CN215771046U - 一种可消除分闸弹跳的断路器大容量触头灭弧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可消除分闸弹跳的断路器大容量触头灭弧系统，灭弧系统的极数为1极或多级，包括后基座组件、前基座组件、灭弧室组件和动触头组件，后基座组件包括后基座、静触头座和静引弧片，后基座的顶部设有向外延伸的凸起特征，静触头座设置在后基座上，静引弧片的底部连接在静触头座上，静引弧片的形状与后基座的顶部形状相适应；前基座组件包括前基座和动引弧片，动引弧片固定在前基座上部；灭弧室组件的顶部与后基座组件的顶部及前基座组件的顶部相连；动触头组件设置在后基座组件及前基座组件形成的空间中。本实用新型通过在后基座组件上设置凸起特征，增加了灭弧室空间，可摆放大容量灭弧室。

Description

一种可消除分闸弹跳的断路器大容量触头灭弧系统

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种可消除分闸弹跳的断路器大容量触头灭弧系统。

背景技术

按GB/T14048.2-2020低压标准中已经提出交流电压超过1000V但不超过1500V的也可按照此标准执行，直流电压也达到1500V。因此在目前的低压行业内，低压断路器已经很难满足高电压、大电流的开断，尤其是直流的高电压灭弧更为困难。因此需要解决高电压、大电流的开断问题。

发明内容

为解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种可消除分闸弹跳的断路器大容量触头灭弧系统。

本实用新型具体内容如下：一种可消除分闸弹跳的断路器大容量触头灭弧系统，灭弧系统的极数为1极或多级，包括后基座组件、前基座组件、灭弧室组件和动触头组件，

后基座组件包括后基座、静触头座和静引弧片，后基座的顶部设有向外延伸的凸起特征，静触头座设置在后基座上，静引弧片的底部连接在静触头座上，静引弧片的形状与后基座的顶部形状相适应；

前基座组件包括前基座和动引弧片，动引弧片固定在前基座上部；

灭弧室组件的顶部与后基座组件的顶部及前基座组件的顶部相连；

动触头组件设置在后基座组件及前基座组件之间。

进一步的，后基座组件的凸起特征的顶端设有台阶，灭弧室组件的顶部边缘设置在该台阶处。

进一步的，后基座的凸起特征的底部与静触头座的上方通过斜坡连接，静引弧片从静触头座的顶端沿凸起特征的底部延伸到凸起特征的前壁。

进一步的，静引弧片通过螺钉固定在后基座组件上，静引弧片包括设置在静触头座上方的底部、与斜坡形状相适应的倾斜部、与凸起特征底壁相适应的水平部和与凸起特征的后壁相适应的竖直部。

进一步的，前基座组件设有缓冲器，缓冲器在断路器分闸时与动触头组件的动触头基座撞击。

进一步的，前基座组件的顶部设有凹槽，动引弧片设置在凹槽中，动引弧片包括与前基座顶部后壁连接的垂直部、与凹槽底部连接的中间部和从凹槽向断路器内部延伸的延伸部，延伸部位于动触头组件的动弧触头上方。

进一步的，灭弧室组件为对称结构，灭弧室组件的侧边分别向外延伸，与后基座组件和前基座组件的顶部相适应。

进一步的，灭弧室组件包括若干个灭弧栅片，灭弧栅片正反交错式安装在灭弧室左侧板和灭弧室右侧板上，灭弧室左侧板和灭弧室右侧板顶部连接灭弧室基座，灭弧室基座上依次设置灭弧室下隔弧板、灭弧室支撑轴、灭弧室上隔弧板、灭弧室支撑轴、灭弧室不锈钢网孔板、灭弧室顶板。

进一步的，灭弧栅片的两侧通过铆接方式固定在灭弧室左侧板和灭弧室右侧板上，灭弧室基座的侧边设有卡扣，与灭弧室左侧板通过卡扣连接。

进一步的，灭弧栅片的顶部采用绝缘处理，灭弧栅片之间的间距不小于2.5mm。

本实用新型通过在后基座组件上设置凸起特征，增加了灭弧室空间，可摆放大容量灭弧室，同时满足动静触头之间的开距要求，能够解决交流电1500V、直流2000V的大电流的开断，具有更高的使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为消除分闸弹跳的断路器大容量触头灭弧系统的示意图1；

图2为消除分闸弹跳的断路器大容量触头灭弧系统的示意图2；

图3为本实用新型的灭弧示意图；

图4为本实用新型的后基座示意图；

图5为本实用新型的前基座示意图；

图6为本实用新型的灭弧室组件的立体示意图；

图7为本实用新型的灭弧室组件的截面示意图；

图8为本实用新型的灭弧栅片的示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示，本实施例公开了一种消除分闸弹跳的断路器大容量触头灭弧系统，该触头灭弧系统的极数不做限定，可从1极到数极不等，本实施例为3极，包括后基座组件1、前基座组件2、灭弧室组件3和动触头组件4，其中：

