CN211503899U - 能够测量具体错齿误差的涡轮叶片榫齿检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涡轮叶片榫齿检测的技术领域，尤其是涉及一种能够测量具体错齿误差的涡轮叶片榫齿检具，其包括底板和百分表，底板上设有支板，支板上设有用于压紧基座的固定齿形块、弹性齿形块和压板，支板沿竖直方向设置，且固定齿形块位于支板的顶端，弹性齿形块位于固定齿形块背向支板的一侧，压板沿支板的长度方向设置，底板上设有用于架设百分表的支架，支架上设有用于锁紧百分表的锁紧螺栓，百分表位于基座远离叶体的一侧，且百分表的测量头与基座远离叶体的一端端面相抵。本实用新型具有能够确定基座两侧榫齿的具体错齿误差的效果。

Description

能够测量具体错齿误差的涡轮叶片榫齿检具

技术领域

本实用新型涉及涡轮叶片榫齿检测的技术领域，尤其是涉及一种能够测量具体错齿误差的涡轮叶片榫齿检具。

背景技术

涡轮叶片是涡轮盘上的一个关键组件，其结构如图1所示，包括叶体、叶片缘板和基座。叶体和基座分别位于叶片缘板的两侧，基座两侧均设有榫齿。涡轮叶片通过榫齿安装在涡轮盘上，若榫齿发生错齿将会导致涡轮叶片无法装配，使得此叶片报废，因此需要对涡轮叶片上加工出的榫齿进行错齿检测。

公告号为CN106247887A的中国专利公开了一种涡轮叶片榫齿错齿检测装置及检测方法，包括包括底板，底板上固定安装有支板，支板上安装有用于压紧基座的固定齿形块和弹性齿形块，固定齿形块和弹性齿形块相对的侧面上均设置有与涡轮叶片榫齿相配合的齿形，弹性齿形块的上端固定连接在支板上，弹性齿形块背对固定齿形块的侧面上连接有压紧装置；底板上安装有能够滑动的滑板，滑板上转动架设有杠杆和用于连接百分表的表夹，杠杆是由横杆和竖杆组成的直角拐状结构，其中，横杆远离竖杆的一端与涡轮叶片榫齿相抵，竖杆远离横杆的一端与百分表相抵。

上述现有技术方案存在以下缺陷：在使用此装置对涡轮叶片榫齿进行检测时，若基座两侧的榫齿有错齿现象，则横杆远离竖杆的一端与基座两侧的榫齿相抵时，横杆与两侧榫齿相抵的部位不相同，百分表的示数与错齿误差不对应，即只能检测出错齿现象而无法判断基座两侧榫齿的具体错齿误差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够测量具体错齿误差的涡轮叶片榫齿检具，其具有能够确定基座两侧榫齿的具体错齿误差的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种能够测量具体错齿误差的涡轮叶片榫齿检具，包括底板和百分表，所述底板上设有支板，所述支板上设有用于压紧基座的固定齿形块、弹性齿形块和压板，所述支板沿竖直方向设置，且固定齿形块位于支板的顶端，所述弹性齿形块位于固定齿形块背向支板的一侧，所述压板沿支板的长度方向设置，所述底板上设有用于架设百分表的支架，所述支架上设有用于锁紧百分表的锁紧螺栓，所述百分表位于基座远离叶体的一侧，且百分表的测量头与基座远离叶体的一端端面相抵。

通过采用上述技术方案，使用该检具进行测量时，首先将涡轮叶片使用固定齿形块和弹性齿形块锁紧，并将百分表的测量头与基座远离叶体的一端端面相抵，记录下百分表的示数，之后翻转涡轮叶片，再记录百分表的示数，两次测量的差值即为基座两侧榫齿的错齿误差，即具有能够确定基座两侧榫齿的具体错齿误差的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支板靠近百分表的一侧滑动架设有推板，所述推板的滑移方向平行于涡轮叶片的长度方向，且推板垂直于涡轮叶片的长度方向设置，所述百分表的测量头与基座远离叶体的一端端面之间通过推板相抵。

