CN219321271U - 塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑壳断路器，包括壳体和灭弧室，壳体包括基座和盖合在基座上部的壳盖，在基座与壳盖之间形成有安装腔，灭弧室装于安装腔内，灭弧室内设有灭弧栅片组，灭弧栅片组包括多个沿高度方向间隔的灭弧栅片；壳盖顶壁上在灭弧室的上方位置设有向上拱起的加高部，在加高部内侧对应形成向上凹陷的扩展槽，灭弧室上端部伸入扩展槽，且灭弧栅片组上端有部分灭弧栅片处于扩展槽内并与扩展槽的后侧壁之间设有空隙。本实用新型中的塑壳断路器结构设计合理，通过对结构优化，能够在不明显增加塑壳断路器体积的前提下，尽可能多的增加灭弧室内灭弧栅片的数量，以改善塑壳断路器的分断性能，具有很好的实用性及可操作性。

Description

塑壳断路器

技术领域

本实用新型涉及一种塑壳断路器，属于断路器结构设计领域。

背景技术

塑壳断路器是一种能够对电路进行保护的电开关装置，它能够根据电路的正常、过载、短路及欠压等状态，实时地承载、关合、断开正常回路中的电流，从而保证电路的安全。灭弧室属于塑壳断路器的核心部件之一，其作用是将塑壳断路器内动触头与静触头分离时产生的电弧快速熄灭，从而提高塑壳断路器的分断能力。

专利文献CN211016979U中公开了一种塑壳断路器，包括壳体，壳体一侧装有操作手柄，壳体内部上方装有灭弧罩，灭弧罩一侧装有引弧板，该塑壳断路器中通过在灭弧罩上设置引弧板能够利于使电弧进入灭弧罩内从而进行灭弧；然而上述专利文献中通过设置引弧板对断路器灭弧性能的提升效果相对有限，因此上述现有塑壳断路器的灭弧结构仍需进一步改进。

实用新型内容

针对背景技术中指出的不足，本实用新型旨在提供一种结构合理的塑壳断路器，通过对结构进行优化，能够有效提高塑壳断路器的分断性能。

实现本实用新型目的的技术方案是：

本实用新型中的一种塑壳断路器，包括壳体和灭弧室，所述壳体包括基座和盖合在基座上部的壳盖，在基座与壳盖之间形成有安装腔，灭弧室装于所述安装腔内，所述灭弧室内设有灭弧栅片组，所述灭弧栅片组包括多个沿高度方向间隔的灭弧栅片；

所述壳盖顶壁上在灭弧室的上方位置设有向上拱起的加高部，在加高部内侧对应形成向上凹陷的扩展槽，所述灭弧室上端部伸入所述扩展槽，且灭弧栅片组上端有部分灭弧栅片处于扩展槽内并与扩展槽的后侧壁之间设有空隙。

本实用新型的进一步实施方案中，所述灭弧室包括间隔设置的两个固定侧板、固定在两固定侧板之间的所述灭弧栅片组和固定在两固定侧板之间且位于所述灭弧栅片组上方的引弧片，各灭弧栅片的前端中部形成缺口，各灭弧栅片前端在所述缺口的两侧形成凸片部，所述引弧片前端具有倾斜向下弯曲的引弧部。

本实用新型的进一步实施方案中，两固定侧板的前端内侧各固定有产气板，所述产气板后端在靠近其所在固定侧板的一侧设有与各所述凸片部对应插接的插槽。

本实用新型的进一步实施方案中，所述产气板内侧面分布设有多个沿灭弧室高度方向延伸的凸条。

本实用新型的进一步实施方案中，所述产气板通过螺丝固定在所述固定侧板上。

本实用新型的进一步实施方案中，所述固定侧板上设有定位孔，所述产气板上设有与所述定位孔插接配合的定位柱。

本实用新型的进一步实施方案中，所述灭弧栅片的数量不少于35片。

本实用新型的进一步实施方案中，处于所述扩展槽内的灭弧栅片的后端边沿上设有一一对应的第一槽口。

本实用新型的进一步实施方案中，所述灭弧栅片组下端有部分灭弧栅片后端边沿上设有第二槽口。

本实用新型的进一步实施方案中，所述加高部向上凸出的高度不高于操作手柄向上凸出的高度。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的塑壳断路器中，通过壳盖顶壁上在灭弧室的上方位置处设置向上拱起的所述加高部，加高部内侧对应形成扩展槽，这样就增加了安装腔内相应部位的高度空间，从而能够匹配安装高度更高的灭弧室，这样就可以在灭弧室内设更多的置灭弧栅片，如此可进一步提高灭弧室的灭弧效率及效果，有效提升该塑壳断路器的分断性能，同时这种结构优化，只需要对现有塑壳断路器中的壳盖及灭弧室结构做调整即可，塑壳断路器上的其它部件仍然可以沿用现有结构，这样能够在提高产品性能的同时控制改造成本，并且塑壳断路器的体积也没有明显增大，对安装空间的要求不高。

