CN219325852U - 一种料斗小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料运输设备技术领域，特别是涉及一种料斗小车，包括车架和设置在车架底部的车轮，所述车架上表面设有相隔一定间距设置的且具有一定宽度的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块靠近车架外侧边缘的侧面分别向上凸起有第一限位板、第二限位板，所述车架两侧设有向下凸起的传动支撑块，且传动支撑块底部的高度高于车轮底部的高度，非标料斗放置在第一支撑块和第二支撑块上方以及边缘的限位板可以防止非标料斗位移，车架通过传动支撑块与清洗机输送装置的履带配合，便可方便清洗非标料斗。

Description

一种料斗小车

技术领域

本实用新型涉及物料运输设备技术领域，特别是涉及一种料斗小车。

背景技术

清洗机是由前端输送线、清洗室、干燥室、未端输送线、泵站、空气处理单元、电气柜、操作箱等部分组成。料斗的输送、清洗、干燥、冷却,按系统设定自动完成。自动程序可实现多工位连续工作;工作时,人工将料斗推上前端输送线,料斗经由自动输送线,完成清洗、烘干,到达末端输送线冷却后,由人工移走,送到中间站存放,以备生产使用。专利CN211569156U公开了一种用于清洗机的输送装置，包括机架和储物筐，机架包括两个相对设置的侧架以及用于连接两个侧架的横梁，侧架通过支撑腿支撑在地面上，机架沿长度方向的两端分别设有一个主动轴和一个从动轴，主动轴和从动轴沿长度方向的两端均转动连接在两个侧架上，主动轴和从动轴上均设有一个链轮，两个链轮通过链条连接，机架上设有电机，电机的输出端与主动轴连接，储物筐在与链条相对应的位置设有支撑座，本申请人进一步发现存在以下问题：这种输送装置结构复杂，储物筐的限制大，大大降低了清洗效果，且清洗机对料斗的尺寸、结构要求较高，通常无法清洗客户非标的料斗。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种料斗小车。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种料斗小车，包括车架和设置在车架底部的车轮，所述车架上表面设有相隔一定间距设置的且具有一定宽度的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块靠近车架外侧边缘的侧面分别向上凸起有第一限位板、第二限位板，所述车架两侧设有向下凸起的传动支撑块，且传动支撑块底部的高度高于车轮底部的高度。

优选的，所述第一限位板上端向车架外侧边缘方向倾斜延伸有第一导向板，所述第二限位板上端向车架外侧边缘方向倾斜延伸有第二导向板。

优选的，所述第一支撑块和第二支撑块之间还设有第三支撑块，所述第三支撑块距离第一支撑块和第二支撑块相同，且第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块高度均相同。

优选的，所述车架底部的车轮包括至少两个万向轮和至少两个定向轮。

优选的，所述至少两个万向轮同时设在车架一侧边缘，至少两个定向轮同时设在车架另一侧边缘。

优选的，所述车架下表面还设有相隔一定间距设置的第四限位块和第五限位块，所述第四限位块和第五限位块靠近车架内侧的侧面分别设有第一倾斜部、第二倾斜部。

优选的，所述第四限位块和第五限位块之间的距离小于两个车轮之间的距离。

本实用新型的有益效果如下：非标料斗放置在第一支撑块和第二支撑块上方以及边缘的限位板可以防止非标料斗位移，车架通过传动支撑块与清洗机输送装置的履带配合，便可方便清洗非标料斗，第一支撑块和第二支撑块之间留有的空隙，方便清洗料斗底部且方便使用叉车等运输设备将非标料斗放置在车架上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型料斗小车的主视示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型料斗小车的左视示意图；

图4为本实用新型料斗小车的俯视示意图；

图5为本实用新型料斗小车与清洗机的运输装置配合的主视示意图；

图6为本实用新型料斗小车与清洗机的运输装置配合的左视示意图；

图7为本实用新型料斗小车与清洗机的运输装置配合的俯视示意图；

图8为本实用新型一种实施例的俯视示意图；

图9为本实用新型另一种实施例的局部放大示意图；

图中，1-车架，2-第一支撑块，3-第一限位板，4-第一导向板，5-第二支撑块，6-传动支撑块，7-第三支撑块，8-万向轮，9-定向轮，10-第四限位块，11-第一倾斜部，12-第五限位块，13-清洗机运输装置，14-履带，15-电机，16-定位槽，17-第一锁定部，18-通孔，19-第二锁定部，20-弹性件，21-螺栓件，22-车轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图4所示，为本实用新型一种料斗小车，包括车架1和设置在车架1底部的车轮22，所述车架1上表面设有相隔一定间距设置的且具有一定宽度的第一支撑块2和第二支撑块5，所述第一支撑块2和第二支撑块5靠近车架1外侧边缘的侧面分别向上凸起有第一限位板3、第二限位板，所述车架1两侧设有向下凸起的传动支撑块6，且传动支撑块6底部的高度高于车轮22底部的高度。非标料斗放置在第一支撑块和第二支撑块上方以及边缘的限位板可以防止非标料斗位移，车架通过传动支撑块与清洗机输送装置的履带配合，便可方便清洗非标料斗，第一支撑块和第二支撑块之间留有的空隙，方便清洗料斗底部且方便使用叉车等运输设备将非标料斗放置在车架上，料斗小车放置在地面时可使用车轮进行移动。

