CN210817060U - 用于更换模具的转换车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于更换模具的转换车，涉及机械运输设备的技术领域。用于更换模具的转换车包括轨道、支撑架、滑动机构和模具转换台；轨道用于固定在车间内的地面上，滑动机构连接在支撑架的下端面，滑动机构能够带动支撑架在轨道上滑动；模具转换台连接在支撑架的上端面，模具转换台用于放置待安装的模具。解决了现有技术中，作业人员借助叉车、地牛等运输工具转运模具，操作费力，存在安全隐患的技术问题。本实用新型在车间的地面上固定轨道，通过滑动机构带动支撑架沿着轨道滑动，从而带动支撑架上的模具转换台运动至指定的位置，从而对模具转换台上的模具进行更换，本实用新型采用轨道滑动的方式，节省了人力，使用起来更加的安全。

Description

用于更换模具的转换车

技术领域

本实用新型涉及机械运输设备的技术领域，尤其是涉及一种用于更换模具的转换车。

背景技术

在工业生产领域，对机械零件进行加工时，经常用到模具，这种模具是指，用注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

上述现有技术中，对机械零件进行加工生产时，需要对模具进行更换，以加工出不同类型的机械产品。由于模具的重量比较沉，需要作业人员借助叉车、地牛等运输工具对模具进行搬运，以完成运输的过程。

但是，采用这种运输方式，需要作业人员配合转运，操作起来比较费力，并且运输工具操作起来不便，还容易发生安全生产事故，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于更换模具的转换车，以解决现有技术中存在的，作业人员借助叉车、地牛等运输工具转运模具，操作费力，存在安全隐患的技术问题。

本实用新型提供的一种用于更换模具的转换车，包括轨道、支撑架、滑动机构和模具转换台；

轨道用于固定在车间内的地面上，滑动机构连接在支撑架的下端面，滑动机构能够带动支撑架在轨道上滑动；

模具转换台连接在支撑架的上端面，模具转换台用于放置待安装的模具。

进一步的，还包括旋转机构；

旋转机构的下端连接在支撑架的上端面，旋转机构的上端用于连接模具转换台，并且旋转机构能够带动模具转换台沿着水平方向旋转。

进一步的，旋转机构包括中心旋转盘和旋转轮；

中心旋转盘的下端连接在支撑架的上端面，中心旋转盘的上端连接模具转换台，中心旋转盘能够带动模具转换台以模具转换台的中心点为旋转中心旋转；

旋转轮的下端连接在支撑架的上端面，旋转轮的上端连接模具转换台，旋转轮能够带动模具转换台沿着一定的轨迹旋转。

进一步的，旋转轮的数量为多个，多个旋转轮均布设置在中心旋转盘的圆周方向。

进一步的，支撑架的上端面连接有挂钩，挂钩设置在支撑架的行进方向的位置，挂钩能够卡接在机床的卡夹上。

进一步的，支撑架的上端面连接有支撑柱，

支撑柱的下端连接支撑架的上端面，支撑柱的上端连接模具转换台。

进一步的，支撑架的上端面连接有侧推把手，

侧推把手的截面为自下端至上端具有一定倾斜度的倾斜杆。

进一步的，模具转换台包括旋转板和滚轴排；

中心旋转盘的上端、旋转轮的上端均连接在旋转板的下端面，旋转板的上端面连接滚轴排，滚轴排用于放置待安装的模具。

进一步的，滚轴排的数量为多个，

在旋转板的上端面侧边位置，相邻滚轴排之间连接有限位柱。

进一步的，滑动机构包括滑轮，滑轮能够在轨道上滑行；

滑轮的数量为多个，多个滑轮均布连接在支撑架的下端面。

本实用新型提供的一种用于更换模具的转换车，轨道用于固定在车间内的地面上，以对轨道的安装位置进行限定；滑动机构连接在支撑架的下端面，利用滑动机构对支撑架的下端面位置进行固定，并且利用滑动机构还能够带动支撑架在轨道上滑动，以对支撑架的移动位置进行限定；滑动机构自动带动支撑架运动，解决了现有技术中，作业人员操作费力的问题；模具转换台连接在支撑架的上端面，利用支撑架的上端面对模具转换台的安装位置进行限定，由于模具转换台主要用于放置待安装的模具，从而对待安装的模具位置进行锁定，采用这种方式转运模具，操作起来更加的安全、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于更换模具的转换车一侧面的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于更换模具的转换车另一侧面的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于更换模具的转换车的左视图；

图4为本实用新型实施例提供的模具转换台与旋转机构连接的上部位置结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的模具转换台与旋转机构连接的下部位置结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的旋转机构在模具转换台的下端面分布的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的模具转换台的结构示意图。