附图说明

通过下面结合附图对实施例的描述，本公开的这些和/或其他方面、特征和优点将变得更加清楚和容易理解，其中：

图1为本实用新型中塑壳断路器的一种立体结构示意图；

图2为本实用新型中塑壳断路器的一种正向视图；

图3为图2所示塑壳断路器的一种俯视图；

图4为沿图3中A-A线剖切的剖视图；

图5为本实用新型中灭弧室的一种结构示意图；

图6为从另一角度观察图5所示灭弧室时的一种结构示意图；

图7为图5所示灭弧室的一种爆炸视图；

图8为本实用新型中产气板的结构示意图；

图9为从另一角度观察图8所示产气板的结构示意图；

图10为本实用新型中灭弧栅片的一种结构示意图。

图中所示附图标记为：1-壳体；11-基座；12-壳盖；121-加高部；122-扩展槽；123-空隙；2-灭弧室；20-固定侧板；201-定位孔；21-灭弧栅片组；211-灭弧栅片；212-缺口；213-凸片部；214-第一槽口；215-第二槽口；22-引弧片；221-引弧部；23-产气板；231-插槽；232-凸条；233-定位柱；3-静触头；4-操作手柄。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例中的一种塑壳断路器，结构如图1至图4所示，其包括壳体1和灭弧室2，所述壳体1包括基座11和盖合在基座11上部的壳盖12，在基座11与壳盖12之间形成有安装腔，灭弧室2装于所述安装腔内，此外安装腔内通常还安装操作机构、触头机构等部件，这些部件的结构属于现有技术，本实施例中不做赘述，所述灭弧室2内设有灭弧栅片组21，所述灭弧栅片组21包括多个沿高度方向间隔的灭弧栅片211；安装使用时，触头机构中动触头(图中未示出)与静触头3在分离时产生的电弧进入灭弧室2的灭弧栅片组22内进行熄灭，电弧进入后会使得灭弧室内的气体温度及压力升高，高温高压气体由灭弧室后方排出，所述壳盖12顶壁上在灭弧室2的上方位置设有向上拱起的加高部121，在加高部121内侧对应形成向上凹陷的扩展槽122，所述灭弧室2上端部伸入所述扩展槽122，且灭弧栅片组21上端有部分灭弧栅片211处于扩展槽122内并与扩展槽122的后侧壁之间设有空隙123，通过在相应的灭弧栅片211与扩展槽122后侧壁之间设置该空隙123使该处的高温高压气体能够流通，利于排气；本实施例的塑壳断路器中，通过壳盖12顶壁上设置向上拱起的所述加高部121，加高部121内侧对应形成扩展槽122，这样就增加了安装腔内相应部位的高度空间，从而就能够匹配安装高度更高的灭弧室2，这样就可以在灭弧室2内设置更多的灭弧栅片211，如此可进一步提高灭弧室2的灭弧效率及效果，有效提升该塑壳断路器的分断性能，同时这种结构优化，只需对现有塑壳断路器中的壳盖12及灭弧室2结构做调整即可，塑壳断路器上的其它部件(如操作机构、触头机构等)仍然可以沿用现有结构，这样能够在提高产品性能的同时控制改造成本，并且塑壳断路器的体积也没有明显增大，对安装空间的要求不高；本实施例中定义灭弧室2朝向动触头的一侧为前方，背向动触头的一侧为后方。

本实施例中，所述加高部121向上凸出的高度低于操作手柄4向上凸出的高度，两者高度差见图2中L，实际操作时优选设置所述加高部121向上凸出的高度不高于操作手柄4向上凸出的高度，这样可以防止加高部121向上凸出高度较高而不利于塑壳断路器在狭小空间内安装；该操作手柄4与操作机构联动，用于供在手动控制断路器分合闸时操作使用。

如图5至图7所示，本实施例中所述灭弧室2包括间隔设置的两个固定侧板20、固定在两固定侧板20之间的所述灭弧栅片组21和固定在两固定侧板20之间且位于所述灭弧栅片组21上方的引弧片22，各灭弧栅片211的前端中部形成缺口212，各灭弧栅片211前端在所述缺口212的两侧形成凸片部213，缺口212的存在用于避让动触头，以供动触头在灭弧室2内活动，所述引弧片22前端具有倾斜向下弯曲的引弧部221，通过该引弧部221能够对电弧起到引导作用，促使电弧进入到灭弧栅片组21内，防止电弧逃逸，以提高塑壳断路器的分断能力。

