CN219319228U - 检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种检测装置，包括工作台、顶杆、量表、第一拨动件、第一顶压组件、第二拨动件和第二顶压组件，工作台用于承载工件和标准件；顶杆沿第一方向滑动设于工作台，顶杆的一端用于与工件和标准件的一端连接；量表与顶杆的另一端连接，用于测量顶杆滑动的距离；第一定位块和第一顶压组件沿第一方向对应设于工作台上，第一顶压组件用于顶压工件和标准件，以使二者相对应的一部分被夹持在第一定位块和第一顶压组件之间；第二定位块和第二顶压组件沿第二方向对应设于工作台上，以限制工件和标准件带动顶杆滑动时沿第二方向偏移。本申请的检测装置提高了检测工件的特征结构与标准件的尺寸差值时的检测效率和准确性。

Description

检测装置

技术领域

本申请涉及尺寸差值测量技术领域，具体涉及一种检测装置。

背景技术

目前，在工件的制造过程中，经常会涉及到工件上用于定位或装配的特征结构，如盲孔、键槽等，为了检测工件的特征结构是否加工到位，通常的检测方式是人工使用量尺对工件的特征结构进行测量，并依靠经验判断工件的特征结构与标准件之间的尺寸差异。然而，采用人工使用量尺对工件的特征结构进行测量的方式存在测量效率低的情况，且人工经验因素对测量结果的影响较高，导致检测误差较大。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种检测装置，以提高检测工件的特征结构与标准件的尺寸差值时的检测效率和准确性。

本申请实施例提供了一种检测装置，用于检测工件的特征结构与标准件的尺寸差值，包括工作台、顶杆、量表、第一定位块、第一顶压组件、第二定位块和第二顶压组件；所述工作台用于承载所述工件和所述标准件；所述顶杆沿第一方向活动设于所述工作台，所述顶杆的一端用于与所述工件和所述标准件抵触；所述量表与所述顶杆的另一端连接，用于测量所述顶杆滑动的距离；所述第一定位块和所述第一顶压组件沿所述第一方向对应设于所述工作台上，所述第一顶压组件用于顶压所述工件和所述标准件，以使二者相对应的一部分被夹持在所述第一定位块和所述第一顶压组件之间，进而在所述第一方向上固定所述工件和所述标准件；所述第二定位块和所述第二顶压组件沿第二方向对应设于所述工作台上，所述第二定位块用于止挡所述工件和所述标准件，所述第二顶压组件用于将所述工件和所述标准件压紧在所述第二定位块上，以限制所述工件和所述标准件带动所述顶杆滑动时沿所述第二方向偏移，进而使需要被量的特征结构在所述第一方向上对准所述顶杆；其中，所述工件和所述标准件能够择一的被设置在所述工作台上，所述量表示出所述工件和所述标准件上的特征结构的尺寸差。

上述检测装置在使用时，将工件放置到工作台上，并使顶杆与工件连接，通过第一顶压组件顶压工件的特征结构的一部分朝向第一定位块移动，并基于第一定位块在第一方向上对工件的特征结构的一部分进行定位的特性，进而使工件带动顶杆滑动一定的距离以使量表得到检测数据，通过对比检测数据与标准值之间的差异，即可快速得到工件的特征结构与标准件的尺寸差值，提高了检测效率。另外，由于第一定位块的位置为固定的，且通过第一顶压组件将工件的特征结构的一部分顶压到第一定位块上，因此整个检测过程不会受到人为因素的影响，避免了人为因素对检测结果的影响，提高了检测工件的特征结构与标准件的尺寸差值的检测结果的准确性。通过第二顶压组件在第二方向上顶压工件朝向第二定位块移动以在第二方向上对工件进行定位，能够避免工件带动顶杆滑动时在第二方向上发生偏移而影响量表测量数据的准确性的情况发生，进一步提高了检测工件的特征结构与标准件的尺寸差值的检测结果的准确性。

在一些实施例中，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽沿所述第一方向延伸，所述顶杆滑动设于所述滑槽中。

在一些实施例中，所述检测装置还包括第一弹性件，所述第一弹性件套设在所述顶杆上，所述第一弹性件的一端与所述顶杆朝向所述量表一端连接，所述第一弹性件的另一端止挡于所述滑槽的槽壁上，所述第一弹性件用于提供回弹力以带动所述顶杆朝背离所述工件和所述标准件的方向移动，以使所述顶杆朝向所述工件和所述标准件的一端抵接所述工件和所述标准件朝向所述量表一端的内壁。