图标：

100-轨道；200-支撑架；300-滑动机构；400-模具转换台；500-旋转机构；

201-挂钩；202-支撑柱；203-侧推把手；301-滑轮；401-旋转板；402-滚轴排；403-限位柱；501-中心旋转盘；502-旋转轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～7所示，本实用新型提供的一种用于更换模具的转换车，包括轨道100、支撑架200、滑动机构300和模具转换台400；

轨道100用于固定在车间内的地面上，滑动机构300连接在支撑架200的下端面，滑动机构300能够带动支撑架200在轨道100上滑动；

模具转换台400连接在支撑架200的上端面，模具转换台400用于放置待安装的模具。

在图1中，支撑架200为长方体状的框架，在支撑架200的上端面采用螺栓连接有上顶板。

本实用新型的一个实施例中，如图1所示，轨道100采用螺栓固定连接在车间内的地面上；滑动机构300的上端采用螺栓连接在支撑架200的下端面，并且滑动机构300的下端能够沿着轨道100滑动，从而带动支撑架200滑动；模具转换台400采用螺栓连接在支撑架200的上端面的上顶板上，模具转换台400的上端面放置待安装的模具；使用时，将待安装的模具放置在模具转换台400的上端面，只需要作业人员推动支撑架200，此时，滑动机构300带动支撑架200，支撑架200通过模具转换台400带动模具沿着轨道100滑动至指定的位置，即可将模具转换台400上的待安装的模具运输至指定的位置。

本实用新型利用轨道100、滑动机构300的配合，通过支撑架200带动模具转换台400至指定的位置，完成对模具的自动运输，节省了人力，操作过程更加的安全。

进一步的，还包括旋转机构500；

旋转机构500的下端采用螺栓连接在支撑架200的上端面，旋转机构500的上端用于连接模具转换台400，并且旋转机构500能够带动模具转换台400沿着水平方向旋转。

本实用新型的一个实施例中，如图2所示，在对模具进行运输的过程中，当模具的放置位置不便于装卸时，作业人员通过旋转模具转换台400，就能够对模具转换台400上的模具所放置位置进行调节，从而便于模具转换台400上的模具的装卸。

本实用新型通过在支撑架200与模具转换台400之间连接旋转机构500，利用旋转机构500的旋转，对模具转换台400的旋转位置进行调节，从而对模具转换台400上的模具的位置进行调节，便于模具的装卸。

进一步的，旋转机构500包括中心旋转盘501和旋转轮502；

中心旋转盘501的下端采用螺栓连接在支撑架200的上端面，中心旋转盘501的上端采用螺栓连接模具转换台400，中心旋转盘501能够带动模具转换台400以模具转换台400的中心点为旋转中心旋转；

旋转轮502的下端采用螺栓连接在支撑架200的上端面，旋转轮502的上端直接抵接在模具转换台400的下端面，旋转轮502能够带动模具转换台400的下端面沿着一定的轨迹旋转。

具体的，中心旋转盘501包括上端的转动盘和下端的固定盘，转动盘采用螺栓连接在旋转板401的下端面，转动盘焊接固定在转轴的上端；固定盘采用螺栓连接在支撑架200的上顶板，并且固定盘焊接固定在轴套的下端；转轴的下端套接在轴套内，以使转轴能够在轴套内在0°至360°范围内旋转，从而使转轴带动转动盘，转动盘带动旋转板401的下端面在0°至360°范围内旋转。

旋转轮502包括滚轮和支架，滚轮采用螺栓连接在支架上，滚轮抵接在模具转换台400的下端面，支架采用螺栓连接在支撑架200的顶板上。

本实用新型的一个实施例中，如图5所示，在对模具进行运输的过程中，当模具的放置位置不便于装卸时，作业人员通过旋转模具转换台400，此时，模具转换台400通过中心旋转盘501，以模具转换台400下端面的中心点为旋转中心，在0°至360°的范围内进行旋转运动，由于中心旋转盘501锁定在模具转换台400的下端面中心位置，确保模具转换台400的位置不会脱离中心旋转盘501；同时，模具转换台400的下端面，在中心旋转盘501的侧面位置设置旋转轮502，利用旋转轮502能够对对模具转换台400的旋转轨迹进行限定，确保模具转换台400沿着一定的轨迹旋转运动，避免模具转换台400脱离中心旋转盘501。