通过采用上述技术方案，在支板靠近百分表的一侧滑动架设推板，使得百分表的测量头与基座通过推板相抵，再进行测量。从而降低基座远离叶体一端不齐平导致的测量误差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板靠近支板的一侧设有滑杆，所述滑杆滑动穿设在支板上，所述滑杆上套设有用于驱使推板靠近支板的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑杆连接，另一端与支板连接。

通过采用上述技术方案，在推板上设置滑杆，且在滑杆上设置复位弹簧，可以在进行测量时，使推板与基座保持抵紧，减小推板朝向百分表自由滑动而导致的测量误差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架包括旋臂一、旋臂二，所述旋臂一的一端转动架设在底板上，另一端与旋臂二铰接，所述旋臂二远离旋臂一的一端与百分表连接，所述旋臂一和旋臂二的旋转轴线均水平设置，且平行于支板，所述旋臂一与底板之间设有锁紧螺栓二，所述旋臂一和旋臂二之间设有锁紧螺栓三。

通过采用上述技术方案，设置旋臂一和旋臂二，可以在测量基座厚度不同的涡轮叶片时，调整百分表的位置，使百分表的测量头与基座的位置对应，进而减小由于推板变形而导致的测量误差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板滑动架设在支板上，所述压板沿竖直方向滑动，且压板上穿设有螺杆，所述螺杆沿竖直方向设置，螺杆底端与支板螺纹配合，所述弹性齿形块与压板靠近固定齿形块的一侧相连，所述弹性齿形块通过压板与支板连接。

通过采用上述技术方案，将压板滑动架设在支板上，并将弹性齿形块设置在压板上，可以通过滑动压板将弹性齿形块平稳地与榫齿接触，使得弹性齿形块与榫齿各处均保持压紧，提高此检具对涡轮叶片的锁紧作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板靠近弹性齿形块的一侧设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽的沿涡轮叶片的的长度方向设置，所述弹性齿形块通过燕尾滑槽与压板滑动配合。

通过采用上述技术方案，将弹性齿形块滑动架设在压板上，可以在基座两侧榫齿错齿时，使得弹性磁性块发生滑移，使其与榫齿的位置对齐并将其锁紧，进一步提高此检具对涡轮叶片的锁紧作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆上套设有两个锁紧螺母，两个锁紧螺母均位于压板背向弹性齿形块的一侧。

通过采用上述技术方案，在螺杆上设置两个锁紧螺母，可以在锁紧该检具后阻碍螺杆转动，进而提高该检具对涡轮叶片的锁紧作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆上设有手轮。

通过采用上述技术方案，在螺杆上设置手轮，可以方便工作人员转动螺杆。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将百分表的测量头与基座远离叶片的一端端面相抵，可以起到能够确定基座两侧榫齿的具体错齿误差的效果；

2.通过设置推板，可以起到方便工作人员进行测量的效果；

3.通过设置旋臂一和旋臂二，可以起到减小由于推板变形而导致的测量误差的效果。

附图说明

图1是背景技术中涡轮叶片的整体结构示意图；

图2是实施例的整体结构示意图；

图3是实施例中支架的连接示意图。

图中，1、涡轮叶片；11、叶体；12、叶片缘板；13、基座；131、榫齿；2、底板；21、支板；211、固定齿形块；212、立柱；213、压板；214、螺杆；215、锁紧螺母；216、手轮；217、燕尾滑槽；218、弹性齿形块；219、燕尾滑块；22、滑杆；221、挡板；222、复位弹簧；223、推板；23、耳板；231、支架；232、旋臂一；233、旋臂二；234、锁紧螺栓一；235、锁紧螺栓二；236、锁紧螺栓三；237、百分表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图2，为本实用新型公开的一种能够测量具体错齿误差的涡轮叶片榫齿检具，包括底板2，底板2上焊接有支板21和支架231，支板21沿竖直方向设置，支板21的顶端端面上设有用于压紧涡轮叶片1的固定齿形块211和弹性齿形块218。支架231位于支板21的一侧，且支架231上设有百分表237。

