CN106098459B - 断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种断路器，解决了现有技术中灭弧罩固定在壳体内容易松动、固定不稳定的问题，其技术方案要点是一种断路器，包括壳体，所述壳体内设置有安装槽以及放置于安装槽内的灭弧罩，所述灭弧罩包括罩体、间隔排列分布于罩体内的第一灭弧栅片和第二灭弧栅片，所述罩体相对的两侧设置与安装槽内壁相抵的弹性抵接片，弹性抵接片使灭弧罩弹性抵接固定在安装槽内，避免灭弧罩与安装槽之间产生松动、固定不稳定的情况；第一灭弧栅片和第二灭弧栅片间隔分布在罩体内，可对电弧进行交叉灭弧，分断指标较高，从而使灭弧罩达到灭弧效果更佳、更彻底。

Description

断路器

技术领域

本发明涉及一种电器开关，更具体地说，它涉及一种断路器。

背景技术

电弧是一种气体放电现象，电流通过某些绝缘介质（例如空气）所产生的瞬间火花，当用开关电器断开电流时，如果电路电压不低于10-20伏，电流不小于80-100mA，电器的触头间便会产生电弧，电弧对供配电系统的安全运行有很大的影响；目前，市场上销售的断路器，其内部都会设置有灭弧罩，电弧在引弧片的引导下进入到灭弧罩内，灭弧罩内的灭弧栅片能够将电弧有效的切断，达到灭弧的效果。

如专利申请号为“201521115441.2”的一篇中国专利文件中，记载了一种剩余电流漏电断路器，包括壳体、操作机构、电磁系统、灭弧罩、零序互感器、线路板，灭弧罩设置在电磁系统的下端与壳体内壁之间，灭弧罩的上端贴在电磁系统下端，灭弧罩的下端贴在壳体内壁上，线路板设置在壳体与灭弧罩之间，线路板的位置与灭弧罩相对应，在线路板与灭弧罩之间设有隔板，隔板与壳体固定连接，线路板与灭弧罩设置在一起，隔板上设有定位槽，定位槽以U形分布，用来固定线路板位置，隔板上还设有若干个圆形通孔，通过隔板设置，有效的减少了线路板设置的空间。

但是，上述这种断路器以及现有的大多数断路器，灭弧罩安装到壳体内，由于灭弧罩和壳体都是分开单独进行注塑加工出来的，在安装灭弧罩到壳体内的过程中，多多少少会存在一定的装配误差，从而导致灭弧罩无法装配到壳体内，或者灭弧罩与壳体之间存在一定的装配间隙，灭弧罩在壳体内容易晃动，得不到稳定的固定。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于提高灭弧罩安装在壳体内的牢固性和稳定性的断路器。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种断路器，包括壳体，所述壳体内设置有安装槽以及放置于安装槽内的灭弧罩，所述灭弧罩包括罩体、间隔排列分布于罩体内的第一灭弧栅片和第二灭弧栅片，所述罩体相对的两侧设置与安装槽内壁相抵的弹性抵接片。

通过采用上述技术方案，将第一灭弧栅片和第二灭弧栅片间隔排列分布在罩体内，电弧在进入灭弧罩内后，第一灭弧栅片和第二灭弧栅片可将长段的电弧分隔成多个短电弧，然后将短电弧在罩体内熄灭，在罩体两侧设置弹性抵接片，通过弹性抵接片与安装槽的相对的两侧内壁抵接，从而将灭弧罩弹性抵接固定在安装槽内，避免灭弧罩与安装槽内壁之间产生间隙，导致灭弧罩松动不稳定的情况出现，大大提高了灭弧罩安装在壳体内的牢固性，且弹性抵接的方式方便灭弧罩与壳体之间的拆装，在灭弧罩出现损坏的情况下，可将灭弧罩拆卸下来，进行维护、更换。