在一些实施例中，所述检测装置还包括拨动组件，所述拨动组件包括安装板和拨动件，所述安装板设于所述工作台，并盖设在所述滑槽上；所述拨动件转动设于所述安装板上并与所述顶杆连接，所述拨动件用于带动所述顶杆朝向所述工件和所述标准件滑动，以使所述顶杆和所述标准件朝向所述工件和所述标准件的一端与所述工件和所述标准件朝向所述量表一端的内壁分离。

在一些实施例中，所述安装板上开设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述滑槽的延伸方向相同；所述拨动组件还包括抵接件，所述抵接件的一端与所述顶杆连接，所述抵接件的另一端凸出于所述导向槽；所述拨动件包括拨杆和把手；所述拨杆的一端为偏心凸轮结构，所述拨杆的一端与所述安装板转动连接，并邻近所述导向槽朝向所述量表一端设置，所述拨杆的一端用于与所述抵接件抵接，以在偏心转动后带动所述顶杆朝向所述工件和所述标准件滑动，以使所述顶杆朝向所述工件和所述标准件的一端与所述工件和所述标准件朝向所述量表一端的内壁分离；所述把手与所述拨杆的另一端转动连接，所述把手用于在外力驱动下带动所述拨杆的一端转动，以使所述拨杆的一端与所述抵接件抵接并带动所述顶杆朝向所述工件和所述标准件滑动。

在一些实施例中，所述工件和所述标准件相对应的一部分为设置在所述工件和所述标准件一端的卡块；所述第一顶压组件包括连接杆、抵压杆和第二弹性件；所述连接杆沿所述第一方向滑动设于所述工作台上；所述抵压杆的一端与所述连接杆的一端连接，所述抵压杆的另一端与所述第一定位块对应，用于将所述卡块压紧在所述第一定位块上；所述第二弹性件套设于所述连接杆上，所述第二弹性件的一端与所述连接杆连接，所述第二弹性件的另一端止挡于所述工作台设有所述第一定位块的位置，所述第二弹性件用于提供回弹力以带动所述连接杆朝背离所述第一定位块的方向移动，以使所述抵压杆将所述卡块压紧在所述第一定位块上。

在一些实施例中，所述第一顶压组件还包括第一手柄，所述第一手柄转动设于所述工作台远离所述量表的一端，且所述第一手柄与所述连接杆的另一端转动连接，所述第一手柄用于在外力的驱动下转动，以带动所述连接杆朝向所述第一定位块移动，以使所述抵压杆与所述卡块分离。

在一些实施例中，所述第二顶压组件包括隔挡块、顶压杆和第三弹性件；所述隔挡块设于所述工作台上，并与所述第二定位块对应设置；所述顶压杆沿所述第二方向滑动穿设于所述隔挡块上，且所述顶压杆的一端与所述第二定位块对应，用于将所述工件和所述标准件压紧在所述第二定位块上；所述第三弹性件套设于所述顶压杆上，所述第三弹性件的一端与所述顶压杆朝向所述第二定位块的一端连接，所述第三弹性件的另一端与所述隔挡块连接，所述第三弹性件用于提供回弹力以带动所述顶压杆朝向所述第二定位块移动，以使所述顶压杆将所述工件和所述标准件压紧在所述第二定位块上。

在一些实施例中，所述第二顶压组件还包括第二手柄，所述第二手柄与所述顶压杆的另一端转动连接，所述第二手柄用于在外力的驱动下转动并与所述隔挡块远离所述第二定位块的一侧抵接，以使所述第二手柄在所述隔挡块的顶压下带动所述顶压杆朝背离所述第二定位块的方向移动，并使所述顶压杆与所述工件和所述标准件分离。