参照图2，固定齿形块211焊接固定在支板21的顶端端面上，固定齿形块211的齿槽位于固定齿形块211的顶端端面上。固定齿形块211的齿槽与榫齿131（参见图1）配合，且固定齿形块211的齿槽沿支板21的长度方向设置。

参照图2，支板21的上表面设有螺纹槽和立柱212，螺纹槽和立柱212均沿竖直方向设置，立柱212位于螺纹槽远离固定齿形块211的一侧。立柱212上套设有压板213，且压板213与立柱212滑动配合。压板213上还穿设有螺杆214，螺杆214的底端与螺纹槽配合。弹性齿形块218位于压板213靠近固定齿形块211的一侧连接，弹性齿形块218通过压板213设置在支板21上。在压紧涡轮叶片1时，可以通过转动螺杆214，使压板213滑动，并使弹性齿形块218平稳地与榫齿131（参见图1）接触，使得弹性齿形块218与榫齿131（参见图1）各处均保持压紧，即可将涡轮叶片1锁紧。

参照图2，螺杆214上套设有两个锁紧螺母215，两个锁紧螺母215均位于压板213背向支板21的一侧，且螺杆214的顶端焊接有手轮216。

参照图2，压板213靠近支板21的一侧设有燕尾滑槽217，燕尾滑槽217位于螺杆214远离立柱212的一侧，且燕尾滑槽217沿支板21的厚度方向设置。弹性齿形块218的顶端端面上胶接有燕尾滑块219，弹性齿形块218通过燕尾滑块219与燕尾滑槽217滑动配合，即弹性齿形块218通过燕尾滑槽217与压板213滑动配合。压紧涡轮叶片1时，弹性齿形块218可以发生滑移，进而与发生错齿的榫齿131（参见图1）对齐并将其锁紧，使得此检具能够较好地将涡轮叶片1锁紧。

参照图2和图3，支板21上滑动穿设有两个滑杆22，滑杆22沿支板21的厚度方向设置，且两个滑杆22分别位于涡轮叶片1的两侧。两个滑杆22靠近支架231的一端设有一个推板223，推板223与两个滑杆22均焊接固定。

参照图2和图3，两个滑杆22远离支架231的一端均焊接有挡板221，滑杆22上套设有用于驱使推板223靠近支板21的复位弹簧222，复位弹簧222的一端与支板21相抵，另一端与挡板221焊接固定。设置复位弹簧222可以在进行测量时，使推板223与基座13保持抵紧，减小推板223朝向百分表237自由滑动而导致的测量误差。

参照图3，底板2上栓接有耳板23，耳板23位于推板223远离支板21的一侧。支架231包括旋臂一232和旋臂二233，旋臂一232的一端与耳板23转动配合，另一端与旋臂二233铰接。旋臂一232通过耳板23转动架设在底板2上。旋臂一232和旋臂二233的旋转轴线均水平设置，且平行于支板21的侧面。耳板23上穿设有锁紧螺栓二235，锁紧螺栓二235的螺纹端与旋臂一232相抵。旋臂一232上穿设锁紧螺栓三236，锁紧螺栓三236的螺纹端与旋臂二233相抵。

参照图1和图3，旋臂二233远离旋臂一232的一端设有通孔，通孔内穿设有百分表237，百分表237的测量头指向涡轮叶片1，且百分表237的测量头与基座13远离叶体11一端相抵。旋臂二233的一侧穿设有锁紧螺栓一234，用于锁定百分表237的位置。测量错齿误差时，将涡轮叶片1使用固定齿形块211和弹性齿形块218锁紧，并将百分表237的测量头百分表237与基座13远离叶体11的一端端面相抵，记录下百分表237的示数；翻转涡轮叶片1，再记录一次百分表237的示数，两次测量的差值即为基座13两侧榫齿131的错齿误差。