进一步的，所述弹性抵接片由绝缘弹性体材料制成。

通过采用上述技术方案，由绝缘弹性体材料制成的弹性抵接片，具有较好的弹性性能和绝缘性能，弹性抵接片的弹性力使灭弧罩与安装槽内壁之间实现弹性抵接固定，方便灭弧罩的拆装，弹性抵接片的绝缘性能避免了灭弧罩与壳体内其他零部件接触产生导电的现象，从而保障了电弧顺利进入到灭弧罩内，第一灭弧栅片和第二灭弧栅片可将电弧分割，使弹性抵接片非常适用于电器开关件上，具有较好的实用性。

进一步的，每一所述第一灭弧栅片上凹陷形成有第一槽口，每一所述第二灭弧栅片上凹陷形成有与第一槽口相同开槽方向且槽宽小于第一槽口槽宽的第二槽口，所述第一槽口和所述第二槽口排列形成一灭弧槽。

通过采用上述技术方案，第一槽口和第二槽口排列形成以灭弧槽，电弧通过灭弧槽进入到罩体内，第一槽口的槽宽小于第二槽口的槽宽，即第一灭弧栅片和第二灭弧栅片的宽度不同，可对电弧进行交叉灭弧，第一灭弧栅片和第二灭弧栅片的分断指标较高，从而使灭弧罩达到灭弧效果更佳、更彻底。

进一步的，每一所述第一灭弧栅片在靠近第一槽口的端部沿第一灭弧栅片的厚度方向上凹陷形成有缺口。

通过采用上述技术方案，电弧进入到灭弧槽内后，先经过缺口处的第一灭弧栅片，缺口处的第一灭弧栅片将电弧分割成多个短弧，这些短弧经过缺口后，在缺口下方的第一灭弧栅片的分弧作用下，由于缺口下方的第一灭弧栅片的厚度大于缺口处的第一灭弧栅片的厚度，因此，缺口下方的第一灭弧栅片再次将短弧分断成更短的电弧，电弧在缺口处被分断一次，在通过缺口后又被分断一次，通过两次分割，可使分割后的电弧弧长达到最短，从而使灭弧的效果达到最佳。

进一步的，所述罩体内底部在背向第一灭弧栅片和第二灭弧栅片的方向凸起形成有贯穿至罩体底部两端的散热通道。

通过采用上述技术方案，灭弧罩在灭弧的过程中，罩体内会因电弧产生大量的热量，这些热量容易残留在罩体内，因此，在罩体内底部设置贯穿罩体底部两端的散热通道，罩体内产生的热量可以通过散热通道向罩体外排出，从而对灭弧罩达到散热的效果。

进一步的，所述安装槽的槽底凹陷形成有与第一灭弧栅片、第二灭弧栅片一一对应的散热槽。

通过采用上述技术方案，散热槽的设置，使第一灭弧栅片、第二灭弧栅片和安装槽底部之间存在一定的间隙，第一灭弧栅片和第二灭弧栅片下侧面产生的热量可进入到散热槽内，从而避免第一灭弧栅片、第二灭弧栅片和壳体内壁之间接触造成壳体内表面被第一灭弧栅片和第二灭弧栅片热耗损的情况出现，从而保障了壳体具有较长的使用寿命，不易受损坏。

进一步的，所述安装槽槽底设置有凸于槽底表面且与罩体侧壁抵接的支撑条，所述安装槽槽底与罩体侧壁之间留有空隙以形成一空腔。

通过采用上述技术方案，从而避免罩体的内壁与安装槽的底部直接接触，空腔为罩体的散热提供了一定的空间，罩体内的热量可通过罩体的侧壁散发到空腔内，避免罩体的内壁与安装槽底部接触接触导致罩体内热量无法散出的情况出现，空腔的设置，使罩体面向安装槽底部的一侧侧面达到较好的散热效果。