在一些实施例中，所述工作台沿所述第一方向和所述第二方向均开设有多个安装槽，所述第一定位块和所述第二定位块活动插接在所述安装槽中。

附图说明

图1是本申请实施例提供的检测装置的立体结构示意图。

图2是图1所示的检测装置的分解结构示意图。

图3是图1所示的检测装置的另一角度的立体结构示意图。

主要元件符号说明

检测装置 100

工作台 10

滑槽 11

安装槽 12

安装块 13

支撑板 14

第一通槽 15

第二通槽 16

槽道 17

盖板 18

顶杆 20

抵接头 21

量表 30

第一弹性件 40

第一定位块 50

第一顶压组件 60

连接杆 61

定位销 611

抵压杆 62

第二弹性件 63

第一手柄 64

第二定位块 70

第二顶压组件 80

隔挡块 81

顶压杆 82

第三弹性件 83

第二手柄 84

螺栓 85

拨动组件 90

安装板 91

导向槽 911

拨动件 92

拨杆 921

把手 922

抵接件 93

工件 200

标准件 200a

卡块 210

抵接部 220

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。以下将结合附图对本申请的一些实施例进行详细说明。

请参阅图1，本申请实施例提供了一种检测装置100。检测装置100用于检测工件200的特征结构与标准件200a的尺寸差值，其中，检测装置100检测的工件200可以为边框、外壳等，工件200的特征结构可以为盲孔、键槽等，标准件200a为特征结构的尺寸和位置完全符合标准要求的工件200。

为了便于说明和理解，本申请实施例以工件200为手机边框为例进行说明，其中，工件200的一端设有卡块210，工件200的另一端具有抵接部220，抵接部220大致呈杆状并与卡块210平行。在一些其他的实施例中，工件200的另一端可以没有与卡块210平行的抵接部220，只要工件200的另一端便于进行连接即可。另外，本申请实施例定义第一方向为如图1所示的X轴方向，第二方向为如图1所示的Y轴方向，第三方向为图1所示的Z轴方向，其中，X轴方向、Y轴方向和Z轴方向互相垂直，显然，这并不是对本申请实施例的限定。

由于本申请实施例中工件200和标准件200a在检测装置100上的设置方式相同，本申请以工件200设置在检测装置100上的方式进行具体说明。

本申请实施例的检测装置100包括工作台10、顶杆20、量表30、第一定位块50、第一顶压组件60、第二定位块70和第二顶压组件80。

工作台10用于承载待检测的工件200和标准件200a。

顶杆20沿第一方向活动设于工作台10，顶杆20的一端用于与工件200和标准件200a的一端连接。

量表30与顶杆20的另一端连接，用于测量顶杆20滑动的距离。

第一定位块50和第一顶压组件60沿第一方向对应设于工作台10上，第一顶压组件50用于顶压工件200和标准件200a，以使二者相对应的一部分被夹持在第一定位块50和第一顶压组件60之间，进而在第一方向上固定工件200和标准件200a。具体实施例中，该“一部分”是卡块210，第一定位块50和第一顶压组件60在第一方向上将其卡住，限制了其移动。

第二定位块70和第二顶压组件80沿第二方向对应设于工作台10上，第二定位块70用于止挡工件200和标准件200a，第二顶压组件80用于将工件200压紧在第二定位块70上，以限制工件200带动顶杆20滑动时沿第二方向偏移，进而使需要被量的特征结构在第一方向上对准顶杆20。可以理解地，工件200在第二方向的摆放位置会影响顶杆20的抵接位置，进而影响测量结果，尤其是在工件200的抵接部220与卡块210两端面非严格平行的情况下。本申请中，通过在第二方向上布置第二定位块70和第二顶压组件80，可以确保工件200在第二方向的摆放位置，使使用者所关注工件200在第一方向上的特征结构对准顶杆20。本申请中，特征结构特指使用者所关注第一方向尺寸的那一部分，例如，卡块210与抵接部220之间的连接构件，这一构件在第一方向上的尺寸也反应了卡块210相对抵接部220的位置。在其他变形的实施例中，也可能关注其他部分在第一方向的尺寸，此时，通过改变第二定位块70和第二顶压组件80在第二方向的尺寸或位置，依然能够将该部分对准顶杆20。

其中，工件200和标准件200a能够择一的被设置在工作台10上，量表30示出工件200和标准件200a上的特征结构的尺寸差。

具体的，工件200和标准件200a在第一方向上被夹持的一部分210为设于工件200和标准件200a一端的卡块210。工作台10的台面为平面，且工作台10为水平放置，当工件200放置到工作台10的台面上时，工作台10的台面能够在第三方向上对工件200进行限位。顶杆20与工件200连接的一端具有凸出于顶杆20侧壁的抵接头21，顶杆20通过抵接头21与抵接部220的内壁抵接。量表30可以为千分表，量表30通过一安装块13固定在工作台10远离第一定位块50的一侧，且量表30的连接端与顶杆20的另一端连接。第一定位块50的数量为一个，其形状和尺寸根据工件200的卡块210对应设置。第二定位块70可以为一个或多个，优选为两个，两个第二定位块70根据工件200沿第一方向的长度间隔设置在工作台10上，以均匀对工件200的侧壁进行定位，防止工件200在第二方向上发生偏移。本申请实施例中，通过分别设置在第一方向和第二方向上的限位结构，可以将需要检测的特征结构对准顶杆20，减少因偏移造成误差的可能。