本实施例的实施原理为：使用该检具进行测量时，首先将涡轮叶片1的一侧榫齿131置于固定齿形块211上，将压板213向下滑移，弹性齿形块218与固定齿形块211配合将榫齿131压紧，即可将涡轮叶片1锁定。此时基座13远离叶体11的端面与推板223相抵。转动旋臂一232和旋臂二233，将百分表237的测量头与推板223背向涡轮叶片1的一侧抵紧，记录下百分表237的示数，之后翻转涡轮叶片1并再次锁定，记录此时百分表237的示数，两次测量的差值即为基座13两侧榫齿131的错齿误差。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能够测量具体错齿误差的涡轮叶片榫齿检具，包括底板（2）和百分表（237），所述底板（2）上设有支板（21），所述支板（21）上设有用于压紧基座（13）的固定齿形块（211）、弹性齿形块（218）和压板（213），其特征在于：所述支板（21）沿竖直方向设置，且固定齿形块（211）位于支板（21）的顶端，所述弹性齿形块（218）位于固定齿形块（211）背向支板（21）的一侧，所述压板（213）沿支板（21）的长度方向设置，所述底板（2）上设有用于架设百分表（237）的支架（231），所述支架（231）上设有用于锁紧百分表（237）的锁紧螺栓，所述百分表（237）位于基座（13）远离叶体（11）的一侧，且百分表（237）的测量头与基座（13）远离叶体（11）的一端端面相抵。

2.根据权利要求1所述的一种能够测量具体错齿误差的涡轮叶片榫齿检具，其特征在于：所述支板（21）靠近百分表（237）的一侧滑动架设有推板（223），所述推板（223）的滑移方向平行于涡轮叶片（1）的长度方向，且推板（223）垂直于涡轮叶片（1）的长度方向设置，所述百分表（237）的测量头与基座（13）远离叶体（11）的一端端面之间通过推板（223）相抵。

3.根据权利要求2所述的一种能够测量具体错齿误差的涡轮叶片榫齿检具，其特征在于：所述推板（223）靠近支板（21）的一侧设有滑杆（22），所述滑杆（22）滑动穿设在支板（21）上，所述滑杆（22）上套设有用于驱使推板（223）靠近支板（21）的复位弹簧（222），所述复位弹簧（222）的一端与滑杆（22）连接，另一端与支板（21）连接。

4.根据权利要求2所述的一种能够测量具体错齿误差的涡轮叶片榫齿检具，其特征在于：所述支架（231）包括旋臂一（232）、旋臂二（233），所述旋臂一（232）的一端转动架设在底板（2）上，另一端与旋臂二（233）铰接，所述旋臂二（233）远离旋臂一（232）的一端与百分表（237）连接，所述旋臂一（232）和旋臂二（233）的旋转轴线均水平设置，且平行于支板（21），所述旋臂一（232）与底板（2）之间设有锁紧螺栓二（235），所述旋臂一（232）和旋臂二（233）之间设有锁紧螺栓三（236）。

5.根据权利要求1所述的一种能够测量具体错齿误差的涡轮叶片榫齿检具，其特征在于：所述压板（213）滑动架设在支板（21）上，所述压板（213）沿竖直方向滑动，且压板（213）上穿设有螺杆（214），所述螺杆（214）沿竖直方向设置，螺杆（214）底端与支板（21）螺纹配合，所述弹性齿形块（218）与压板（213）靠近固定齿形块（211）的一侧相连，所述弹性齿形块（218）通过压板（213）与支板（21）连接。

6.根据权利要求5所述的一种能够测量具体错齿误差的涡轮叶片榫齿检具，其特征在于：所述压板（213）靠近弹性齿形块（218）的一侧设有燕尾滑槽（217），所述燕尾滑槽（217）的沿涡轮叶片（1）的长度方向设置，所述弹性齿形块（218）通过燕尾滑槽（217）与压板（213）滑动配合。

7.根据权利要求5所述的一种能够测量具体错齿误差的涡轮叶片榫齿检具，其特征在于：所述螺杆（214）上套设有两个锁紧螺母（215），两个锁紧螺母（215）均位于压板（213）背向弹性齿形块（218）的一侧。

8.根据权利要求5所述的一种能够测量具体错齿误差的涡轮叶片榫齿检具，其特征在于：所述螺杆（214）上设有手轮（216）。

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