一竖直向下的连接轴；

第一搅拌组件，转动连接在所述连接轴上；

驱动组件，包括减速电机、凸轮和驱动齿条，所述减速电机固定在所述罐盖上且输出轴竖直向下贯穿所述罐盖并与其转动连接；所述凸轮位于所述罐盖的下方，所述凸轮固定在所述减速电机的输出轴上；所述驱动齿条一端铰接在所述凸轮远离所述减速电机的一端，且所述驱动齿条传动连接所述第一搅拌组件并驱动所述第一搅拌组件往复正转和反转。

2.根据权利要求1所述的水性漆助剂配料装置，其特征在于，所述第一搅拌组件包括第一连接筒、直齿轮和第一搅拌杆，所述第一连接筒转动连接在所述连接轴上；所述直齿轮固定在所述第一连接筒顶部并与所述驱动齿条啮合；所述第一搅拌杆在所述第一连接筒上均匀间隔设置多个；

所述驱动组件还包括限位板，所述限位板一端转动连接所述连接轴并位于所述第一连接筒的上方，所述限位板远离所述连接轴的一端设有一与所述驱动齿条滑动导向配合的导向槽。

3.根据权利要求2所述的水性漆助剂配料装置，其特征在于，所述第一搅拌组件还包括刮板，所述刮板固定在所述第一搅拌杆靠近所述配料罐内壁的一侧，所述刮板远离所述第一搅拌杆的一侧贴合在所述配料罐内壁上。

4.根据权利要求2所述的水性漆助剂配料装置，其特征在于，

所述第一搅拌组件还包括第一锥型齿，所述第一锥型齿固定在所述第一连接筒的底部；

所述水性漆助剂配料装置还包括第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括第二连接筒、第二锥型齿、第三锥型齿和第二搅拌杆，所述第二连接筒转动连接在所述连接轴上并位于所述第一连接筒的下方；所述第二锥型齿固定在所述第二连接筒的顶部；所述第三锥型齿位于所述第一锥型齿和第二锥型齿之间并与所述第一锥型齿和第二锥型齿均啮合；所述第二搅拌杆在所述第二连接筒上均匀间隔设置多个。

5.根据权利要求4所述的水性漆助剂配料装置，其特征在于，所述第三锥型齿对称设置2个；所述连接轴上焊接有与所述第三锥型齿对应的固定轴，所述第三锥型齿转动连接在所述固定轴上。

6.根据权利要求4所述的水性漆助剂配料装置，其特征在于，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均呈数字“7”型。

7.根据权利要求1所述的水性漆助剂配料装置，其特征在于，所述罐盖偏心位置间隔设置有多个与所述配料罐连通的加料管。

8.根据权利要求1所述的水性漆助剂配料装置，其特征在于，所述配料罐底部向下突出，所述配料罐底部中间位置设有与配料罐内部连通的排料管，所述排料管上设有开关阀。

9.根据权利要求1所述的水性漆助剂配料装置，其特征在于，所述配料罐外壁上间隔设置有多个支撑脚。

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