本申请实施例的检测装置100对工件200的特征结构进行检测前，首先将标准件200a放置到工作台10上，并使顶杆20远离量表30的一端与抵接部220的内壁抵接，然后第一顶压组件60顶压标准件200a的卡块210并带动标准件200a朝向第一定位块50移动，以将标准件200a的卡块210压紧在第一定位块50上。此时，标准件200a会带动顶杆20滑动，进而顶杆20拉动量表30显示数据。为了避免标准件200a带动顶杆20滑动时在第二方向上发生偏移，进而影响量表30测量数据的准确性，在标准件200a带动顶杆20滑动的过程中，第二顶压组件80在第二方向上顶压标准件200a以使标准件200a朝向第二定位块70移动，从而将标准件200a在第二方向上进行定位。最后，当第一顶压组件60和第二顶压组件80将标准件200a压紧在第一定位块50和第二定位块70上后，以此时量表30显示的数据为标准件200a在第一方向上移动的距离的标准值，为了便于后续直接得出测量值与标准值之间的差值，将量表30调节到归零位。

本申请实施例的检测装置100对工件200的特征结构进行检测时，将标准件200a替换为工件200并重复上述操作，当第一顶压组件60和第二顶压组件80将工件200压紧在第一定位块50和第二定位块70上后，查看此时量表30的数据，如数据在规定的阈值范围内，则判定工件200的特征结构与标准件200a的尺寸差值在合格范围内，如数据超出规定的阈值范围，则判定工件200的特征结构与标准件200a的尺寸超出合格范围。

另外，对于同样的工件200，只需要将标准件200a放置到检测装置100中进行测量后以设置标准值，后续均依靠该标准值对工件200的特征结构进行检测即可，无需每次检测前再对标准件200a进行测量。

在其他一些实施例中，当第一顶压组件60和第二顶压组件80将标准件200a压紧在第一定位块50和第二定位块70上后，也可以不将量表30的数据归零，而是记录此时的量表30的数据作为标准值，当对工件200的特征结构进行检测后，将得到的检测数据与标准值进行对比也可判定工件200的特征结构与标准件200a的尺寸差值是否在合格范围内，本申请实施例对此不作具体限定。

如此，本申请的检测装置100在使用时，将工件200放置到工作台10上，并使顶杆20与工件200连接，通过第一顶压组件60顶压工件200的特征结构的一部分朝向第一定位块50移动，并基于第一定位块50在第一方向上对工件200的特征结构的一部分进行定位的特性，进而使工件200带动顶杆20滑动一定的距离以使量表30得到检测数据，通过对比检测数据与标准值之间的差异，即可快速得到工件200的特征结构与标准件200a的尺寸差值，提高了检测效率。

另外，由于第一定位块50的位置为固定的，且通过第一顶压组件60将工件200的特征结构的一部分顶压到第一定位块50上，因此整个检测过程不会受到人为因素的影响，避免了人为因素对检测结果的影响，提高了检测工件200的特征结构与标准件200a的尺寸差值的检测结果的准确性。通过第二顶压组件80在第二方向上顶压工件200朝向第二定位块70移动以在第二方向上对工件200进行定位，能够避免工件200带动顶杆20滑动时在第二方向上发生偏移而影响量表30测量数据的准确性的情况发生，进一步提高了检测工件200的特征结构与标准件200a的尺寸差值时的检测结果的准确性。

请参阅图1，本申请实施例中，工作台10上开设有滑槽11，滑槽11沿第一方向延伸，顶杆20滑动设于所述滑槽11中。如此，通过设置滑槽11能够对顶杆20的滑动方向进行限制，进而避免顶杆20在工件200的带动下滑动时发生偏移而影响量表30测量数据的准确性。

请参阅图1，本申请实施例中，检测装置100还包括第一弹性件40，第一弹性件40套设在顶杆20上，第一弹性件40的一端与顶杆20朝向量表30一端连接，第一弹性件40的另一端止挡于滑槽11的槽壁上，第一弹性件40用于提供回弹力以带动顶杆20朝背离工件200的方向移动，以使顶杆20朝向工件200的一端抵接工件200朝向量表30一端的内壁。