进一步的，所述壳体内设置有分别与空腔连通且独立的进风通道和出风通道，所述进风通道连通有气源。

通过采用上述技术方案，进风通道的一端延伸至壳体的外侧壁上，另一端与空腔连通，出风通道的一端与空腔连通，另一端延伸至壳体的外侧壁上，壳体外的气体通过进风通道进入到空腔内，然后再通过出风通道排出壳体外，通过进风通道、出风通道和空腔的设置，使壳体内部形成一气体循环系统，气体进入到空腔内，然后将空腔内的热量一起从出风通道带走，从而实现空腔内热量的排放，通过该气体循环系统，可实现安装槽内热量的排出，使安装槽内的温度适中，断路器可保持较好、较稳定的工作状态，气源与进风通道连通，气源向进风通道内吹气，在气源内可装上稳定较低的冷气，通过进风通道将冷气输送到空腔内，对空腔上方的灭弧罩起到降温的作用，避免壳体内部的温度过高，从而使断路器工作更加稳定、安全。

进一步的，所述壳体内设置有用于过滤进入进风通道内气体的过滤罩。

通过采用上述技术方案，过滤罩设置于进风通道上，过滤罩对进入到进风通道内的气体起到过滤的作用，从而避免气体中的灰尘或者异物通过进风通道进入到空腔内，从而保障了壳体内部的干净度和安全性。

进一步的，所述过滤罩包括相互平行且进风通道内供气体依次经过的第一滤网板和第二滤网板，所述第二滤网板上的网孔小于所述第一滤网板上的网孔。

通过采用上述技术方案，过滤罩包括相互平行的第一滤网板和第二滤网板，由于第二滤网板上的网孔小于所述第一滤网板上的网孔，通过第一滤网板可阻止大颗粒灰尘粒子进入到空腔内，通过第二滤网板可阻止小颗粒灰尘粒子进入到空腔内，通过不同大小滤孔的第一滤网板和第二滤网板，实现对进入到进风通道内气体的分级过滤，从而达到较好的过滤效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：1、通过弹性抵接片与安装槽的相对的两侧内壁抵接，从而将灭弧罩弹性抵接固定在安装槽内，避免灭弧罩与安装槽内壁之间产生间隙，导致灭弧罩松动不稳定的情况出现，大大提高了灭弧罩安装在壳体内的牢固性，且弹性抵接的方式方便灭弧罩与壳体之间的拆装，在灭弧罩出现损坏的情况下，可将灭弧罩拆卸下来，进行维护、更换；2、通过进风通道、出风通道和空腔的设置，使壳体内部形成一气体循环系统，气体进入到空腔内，然后将空腔内的热量一起从出风通道带走，从而实现空腔内热量的排放，在气源内装入冷气，冷气对空腔上方的灭弧罩起到降温的作用；3、通过不同大小滤孔的第一滤网板和第二滤网板，实现对进入到进风通道内气体的分级过滤，从而达到较好的过滤效果。