如图4所示，后基座组件1包括后基座12、静触头座5和静引弧片6，后基座12的顶部设有向外延伸的凸起特征，静触头座5设置在后基座12上，静引弧片6的底部连接在静触头座5上，静引弧片6的形状与后基座12的顶部形状相适应。本实施例中，静引弧片6与静触头座5的连接方式为搭接接触。

具体的，后基座组件1的凸起特征是从靠近其顶端的位置沿水平方向向外延伸，形成一个从后基座组件1的侧面来看示意向外的凸起。凸起特征的内部整体呈立方体，在其顶端设有台阶，灭弧室组件3的顶部边缘设置在该台阶处。如图2所示，组装后的断路器中灭弧室组件3的顶部与前基座组件2和后基座组件1的顶部齐平。

相比于现有技术中的断路器，本实施例中的后基座组件1的凸起特征向外延伸，凸起特征延伸出去的空间相比于现有技术中的断路器更大，从而可以安装更大容量的灭弧室，增大灭弧室容量，解决交流电1500V、直流2000V的大电流的开断灭弧问题。

本实施例中，静引弧片6是设置在后基座组件1上的，其位置是部分位于凸起特征中，另一部分位于凸起特征的下方。凸起特征的底壁与后基座组件1的静触头座5上方之间设了一道斜坡，静引弧片6的底部一端设置在静触头座5的上方，底部的另一端（上端）连接设置在斜坡上的倾斜部，倾斜部的另一端（上端）连接设置在凸起特征的底壁的水平部，水平部的另一端（上端）连接设置在凸起特征的后壁上的竖直部。静引弧片6的结构是与后基座组件1的结构相适应的，通过螺钉13固定在后基座组件1上，由于直流开断对引弧片的烧蚀较为严重，采用螺钉13固定可以方便更换。

如图5所示，前基座组件2设有缓冲器11，缓冲器11在断路器分闸时与动触头组件4的动触头基座10撞击。直流开断过成中主触头易出现分闸后往合闸方向继续运动，即分闸弹跳，弹跳超过一定范围内易出现主回路重燃问题，本申请在前基座14上每极增加一个缓冲器11，可将分闸弹跳消除，即消除分闸弹跳距离过大导致的主回路重燃问题。

前基座组件2包括前基座14和动引弧片8，顶部设有凹槽，动引弧片8设置在凹槽中，动引弧片8包括与前基座14顶部后壁连接的垂直部、与凹槽底部连接的中间部和从凹槽向断路器内部延伸的延伸部，延伸部位于动触头组件4的动弧触头9上方。本实施例中，凹槽的截面呈梯形，动引弧片8的垂直部底端部分、中间部的全部和延伸部的前端均位于该凹槽内，并分别与凹槽的侧壁或底壁相接触。

现有的动引弧片8一般是设置在灭弧室中的，本实施例将其设置在前基座组件2上，并通过螺钉13固定在前基座组件2上，可方便通过拆装螺钉13进行更换。同时，动引弧片8和静引弧片6的结构设计，贴合了前基座组件2和后基座组件1的形状。由于行业内的动静触头之间的开距是限定的，本实施例的动静引弧片6的结构设置，使得断路器在合闸时，动静触头座5之间的电弧能够保证被灭弧室吸收。

如图6-图7所示，灭弧室组件3为对称结构，灭弧室组件3的侧边分别向外延伸，与后基座组件1和前基座组件2的顶部相适应，即与凸起特征顶部的台阶以及前后基座组件1顶部每极对应的侧边上的台阶相对应。灭弧室设计成对称结构，安装时可不考虑前后的方向，方便安装。

灭弧室组件3包括若干个灭弧栅片7，灭弧栅片7正反交错式安装在灭弧室左侧板16和灭弧室右侧板15上，灭弧室左侧板16和灭弧室右侧板15顶部连接灭弧室基座17，灭弧室基座17上依次设置灭弧室下隔弧板20、灭弧室支撑轴19、灭弧室上隔弧板21、灭弧室支撑轴19、灭弧室不锈钢网孔板22、灭弧室顶板18。最后通过灭弧室螺钉23从灭弧室基座17开始，直至固定住灭弧室顶板18。灭弧栅片7的两侧通过铆接方式固定在灭弧室左侧板16和灭弧室右侧板15上，灭弧室基座17的侧边设有卡扣，与灭弧室左侧板16通过卡扣连接。

如图7所示，灭弧栅片7的顶部采用绝缘处理（图中虚线框部分），灭弧栅片7之间的间距不小于2.5mm。灭弧栅片7的数量不限定，绝缘处理的工艺也不限定，包括喷塑、模具制作覆盖绝缘件等方式。灭弧栅片7部分采用喷塑的方式，避免电弧在全燃弧状态，电弧依旧依旧继续向灭弧栅片7上方继续燃烧，导致灭弧室失效。