具体的，第一弹性件40可以为弹簧，通过设置第一弹性件40，能够使顶杆20朝向工件200的一端压紧抵接部220的内壁，从而避免顶杆20与工件200的连接处具有间隙而影响检测的准确性。另外，第一弹性件40通过提供回弹力可以协助量表30使顶杆20自动复位，从而便于对下一个工件200进行准确检测。

请参阅图1和图2，本申请实施例中，所述检测装置100还包括拨动组件90，拨动组件90包括安装板91和拨动件92，其中，安装板91设于工作台10，并盖设在滑槽11上；拨动件92转动设于安装板91上并与顶杆20连接，拨动件92用于带动顶杆20朝向工件200滑动，以使顶杆20朝向工件200的一端与工件200朝向量表30一端的内壁分离。

当需要在工作台10上取出已检测的工件200，只需要转动拨动件92使顶杆20朝向工件200的一端与抵接部220的内壁分离即可，如此，通过设置拨动件92，便于取出已检测的工件200。另外，在对工件200进行检测的过程中，通过转动拨动件92使顶杆20朝背离量表30的方向移动，也便于将待检测的工件200和顶杆20连接的一端置于与顶杆20相对应的位置。

请参阅图2，本申请实施例中，安装板91上开设有导向槽911，导向槽911的延伸方向与滑槽11的延伸方向相同。拨动组件90还包括抵接件93，抵接件93的一端与顶杆20连接，抵接件93的另一端凸出于导向槽911。拨动件92包括拨杆921和把手922，拨杆921的一端为偏心凸轮结构，拨杆921为偏心凸轮结构的一端与安装板91转动连接，并邻近导向槽911朝向量表30一端设置，拨杆921为偏心凸轮结构的一端用于与抵接件93抵接，以在偏心转动后带动顶杆20朝向工件200滑动，以使顶杆20朝向工件200的一端与工件200朝向量表30一端的内壁分离；把手922与拨杆921的另一端转动连接，把手922用于在外力驱动下带动拨杆921为偏心凸轮结构的一端转动，以使拨杆921为偏心凸轮结构的一端与抵接件93抵接并带动顶杆20朝向所述工件200滑动。

具体的，抵接件93可以为销钉，导向槽911位于滑槽11的正上方，且导向槽911配合抵接件93能够限制第一弹性件40带动顶杆20朝向量表30移动的距离，从而对顶杆20在检测过程中的初始滑动位置进行限位，进而保证在每次对工件200的特征结构进行检测时，顶杆20均从此初始滑动位置开始滑动，避免因顶杆20的初始滑动位置有差异而造成量表30测量的数据不准确，进一步提高了检测的准确性。

当需要在工作台10上放置待检测的工件200或从工作台10上取出已检测的工件200时，通过设置拨杆921的一端为偏心凸轮结构，可以手动拨动把手922使拨杆921转动，进而拨杆921为偏心凸轮结构的一端在偏心转动时带动顶杆20朝向工件200滑动，从而使顶杆20朝向工件200的一端与抵接部220的内壁分离，便于将待检测的工件200和顶杆20连接的一端置于与顶杆20相对应的位置，以及便于将已检测的工件200从工作台10上取出。另外，当对工件200进行检测时，通过手动拨动把手922使拨杆921转动，从而使拨杆921为偏心凸轮结构的一端不再与抵接件93抵接，此时顶杆20在第一弹性件40的带动下与工件200抵接，并返回到初始滑动位置，能够避免拨杆921持续顶压顶杆20而影响顶杆20返回到初始滑动位置，保证了检测的准确性。

请参阅图2和图3，本申请实施例中，第一顶压组件60包括连接杆61、抵压杆62和第二弹性件63，其中，连接杆61沿第一方向滑动设于工作台10上；抵压杆62的一端与连接杆61的一端连接，抵压杆62的另一端与第一定位块50对应，用于将卡块210压紧在第一定位块50上；第二弹性件63套设于连接杆61上，第二弹性件63的一端与连接杆61连接，第二弹性件63的另一端止挡于工作台10设有第一定位块50的位置，第二弹性件63用于提供回弹力以带动连接杆61朝背离第一定位块50的方向移动，以使抵压杆62将卡块210压紧在第一定位块50上。