附图说明

图1为实施例1中断路器的结构示意图；

图2为实施例1中断路器的爆炸示意图，用于体现空腔；

图3为实施例1中灭弧罩的结构示意图一，用于体现第一灭弧栅片和第二灭弧栅片；

图4为实施例1中灭弧罩的结构示意图二，用于体现弹性抵接片；

图5为实施例2中断路器的结构示意图一；

图6为实施例2中断路器的结构示意图二，用于体现旋钮

图7为图5中A部放大示意图。

图中：1、壳体；2、灭弧罩；201、罩体；202、第一灭弧栅片；203、第二灭弧栅片；3、过滤罩；301、第一滤网板；302、连接板；303、第二滤网板；4、进风通道；5、出风通道；6、弹性抵接片；7、支撑条；8、空腔；9、缺口；10、灭弧槽；1001、第一槽口；1002、第二槽口；11、散热通道；12、旋钮；13、第二磁条；14、第一磁条；15、密封板；16、散热槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种断路器，如图1所示，包括壳体1，壳体1内设置有一安装槽以及放置于安装槽内的灭弧罩2，安装槽的形状为长方体，安装槽可用来安装放置灭弧罩2，灭弧罩2包括罩体201和间隔排列分布在罩体201内的第一灭弧栅片202、第二灭弧栅片203，罩体201的形状为长方体，罩体201沿其自身高度方向上的一端端面开设有插入口，将第一灭弧栅片202和第二灭弧栅片203通过插入口插装到罩体201内，罩体201的上下表面开设有贯穿罩体201内外的铆接孔，将第一灭弧栅片202和第二灭弧栅片203铆接固定在罩体201上，且第一灭弧栅片202和第二灭弧栅片203的一端是凸出于罩体201外的，第一灭弧栅片202和第二灭弧栅片203凸出的端部是等长的，灭弧罩2的长度小于安装槽的长度，灭弧罩2的宽度小于安装槽的宽度，因此，灭弧罩2可完全放置到安装槽内，在罩体201相对的上下侧壁上设置有分别向背对罩体201侧壁方向上倾斜的弹性抵接片6，弹性抵接片6的一端与罩体201的内壁固定连接，另一端与安装槽的内壁抵接，弹性抵接片6由绝缘弹性体材料制成，由这种绝缘弹性体材料制成的弹性抵接片6，具有一定的弹性和绝缘性，将灭弧罩2放置到安装槽内，弹性抵接片6与安装槽内侧壁弹性抵接，通过罩体201两侧的弹性抵接片6的配合，使灭弧罩2抵接固定在安装槽内，避免灭弧罩2和安装槽内壁之间产生松动，对灭弧罩2起到较好的弹性固定作用；

如图3和图4所示，第一灭弧栅片202和第二灭弧栅片203的数量为多个，每一个第一灭弧栅片202在凸出于罩体201的端面上都有沿第一灭弧栅片202的高度方向上向罩体201内凹陷形成的第一槽口1001，每一个第二灭弧栅片203上都凹陷形成有与第一槽口1001相同开槽方向的第二槽口1002，且第二槽口1002的槽宽小于第一槽口1001的槽宽，因此，第一槽口1001和第二槽口1002排列形成一灭弧槽10，第一灭弧栅片202和第二灭弧栅片203由铜片材料制成，断路器工作时，触头产生电弧，电弧在磁力线的收缩力作用下被拉入灭弧槽10内，在本实施例中，弧度较长的电弧从上往下进入到灭弧槽10内，第一灭弧栅片202和第二灭弧栅片203将电弧分隔成多段短弧，然后在将短弧灭掉，通过该灭弧罩2，实现断路器内部灭弧的功能；

如图3所示，每一个第一灭弧栅片202在靠近第一槽口1001的端部沿第一灭弧栅片202的厚度方向上凹陷形成有缺口9，位于缺口9处的第一灭弧栅片202的厚度要小于缺口9上方第一灭弧栅片202的厚度，因此，缺口9处的第一灭弧栅片202至相邻的一个第二灭弧栅片203之间间距是较大的，缺口9上方的第一灭弧栅片202至相邻的一个第二灭弧栅片203之间的间距要小于缺口9处的间距，因此，进入到灭弧罩2内的电弧，缺口9处的第一灭弧栅片202对电弧进行分割，然后分割后的每一段电弧继续向罩体201内移动，在经过缺口9后，第一灭弧栅片202的缺口9表面对已分割后的电弧再次进行分割，这次分割使电弧的弧长与之前相比，变得更短，通过两次分割，可使分割后的电弧弧长达到最短，从而使灭弧的效果达到最佳。

如图4所示，罩体201内底部在背向第一灭弧栅片202和第二灭弧栅片203的方向上凸起形成有贯穿至罩体201底部两端的散热通道11，散热通道11与罩体201内壁是连通的，灭弧罩2在灭弧的过程中，罩体201内会因电弧产生大量的热量，这些热量容易残留在罩体201内，使罩体201内的温度增高，从而使罩体201和罩体201的第一灭弧栅片202、第二灭弧栅片203的使用寿命缩短，大大降低灭弧罩2的使用性能，因此，在罩体201内底部设置贯穿罩体201底部两端的散热通道11，罩体201内产生的热量可以通过散热通道11向罩体201外排出，从而对灭弧罩2达到散热的效果；