动触头组件4包括设置在后基座组件1及前基座组件2之间，包括动触头基座10和动弧触头9，动弧触头9连接动触头基座10。

如图3所示为本实施例的断路器的灭弧原理，动弧触头9在与静触头座5分离到如图分闸位置时，起弧阶段电弧最先在触头间燃烧，随着电动力的作用，电弧开始转移，转移阶段电弧开始在静引弧片6和动引弧片8之间燃烧，随后电弧开始，燃弧阶段电弧开始燃烧灭弧栅片7，此时电弧电压开始上升，电流变化趋势变为下降，随时间转移，到全燃弧阶段，电弧开始燃烧大部分灭弧栅片7，电弧电压急剧上升，电流也急剧下降，为了防止电弧继续向上运动，在灭弧栅片7顶部采用绝缘方式，控制电弧继续在灭弧栅片7间燃烧，最终熄灭电流。

本实施例的断路器大容量触头灭弧系统，与现有技术相比，通过在后基座组件上设置凸起特征，增加了灭弧室空间，可摆放大容量灭弧室，同时满足动静触头之间的开距要求，能够解决交流电1500V、直流2000V的大电流的开断，具有更高的使用价值。结合前基座组件、灭弧室组件等的结构设计，能够实现更好的灭弧效果，提高产品的稳定性和实用性。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种可消除分闸弹跳的断路器大容量触头灭弧系统，其特征在于：灭弧系统的极数为1极或多级，包括后基座组件、前基座组件、灭弧室组件和动触头组件，

后基座组件包括后基座、静触头座和静引弧片，后基座的顶部设有向外延伸的凸起特征，静触头座设置在后基座上，静引弧片的底部连接在静触头座上，静引弧片的形状与后基座的顶部形状相适应；

前基座组件包括前基座和动引弧片，动引弧片固定在前基座上部；

灭弧室组件的顶部与后基座组件的顶部及前基座组件的顶部相连；

动触头组件设置在后基座组件及前基座组件之间。

2.根据权利要求1所述的可消除分闸弹跳的断路器大容量触头灭弧系统，其特征在于：后基座组件的凸起特征的顶端设有台阶，灭弧室组件的顶部边缘设置在该台阶处。

3.根据权利要求1所述的可消除分闸弹跳的断路器大容量触头灭弧系统，其特征在于：后基座的凸起特征的底部与静触头座的上方通过斜坡连接，静引弧片从静触头座的顶端沿凸起特征的底部延伸到凸起特征的前壁。

4.根据权利要求3所述的可消除分闸弹跳的断路器大容量触头灭弧系统，其特征在于：静引弧片通过螺钉固定在后基座组件上，静引弧片包括设置在静触头座上方的底部、与斜坡形状相适应的倾斜部、与凸起特征底壁相适应的水平部和与凸起特征的后壁相适应的竖直部。

5.根据权利要求1所述的可消除分闸弹跳的断路器大容量触头灭弧系统，其特征在于：前基座组件设有缓冲器，缓冲器在断路器分闸时与动触头组件的动触头基座撞击。

6.根据权利要求1所述的可消除分闸弹跳的断路器大容量触头灭弧系统，其特征在于：前基座组件的顶部设有凹槽，动引弧片设置在凹槽中，动引弧片包括与前基座顶部后壁连接的垂直部、与凹槽底部连接的中间部和从凹槽向断路器内部延伸的延伸部，延伸部位于动触头组件的动弧触头上方。

7.根据权利要求1所述的可消除分闸弹跳的断路器大容量触头灭弧系统，其特征在于：灭弧室组件为对称结构，灭弧室组件的侧边分别向外延伸，与后基座组件和前基座组件的顶部相适应。

8.根据权利要求7所述的可消除分闸弹跳的断路器大容量触头灭弧系统，其特征在于：灭弧室组件包括若干个灭弧栅片，灭弧栅片正反交错式安装在灭弧室左侧板和灭弧室右侧板上，灭弧室左侧板和灭弧室右侧板顶部连接灭弧室基座，灭弧室基座上依次设置灭弧室下隔弧板、灭弧室支撑轴、灭弧室上隔弧板、灭弧室支撑轴、灭弧室不锈钢网孔板、灭弧室顶板。

9.根据权利要求7所述的可消除分闸弹跳的断路器大容量触头灭弧系统，其特征在于：灭弧栅片的两侧通过铆接方式固定在灭弧室左侧板和灭弧室右侧板上，灭弧室基座的侧边设有卡扣，与灭弧室左侧板通过卡扣连接。

10.根据权利要求7所述的可消除分闸弹跳的断路器大容量触头灭弧系统，其特征在于：灭弧栅片的顶部采用绝缘处理，灭弧栅片之间的间距不小于2.5mm。

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