具体的，工作台10的台面的背面开设有一沿第一方向延伸的槽道17，连接杆61滑动设于槽道17中，且连接杆61远离第一定位块50的一端凸出于工作台10，槽道17盖设有盖板18，以限制连接杆61从槽道17中脱出。另外，工作台10上开设有贯穿工作台10的台面的第一通槽15和第二通槽16，第一通槽15和第二通槽16沿第一方向分别位于第一定位块50的两侧，抵压杆62的延伸方向与连接杆61的延伸方向垂直，抵压杆62的另一端伸出第一通槽15与第一定位块50对应。连接杆61上设有一定位销611，且定位销611位于第二通槽16内，第二弹性件63可以为弹簧，第二弹性件63的一端与第二通槽16靠近第一定位块50的槽壁抵接，第二弹性件63的另一端抵接在定位销611上。

当对工件200的特征结构进行检测时，首先推动连接杆61朝向第一定位块50移动，使卡块210位于抵压杆62和第一定位块50之间，然后松开连接杆61，连接杆61在第一弹性件40的回弹力作用下带动抵压杆62朝背离第一定位块50的方向移动，从而使抵压杆62将卡块210压紧在第一拨动件上。

如此，通过第二弹性件63提供回弹力带动连接杆61朝背离第一定位块50的方向移动，从而使抵压杆62将卡块210压紧在第一拨动件上，实现了无需借助外部驱动机构便能将卡块210压紧在第一拨动件上的功能。

在一实施例中，第一顶压组件60还包括第一手柄64，第一手柄64转动设于工作台10远离量表30的一端，且第一手柄64与连接杆61的另一端转动连接，第一手柄64用于在外力的驱动下转动，以带动连接杆61朝向第一定位块50移动，以使抵压杆62与卡块210分离。

具体的，工作台10远离量表30的一端具有一支撑板14，支撑板14盖设在槽道17的出口处，第一手柄64的一端与支撑板14转动连接，且第一手柄64与连接杆61转动连接的位置与第一手柄64与支撑板14转动连接的位置不同。当拨动第一手柄64转动时，以第一手柄64与支撑板14转动连接的位置为支点，利用杠杆原理，即可带动连接杆61朝向第一定位块50移动。

如此，通过转动第一手柄64使抵压杆62与卡块210分离，便于将待检测的工件200的卡块210置于抵压杆62与第一定位块50之间，以及便于取出已检测的工件200。

请参阅图2和图3，本申请实施例中，第二顶压组件80包括隔挡块81、顶压杆82和第三弹性件83，其中，隔挡块81设于工作台10上，并与第二定位块70对应设置；顶压杆82沿第二方向滑动穿设于隔挡块81上，且顶压杆82的一端与第二定位块70对应，用于将工件200压紧在第二定位块70上；第三弹性件83套设于顶压杆82上，第三弹性件83的一端与顶压杆82朝向第二定位块70的一端连接，第三弹性件83的另一端与隔挡块81连接，第三弹性件83用于提供回弹力以带动顶压杆82朝向第二定位块70移动，以使顶压杆82将工件200压紧在第二定位块70上。

具体的，隔挡块81位于工作台10朝向第二方向的一端，第三弹性件83可以为弹簧，顶压杆82和第三弹性件83均为两个，两个顶压杆82均沿第二方向滑动穿设在隔挡块81上，且两个顶压杆82的一端分别与两个第二定位块70对应，两个第三弹性件83分别套设在两个顶压杆82上。当对工件200的特征结构进行检测时，拉动两个顶压杆82分别朝背离第二定位块70的方向移动，并将工件200在第二方向的侧壁放置在顶压杆82与对应的第二定位块70之间，然后松开两个顶压杆82，两个顶压杆82分别在对应的第三弹性件83的带动下朝向第二定位块70移动，从而将工件200压紧在第二定位块70上。

如此，通过第三弹性件83提供回弹力带动顶压杆82朝向第二定位块70移动，从而将工件200压紧在第二定位块70上，实现了无需借助外部驱动机构便能将工件200压紧在第二定位块70上的功能，避免了工件200带动顶杆20滑动时在第二方向上发生偏移而影响量表30测量数据的准确性的情况发生，进一步提高了检测的准确性。

在一实施例中，第二顶压组件80还包括第二手柄84，第二手柄84与顶压杆82的另一端转动连接，第二手柄84用于在外力的驱动下转动并与隔挡块81远离第二定位块70的一侧抵接，以使第二手柄84在隔挡块81的顶压下带动顶压杆82朝背离第二定位块70的方向移动，并使顶压杆82与所述工件200分离。