所述第一限位板3上端向车架1外侧边缘方向倾斜延伸有第一导向板4，所述第二限位板上端向车架1外侧边缘方向倾斜延伸有第二导向板。通过导向板进一步保护和限位非标料斗，且可适用于更大体积的非标料斗，适用范围更广。

所述第一支撑块2和第二支撑块5之间还设有第三支撑块7，所述第三支撑块7距离第一支撑块2和第二支撑块5相同，且第一支撑块2、第二支撑块5和第三支撑块7高度均相同。通过第三支撑块可对非标料斗中心提供支撑点，使料斗放置的更加平稳，且保留了第三支撑块与第一支撑块、第二支撑块之间的空隙，供叉车臂进入进出放置料斗。

所述车架1底部的车轮22包括至少两个万向轮8和至少两个定向轮9。至少两个万向轮可方便小车自由转动。

所述至少两个万向轮8同时设在车架1一侧边缘，至少两个定向轮9同时设在车架1另一侧边缘。这种结构可保证平稳地移动。

所述车架1下表面还设有相隔一定间距设置的第四限位块10和第五限位块12，所述第四限位块10和第五限位块12靠近车架1内侧的侧面分别设有第一倾斜部11、第二倾斜部。小车还可以通过叉车的方式搬运，第四限位块和第五限位块之间的空隙供叉车臂进出，第四限位块和第五限位块内侧的倾斜部可使叉车臂更好的进入车架底部，减少叉车臂与第四限位块和第五限位块的碰撞，提高车架使用寿命。

所述第四限位块10和第五限位块12之间的距离小于两个车轮22之间的距离。通过第四限位块和第五限位块阻挡叉车臂，第四限位块和第五限位块具有保护脚轮防止叉车臂与之碰撞的作用。

如图5至图7所示，为本实用新型料斗小车与清洗机运输装置13的组合示意图，清洗机运输装置13具有电机15带动的履带14，料斗小车通过两侧的传动支撑块6放置在履带14上，通过履带14带动料斗小车在清洗机内部移动。

如图8所示，为本实用新型的一种实施例，所述车架1上还设有若干个定位槽16供第一支撑块2和第二支撑块5定位，第一支撑块2和第二支撑块5通过螺钉与第一锁定部17固定连接，第一支撑块2和第二支撑块5通过安装在不同位置的定位槽16调整第一限位板3和第二限位板之间的间距，使料斗小车可装载更多不同大小的非标料斗。

如图9所示，为本实用新型的另一种实施例，为第一支撑块2和第二支撑块5与定位槽锁定的另一种锁定结构，所述螺栓件21穿过第二锁定部19下端通孔与弹性件20配合，螺栓件21上方设有第一延伸部来限位弹性件20，弹性件20可使螺栓件21进行沿轴向方向的往复运动，螺栓件21下方设有第二延伸部且第二延伸部宽度大于第二锁定部19，方便操作人员拉动螺栓件21向下移动，所述第一支撑块2设有与螺栓件21配合的通孔18，螺栓件21通过弹性件20具有伸入通孔18的第一位置和伸出通孔18的第二位置，当螺栓件21处于第一位置时，第一支撑块2固定在定位槽中，当螺栓件21处于第二位置时，第一支撑块2处于解锁状态可移动第一支撑块2。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种料斗小车，其特征在于：包括车架（1）和设置在车架（1）底部的车轮（22），所述车架（1）上表面设有相隔一定间距设置的且具有一定宽度的第一支撑块（2）和第二支撑块（5），所述第一支撑块（2）和第二支撑块（5）靠近车架（1）外侧边缘的侧面分别向上凸起有第一限位板（3）、第二限位板，所述车架（1）两侧设有向下凸起的传动支撑块（6），且传动支撑块（6）底部的高度高于车轮（22）底部的高度。

2.根据权利要求1所述的一种料斗小车，其特征在于：所述第一限位板（3）上端向车架（1）外侧边缘方向倾斜延伸有第一导向板（4），所述第二限位板上端向车架（1）外侧边缘方向倾斜延伸有第二导向板。

3.根据权利要求1所述的一种料斗小车，其特征在于：所述第一支撑块（2）和第二支撑块（5）之间还设有第三支撑块（7），所述第三支撑块（7）距离第一支撑块（2）和第二支撑块（5）相同，且第一支撑块（2）、第二支撑块（5）和第三支撑块（7）高度均相同。

4.根据权利要求1所述的一种料斗小车，其特征在于：所述车架（1）底部的车轮（22）包括至少两个万向轮（8）和至少两个定向轮（9）。

5.根据权利要求4所述的一种料斗小车，其特征在于：所述至少两个万向轮（8）同时设在车架（1）一侧边缘，至少两个定向轮（9）同时设在车架（1）另一侧边缘。

6.根据权利要求1所述的一种料斗小车，其特征在于：所述车架（1）下表面还设有相隔一定间距设置的第四限位块（10）和第五限位块（12），所述第四限位块（10）和第五限位块（12）靠近车架（1）内侧的侧面分别设有第一倾斜部（11）、第二倾斜部。

7.根据权利要求6所述的一种料斗小车，其特征在于：所述第四限位块（10）和第五限位块（12）之间的距离小于两个车轮（22）之间的距离。

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