所述灭弧栅片211的数量可设置不少于35片，本实施例附图中所述灭弧栅片221数量为43片，实际也可设置灭弧栅片211的数量为35片、40片或45片。

在更进一步的实施方案中，如图5、图7至图9所示，两固定侧板20的前端内侧各固定有产气板23，所述产气板23后端在靠近其所在固定侧板20的一侧设有与各所述凸片部213对应插接的插槽231，产气板可采用三聚氰胺、尼龙等产气材料制成；产气板23受热产气时能够吸收部分电弧能量，并且产气板23产生的气体能对电弧产生推动作用，从而加速电弧进入灭弧室2。

本实施例中在所述产气板23内侧面分布设有多个沿灭弧室2高度方向延伸的凸条232，如此可使产气板23的内侧面形成凹凸相间的结构，参看图8所示，通过凸232的存在可以增加产气板23的整体强度，还能增加产气板23内侧面与电弧的接触面。

本实施例中所述产气板23通过螺丝固定在所述固定侧板20上，更具体的一种实施方案：在固定侧板20上设置螺丝穿孔，在相应产气板23上设置固定孔，螺丝穿过螺丝穿孔与固定孔螺紧，从而两产气板23固定在相应的固定侧板20上。

如图5所示，本实施例中在所述固定侧板20上设有定位孔201，所述产气板23上设有与所述定位孔201插接配合的定位柱233，通过定位柱233与定位孔201插接配合能对产气板23起到定位作用。

如图6所示，在本实施例中，处于所述扩展槽122内的灭弧栅片211的后端边沿上设有一一对应的第一槽口214；所述灭弧栅片组21下端有部分灭弧栅片211后端边沿上设有第二槽口215；通过第一槽口214和第二槽口215的设置能够使灭弧室2后方产生较大的间隙，以使灭弧室2后方排气顺畅。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑壳断路器，包括壳体(1)和灭弧室(2)，所述壳体(1)包括基座(11)和盖合在基座(11)上部的壳盖(12)，在基座(11)与壳盖(12)之间形成有安装腔，灭弧室(2)装于所述安装腔内，所述灭弧室(2)内设有灭弧栅片组(21)，所述灭弧栅片组(21)包括多个沿高度方向间隔的灭弧栅片(211)；

其特征在于，所述壳盖(12)顶壁上在灭弧室(2)的上方位置设有向上拱起的加高部(121)，在加高部(121)内侧对应形成向上凹陷的扩展槽(122)，所述灭弧室(2)上端部伸入所述扩展槽(122)，且灭弧栅片组(21)上端有部分灭弧栅片(211)处于扩展槽(122)内并与扩展槽(122)的后侧壁之间设有空隙(123)。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于，所述灭弧室(2)包括间隔设置的两个固定侧板(20)、固定在两固定侧板(20)之间的所述灭弧栅片组(21)和固定在两固定侧板(20)之间且位于所述灭弧栅片组(21)上方的引弧片(22)，各灭弧栅片(211)的前端中部形成缺口(212)，各灭弧栅片(211)前端在所述缺口(212)的两侧形成凸片部(213)，所述引弧片(22)前端具有倾斜向下弯曲的引弧部(221)。

3.根据权利要求2所述的塑壳断路器，其特征在于，两固定侧板(20)的前端内侧各固定有产气板(23)，所述产气板(23)后端在靠近其所在固定侧板(20)的一侧设有与各所述凸片部(213)对应插接的插槽(231)。

4.根据权利要求3所述的塑壳断路器，其特征在于，所述产气板(23)内侧面分布设有多个沿灭弧室(2)高度方向延伸的凸条(232)。

5.根据权利要求3所述的塑壳断路器，其特征在于，所述产气板(23)通过螺丝固定在所述固定侧板(20)上。

6.根据权利要求3所述的塑壳断路器，其特征在于，所述固定侧板(20)上设有定位孔(201)，所述产气板(23)上设有与所述定位孔(201)插接配合的定位柱(233)。

7.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于，所述灭弧栅片(211)的数量不少于35片。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的塑壳断路器，其特征在于，处于所述扩展槽(122)内的灭弧栅片(211)的后端边沿上设有一一对应的第一槽口(214)。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的塑壳断路器，其特征在于，所述灭弧栅片组(21)下端有部分灭弧栅片(211)后端边沿上设有第二槽口(215)。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的塑壳断路器，其特征在于，所述加高部(121)向上凸出的高度不高于操作手柄(4)向上凸出的高度。

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