具体的，两个顶压杆82远离对应的第二定位块70的一端通过一螺栓85连接，第二手柄84位于两个顶压杆82之间，且第二手柄84的一端与螺栓85转动连接，第二手柄84与螺栓85转动连接的一端大致呈矩形，第二手柄84与螺栓85转动连接的一端的端部到螺栓85之间的距离大于螺栓85到隔挡块81之间的距离，第二手柄84与螺栓85转动连接的一端的侧壁到螺栓85之间的距离小于螺栓85到隔挡块81之间的距离，从而在拨动第二手柄84转动时，能够使第二手柄84与隔挡块81抵接或分离。当第二手柄84与隔挡块81抵接时，隔挡块81顶压第二手柄84并使第二手柄84带动两个顶压杆82分别朝背离第二定位块70的方向移动，从而使两个顶压杆82分别与工件200分离。

如此，通过转动第二手柄84使顶压杆82与工件200分离，便于将待检测的工件200置于顶压杆82与第二定位块70之间，以及便于取出已检测的工件200。

请参阅图2和图3，本申请实施例中工作台10沿第一方向和第二方向均开设有多个安装槽12，第一定位块50和第二定位块70活动插接在所述安装槽12中。如此，方便根据工件200的特征结构的具体结构和位置对第一定位块50和第二定位块70进行更换，或调整第一定位块50和第二定位块70到合适的位置。

本申请实施例的检测装置100对工件200的特征结构进行检测时，主要包括如下步骤：

步骤S1，转动把手922使顶杆20远离量表30，转动第一手柄64使抵压杆62远离第一定位块50，转动第二手柄84使顶压杆82远离第二定位块70。

步骤S2，将标准件200a放置到工作台10上，且使抵接部220的内壁与顶杆20的抵接头21对应，并将标准件200a的卡块210置于抵压杆62与第一定位块50之间，将标准件200a在第二方向的侧壁置于顶压杆82与第二定位块70之间。

步骤S3，拨动把手922使拨杆921为偏心凸轮结构的一端与抵接件93分离，第一弹性件40带动顶杆20朝向量表30移动，以使顶杆20的抵接头21与抵接部220的内壁抵接，且顶杆20移动到初始滑动位置。

步骤S4，拨动第一手柄64使第二弹性件63弹性释放，第二弹性件63联动抵压杆62朝向第一定位块50移动，抵压杆62顶压标准件200a朝向第一定位块50移动。

步骤S5，拨动第二手柄84使第三弹性件83弹性释放，第三弹性件83带动顶压杆82朝向第二定位块70移动，顶压杆82顶压工件200朝向第二定位块70移动。

步骤S6，当抵压杆62和顶压杆82将标准件200a压紧在第一定位块50和第二定位块70上后，以此时量表30显示的数据为标准件200a在第一方向上移动的距离的标准值，将量表30调节到归零位。

步骤S7，将标准件200a替换成工件并重复上述步骤S1-S5。

步骤S8，当抵压杆62和顶压杆82将工件200压紧在第一定位块50和第二定位块70上后，查看此时量表30的数据与标准值相比是否在合格的范围内，完成对工件200的与标准件200a的尺寸差值的检测。

综上所述，本申请的检测装置100通过简单的操作即可快速得到工件200的特征结构与标准件200a的尺寸差值，提高了检测工件200的特征结构与标准件200a的尺寸差值时的检测效率。另外，整个检测过程不受人为因素影响，提高了检测工件200的特征结构与标准件200a的尺寸差值的检测结果的准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种检测装置，用于检测工件的特征结构与标准件的尺寸差值，其特征在于，包括：

工作台，用于承载所述工件和所述标准件；

顶杆，沿第一方向活动设于所述工作台，所述顶杆的一端用于与所述工件和所述标准件抵触；

量表，与所述顶杆的另一端连接，用于测量所述顶杆滑动的距离；

第一定位块和第一顶压组件，所述第一定位块和所述第一顶压组件沿所述第一方向对应设于所述工作台上，所述第一顶压组件用于顶压所述工件和所述标准件，以使二者相对应的一部分被夹持在所述第一定位块和所述第一顶压组件之间，进而在所述第一方向上固定所述工件和所述标准件；

第二定位块和第二顶压组件，所述第二定位块和所述第二顶压组件沿第二方向对应设于所述工作台上，所述第二定位块用于止挡所述工件和所述标准件，所述第二顶压组件用于将所述工件和所述标准件压紧在所述第二定位块上，以限制所述工件和所述标准件带动所述顶杆滑动时沿所述第二方向偏移，进而使需要被量的特征结构在所述第一方向上对准所述顶杆；