如图2所示，安装槽的槽底向下凹陷形成有与第一灭弧栅片202、第二灭弧栅片203一一对应的散热槽16，将灭弧罩2安装放置于安装槽内，第一灭弧栅片202和第二灭弧栅片203的下侧侧面与散热槽16相对，在本实施例中，散热槽16的形状为长条形，第一灭弧栅片202和第二灭弧栅片203在灭弧过程中产生的热量，可进入到散热槽16内，避免第一灭弧栅片202和第二灭弧栅片203直接与壳体1的内表面直接接触，造成壳体1内表面被第一灭弧栅片202和第二灭弧栅片203热损耗的情况出现，从而保障了壳体1具有较长的使用寿命，不易受损坏。

如图2所示，安装槽槽底设置有凸出于槽底表面且与罩体201下侧侧壁抵接的支撑条7，支撑条7与壳体1内壁是一体成型而成的，支撑条7凸出于壳体1内壁，将灭弧罩2放置到安装槽内，支撑条7对灭弧罩2起到支撑的作用，且支撑条7使灭弧罩2与壳体1内壁之间留有一定的空隙，从而形成一空腔8，从而避免罩体201的内壁与安装槽的底部直接接触，空腔8为罩体201的散热提供了一定的空间，罩体201内的热量可通过罩体201的侧壁散发到空腔8内，避免罩体201的内壁与安装槽底部接触接触导致罩体201内热量无法散出的情况出现，壳体1内设置有分别与空腔8连通且独立的进风通道4和出风通道5，进风通道4的一端延伸至壳体1的外侧壁上，另一端与空腔8连通，出风通道5的一端与空腔8连通，另一端延伸至壳体1的外侧壁上，壳体1外的气体通过进风通道4进入到空腔8内，然后再通过出风通道5排出壳体1外，通过进风通道4、出风通道5和空腔8的设置，使壳体1内部形成一气体循环系统，气体进入到空腔8内，然后将空腔8内的热量一起从出风通道5带走，从而实现空腔8内热量的排放，进风管道连通有气源（图中未示出），气源可以为气罐，也可以为气泵，在本实施例中，气源优选为气罐，气罐通过软管与进风通道4连通，气罐内装有稳定较低的冷气，通过进风通道4将冷气输送到空腔8内，对空腔8上方的灭弧罩2起到降温的作用，避免壳体1内部的温度过高，从而使断路器工作更加稳定、安全；

如图1和图2所示，壳体1内设置有用于过滤进入进风管道内气体的过滤罩3，过滤罩3的形状为U型，在本实施例中，过滤罩3包括相互平行的第一滤网板301和第二滤网板303以及连接板302，连接板302水平设置且左右两侧分别与第一滤网板301、第二滤网板303连接，壳体1内壁在进风通道4上开设有槽体，将U型的过滤罩3安装放置到槽体内，通过进风通道4进入到壳体1内的气体依次经过第一滤网板301和第二滤网板303，然后再进入到空腔8内，第一滤网板301和第二滤网板303上都开设有网孔，第二滤网板303上的网孔小于第一滤网板301上的网孔，在进风通道4没有连接气源的情况下，空气进入到进风通道4内，进风通道4内的第一滤网板301可将空气中颗粒较大的灰尘颗粒过滤下来，阻止这些大颗粒灰尘进入到空腔8内，然后通过第二滤网板303将空气中颗粒较小的灰尘颗粒过滤下来，阻止这些小颗粒的灰尘进入到空腔8内，从而保障了壳体1内部的干净度和安全性，第一滤网板301和第二滤网板303的设置，对壳体1的通风散热起到了双重过滤效果。