本实用新型通过在模具转换台400与支撑架200的上端面之间连接中心旋转盘501，确保模具转换台400在旋转时，旋转中心位置不变；通过在模具转换台400与支撑架200的上端面之间连接旋转轮502，确保模具转换台400在旋转时，沿着指定的旋转轨迹运行，从而确保模具转换台400的旋转位置稳定，从而确保模具的安装位置稳固。

进一步的，旋转轮502的数量为多个，多个旋转轮502均布设置在中心旋转盘501的圆周方向。

本实用新型的一个实施例中，如图5所示，中心旋转盘501的前、后、左、右四个方向的位置均设置有旋转轮502，四个旋转轮502分别从中心旋转盘501的前、后、左、右四个方向的位置对模具转换台400的旋转轨迹进行限定。

在本实用新型的其他实施例中，还可以在中心旋转盘501的圆周方向设置更多个旋转轮502，例如：在中心旋转盘501的圆周方向设置六个旋转轮502等，确保模具转换台400沿着六个旋转轮502限定的轨迹运行。

进一步的，支撑架200的上端面连接有挂钩201，挂钩201设置在支撑架200的行进方向的位置，挂钩201能够卡接在机床的卡夹上。

本实用新型的一个实施例中，如图2所示，在支撑架200的上端面左端的内侧位置，采用螺栓连接有挂钩201；当滑动机构300带动支撑架200在轨道100上滑动至机床的侧面时，挂钩201自动卡接在机床的卡夹上，卡夹采用U型卡夹，利用挂钩201对支撑架200在机床的侧面位置进行限定，确保模具转换台400的安装位置稳固，避免滑动机构300继续在轨道100上滑动，此时，即可将模具转换台400上的模具卸至机床上，进行安装，安装完毕后，手动将挂钩201向上抬起，使挂钩201脱离机床的卡夹，滑动机构300带动支撑架200沿着轨道100滑动。

在本实用新型的其他实施例中，在支撑架200的上端面左端的内侧位置，还可以采用螺栓连接多个挂钩201，利用多个挂钩201确保支撑架200与机床的侧面之间连接的稳固性。

进一步的，支撑架200的上端面连接有支撑柱202，

支撑柱202的下端连接支撑架200的上端面，支撑柱202的上端连接模具转换台400。

本实用新型的一个实施例中，在支撑架200的上端面相对的两个角的位置分别焊接有两个支撑柱202，两个支撑柱202的上端采用螺栓连接在模具转换台400相对应的两个角，利用两个支撑柱202对支撑架200与模具转换台400的对应角的位置进行支撑限定。

在本实用新型的其他实施例中，还可以在支撑架200与模具转换台400的相对应的其他位置连接更多个支撑柱202，利用多个支撑柱202，确保支撑架200与模具转换台400之间连接结构的稳固性。

进一步的，支撑架200的上端面连接有侧推把手203，

侧推把手203的截面为自下端至上端具有一定倾斜度的倾斜杆。

本实用新型的一个实施例中，如图3所示，在支撑架200的上端面左侧面、右侧面均焊接有侧推把手203，并且每个侧推把手203均为自下端至上端向外侧倾斜设置；作业人员握持侧推把手203更加的轻松、稳固，还能够增大模具转换台400上端面的空间，使模具的放置位置更大，确保模具转换台400上的模具不会剐蹭到作业人员，操作起来更加的安全。

进一步的，模具转换台400包括旋转板401和滚轴排402；

中心旋转盘501的上端、旋转轮502的上端均采用螺栓连接在旋转板401的下端面，旋转板401的上端面采用螺栓连接滚轴排402，滚轴排402用于放置待安装的模具。

本实用新型的一个实施例中，如图4、图5所示，旋转板401为长方形板，在旋转板401的上端面采用螺栓连接滚轴排402；滚轴排402包括两个侧挡板和多个沿着侧挡板的长度方向并列设置的滚轴，每个滚轴的内侧端采用螺栓连接在一个侧挡板的内侧，每个滚轴的外侧端采用螺栓连接在另一个侧挡板的内侧；滚轴的上端面用于放置待安装的模具，模具能够沿着多个滚轴的上端面滑动，使模具能够自动移动至指定的位置，节省了人力。

进一步的，滚轴排402的数量为多个，

在旋转板401的上端面侧边位置，相邻滚轴排402之间连接有限位柱403。

本实用新型的一个实施例中，如图4所示，在旋转板401的上端面采用螺栓连接两个滚轴排402，两个滚轴排402沿着旋转板401的宽度方向并列设置，便于在两个滚轴排402的上端面固定模具，避免模具的下端面出现滑动的现象；在两个滚轴排402的中间位置，即：旋转板401的上端面左端中心位置、右端中心位置分别焊接有限位柱403，利用前、后两个限位柱403分别对模具的前端、后端位置进行限定，避免模具的前端、后端位置脱出。