其中，所述工件和所述标准件能够择一的被设置在所述工作台上，所述量表示出所述工件和所述标准件上的特征结构的尺寸差。

2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽沿所述第一方向延伸，所述顶杆滑动设于所述滑槽中。

3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括第一弹性件，所述第一弹性件套设在所述顶杆上，所述第一弹性件的一端与所述顶杆朝向所述量表一端连接，所述第一弹性件的另一端止挡于所述滑槽的槽壁上，所述第一弹性件用于提供回弹力以带动所述顶杆朝背离所述工件和所述标准件的方向移动，以使所述顶杆朝向所述工件和所述标准件的一端抵接所述工件和所述标准件朝向所述量表一端的内壁。

4.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括拨动组件，所述拨动组件包括：

安装板，设于所述工作台，并盖设在所述滑槽上；

拨动件，转动设于所述安装板上并与所述顶杆连接，所述拨动件用于带动所述顶杆朝向所述工件和所述标准件滑动，以使所述顶杆和所述标准件朝向所述工件和所述标准件的一端与所述工件和所述标准件朝向所述量表一端的内壁分离。

5.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述安装板上开设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述滑槽的延伸方向相同；

所述拨动组件还包括抵接件，所述抵接件的一端与所述顶杆连接，所述抵接件的另一端凸出于所述导向槽；

所述拨动件包括：

拨杆，所述拨杆的一端为偏心凸轮结构，所述拨杆的一端与所述安装板转动连接，并邻近所述导向槽朝向所述量表一端设置，所述拨杆的一端用于与所述抵接件抵接，以在偏心转动后带动所述顶杆朝向所述工件和所述标准件滑动，以使所述顶杆朝向所述工件和所述标准件的一端与所述工件和所述标准件朝向所述量表一端的内壁分离；

把手，与所述拨杆的另一端转动连接，所述把手用于在外力驱动下带动所述拨杆的一端转动，以使所述拨杆的一端与所述抵接件抵接并带动所述顶杆朝向所述工件和所述标准件滑动。

6.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述工件和所述标准件相对应的一部分为设置在所述工件和所述标准件一端的卡块；

所述第一顶压组件包括：

连接杆，沿所述第一方向滑动设于所述工作台上；

抵压杆，所述抵压杆的一端与所述连接杆的一端连接，所述抵压杆的另一端与所述第一定位块对应，用于将所述卡块压紧在所述第一定位块上；

第二弹性件，套设于所述连接杆上，所述第二弹性件的一端与所述连接杆连接，所述第二弹性件的另一端止挡于所述工作台设有所述第一定位块的位置，所述第二弹性件用于提供回弹力以带动所述连接杆朝背离所述第一定位块的方向移动，以使所述抵压杆将所述卡块压紧在所述第一定位块上。

7.如权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述第一顶压组件还包括第一手柄，所述第一手柄转动设于所述工作台远离所述量表的一端，且所述第一手柄与所述连接杆的另一端转动连接，所述第一手柄用于在外力的驱动下转动，以带动所述连接杆朝向所述第一定位块移动，以使所述抵压杆与所述卡块分离。

8.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述第二顶压组件包括：

隔挡块，设于所述工作台上，并与所述第二定位块对应设置；

顶压杆，沿所述第二方向滑动穿设于所述隔挡块上，且所述顶压杆的一端与所述第二定位块对应，用于将所述工件和所述标准件压紧在所述第二定位块上；

第三弹性件，所述第三弹性件套设于所述顶压杆上，所述第三弹性件的一端与所述顶压杆朝向所述第二定位块的一端连接，所述第三弹性件的另一端与所述隔挡块连接，所述第三弹性件用于提供回弹力以带动所述顶压杆朝向所述第二定位块移动，以使所述顶压杆将所述工件和所述标准件压紧在所述第二定位块上。

9.如权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述第二顶压组件还包括第二手柄，所述第二手柄与所述顶压杆的另一端转动连接，所述第二手柄用于在外力的驱动下转动并与所述隔挡块远离所述第二定位块的一侧抵接，以使所述第二手柄在所述隔挡块的顶压下带动所述顶压杆朝背离所述第二定位块的方向移动，并使所述顶压杆与所述工件和所述标准件分离。

10.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述工作台沿所述第一方向和所述第二方向均开设有多个安装槽，所述第一定位块和所述第二定位块活动插接在所述安装槽。

Images