实施例2：一种断路器，如图5至图7所示，与实施例1不同之处在于，过滤罩3包括呈U型的第一滤网板301、连接板302和用于密封住进风通道4的密封板15，第一滤网板301的下侧与连接板302的左侧固定连接，密封板15的下侧与连接板302的右侧通过转轴转动连接，密封板15可绕着转轴向着靠近或者远离连接板302的方向转动，将过滤罩3安装到进风通道4上，进风通道4内的气体依次经过第一滤网板301和密封板15，在断路器工作状态下，将密封板15向靠近连接板302方向转动，从而使进风管道被打开，气体可正常进入到空腔8内，第一滤网板301对进入到进风管道内的气体起到过滤的作用，在断路器非工作状态下，为了防止液体通过进风通道4内进入到壳体1内部，导致壳体1内部零部件短路，将密封板15向远离连接板302方向转动，使密封板15封住进风通道4，从而避免液体进入到进风通道4内，对壳体1起到较好的密封作用，保护好壳体1内部的零部件，连接板302与第一滤网板301连接处设置有与密封板15相对的第一磁条14，密封板15的上侧表面设置有第二磁条13，第一磁条14和第二磁条13磁性相吸，将密封板15向靠近连接板302的方向转动，待密封板15旋转至与连接板302贴合时，第一磁条14和第二磁条13贴合，在磁性力的作用下，第一磁条14和第二磁条13磁性固定，从而使密封板15和连接板302固定，避免密封板15意外封住进风通道4的情况出现，保障壳体1内部通风的稳定性；在壳体1外壁上设置有驱动转轴自转的驱动件，在本实施例中，驱动件为圆盘形的旋钮12，转轴从壳体1内水平贯穿延伸至壳体1外，且凸出壳体1的部分与你旋钮12的中心固定连接，通过旋转旋钮12，驱动转轴转动，从而从壳体1外对密封板15进行旋转控制，实现进风通道4的启闭。

实施例3：一种断路器，与实施例2不同之处在于，在本实施例中，驱动转轴转动的驱动件为小型驱动电机，小型驱动电机的输出轴与转轴固定连接，小型驱动电机工作，驱动转轴进行自转，通过小型驱动电机的设置，实现了密封板15的自动转动，从而实现进风通道4的自动启闭。

Claims (9)

1.一种断路器，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有安装槽以及放置于安装槽内的灭弧罩(2)，其特征在于：所述灭弧罩(2)包括罩体(201)、间隔排列分布于罩体(201)内的第一灭弧栅片(202)和第二灭弧栅片(203)，所述罩体(201)相对的两侧设置与安装槽内壁相抵的弹性抵接片(6)，所述罩体(201)内底部在背向第一灭弧栅片(202)和第二灭弧栅片(203)的方向凸起形成有贯穿至罩体(201)底部两端的散热通道(11)。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述弹性抵接片(6)由绝缘弹性体材料制成。

3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：每一所述第一灭弧栅片(202)上凹陷形成有第一槽口(1001)，每一所述第二灭弧栅片(203)上凹陷形成有与第一槽口(1001)相同开槽方向且槽宽小于第一槽口(1001)槽宽的第二槽口(1002)，所述第一槽口(1001)和所述第二槽口(1002)排列形成一灭弧槽(10)。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：每一所述第一灭弧栅片(202)在靠近第一槽口(1001)的端部沿第一灭弧栅片(202)的厚度方向上凹陷形成有缺口(9)。

5.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述安装槽的槽底凹陷形成有与第一灭弧栅片(202)、第二灭弧栅片(203)一一对应的散热槽(16)。

6.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述安装槽槽底设置有凸于槽底表面且与罩体(201)侧壁抵接的支撑条(7)，所述安装槽槽底与罩体(201)侧壁之间留有空隙以形成一空腔(8)。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述壳体(1)内设置有分别与空腔(8)连通且独立的进风通道(4)和出风通道(5)，所述进风通道(4)连通有气源。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：所述壳体(1)内设置有用于过滤进入进风通道(4)内气体的过滤罩(3)。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述过滤罩(3)包括相互平行且进风通道(4)内供气体依次经过的第一滤网板（301）和第二滤网板（303），所述第二滤网板（303）上的网孔小于所述第一滤网板（301）上的网孔。