在本实用新型的其他实施例中，在旋转板401的上端面采用螺栓连接更多个滚轴排402，多个滚轴排402沿着旋转板401的宽度方向并列设置，多个滚轴排402能够从更多个方向对模具的放置位置进行限定，避免模具在滚轴排402上沿着一个方向滑动。

在本实用新型的其他实施例中，在旋转板401的上端面左端位置、右端位置还可以焊接更多个限位柱403，多个限位柱403能够更好的对模具的前端、后端位置进行限定。

进一步的，滑动机构300包括滑轮301，滑轮301能够在轨道100上滑行；

滑轮301的数量为多个，多个滑轮301均布连接在支撑架200的下端面。

本实用新型的一个实施例中，如图1所示，在支撑架200的下端面四个角的位置采用螺栓连接滑轮301，四个滑轮301分别沿着轨道100滑行。

在本实用新型的其他实施例中，滑轮301的数量还可以设置为更多个，在支撑架200的下端面均布连接更多个滑轮301，多个滑轮301沿着轨道100滑行，确保支撑架200的下端面的支撑稳定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于更换模具的转换车，其特征在于，包括轨道（100）、支撑架（200）、滑动机构（300）和模具转换台（400）；

所述轨道（100）用于固定在车间内的地面上，所述滑动机构（300）连接在所述支撑架（200）的下端面，所述滑动机构（300）能够带动所述支撑架（200）在所述轨道（100）上滑动；

所述模具转换台（400）连接在所述支撑架（200）的上端面，所述模具转换台（400）用于放置待安装的模具。

2.根据权利要求1所述的用于更换模具的转换车，其特征在于，还包括旋转机构（500）；

所述旋转机构（500）的下端连接在所述支撑架（200）的上端面，所述旋转机构（500）的上端用于连接所述模具转换台（400），并且所述旋转机构（500）能够带动所述模具转换台（400）沿着水平方向旋转。

3.根据权利要求2所述的用于更换模具的转换车，其特征在于，所述旋转机构（500）包括中心旋转盘（501）和旋转轮（502）；

所述中心旋转盘（501）的下端连接在所述支撑架（200）的上端面，所述中心旋转盘（501）的上端连接所述模具转换台（400），所述中心旋转盘（501）能够带动所述模具转换台（400）以所述模具转换台（400）的中心点为旋转中心旋转；

所述旋转轮（502）的下端连接在所述支撑架（200）的上端面，所述旋转轮（502）的上端连接所述模具转换台（400），所述旋转轮（502）能够带动所述模具转换台（400）沿着一定的轨迹旋转。

4.根据权利要求3所述的用于更换模具的转换车，其特征在于，所述旋转轮（502）的数量为多个，多个所述旋转轮（502）均布设置在所述中心旋转盘（501）的圆周方向。

5.根据权利要求1所述的用于更换模具的转换车，其特征在于，所述支撑架（200）的上端面连接有挂钩（201），所述挂钩（201）设置在所述支撑架（200）的行进方向的位置，所述挂钩（201）能够卡接在机床的卡夹上。

6.根据权利要求5所述的用于更换模具的转换车，其特征在于，所述支撑架（200）的上端面连接有支撑柱（202），

所述支撑柱（202）的下端连接所述支撑架（200）的上端面，所述支撑柱（202）的上端连接所述模具转换台（400）。

7.根据权利要求6所述的用于更换模具的转换车，其特征在于，所述支撑架（200）的上端面连接有侧推把手（203），

所述侧推把手（203）的截面为自下端至上端具有一定倾斜度的倾斜杆。

8.根据权利要求4所述的用于更换模具的转换车，其特征在于，所述模具转换台（400）包括旋转板（401）和滚轴排（402）；

所述中心旋转盘（501）的上端、所述旋转轮（502）的上端均连接在所述旋转板（401）的下端面，所述旋转板（401）的上端面连接所述滚轴排（402），所述滚轴排（402）用于放置待安装的模具。

9.根据权利要求8所述的用于更换模具的转换车，其特征在于，所述滚轴排（402）的数量为多个，

在所述旋转板（401）的上端面侧边位置，相邻所述滚轴排（402）之间连接有限位柱（403）。

10.根据权利要求1所述的用于更换模具的转换车，其特征在于，所述滑动机构（300）包括滑轮（301），所述滑轮（301）能够在所述轨道（100）上滑行；

所述滑轮（301）的数量为多个，多个所述滑轮（301）均布连接在所述支撑架（200）的下端面。

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