CN111043932A - 一种核燃料板弹簧位置度检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及核燃料尺寸检测技术领域，具体公开了一种核燃料板弹簧位置度检测装置及方法，在进行位置度检测时，待测的板弹簧搭设于立柱上，其中板弹簧的长段通过压板压紧贴靠于立柱的后侧壁上，并通过压紧螺钉紧固；板弹簧的短段穿过立柱的两块支撑平台中间空隙，使指示表的指针接触板弹簧变径处的两个平台。本发明装置能够解决常规测量手段无法测量板弹簧位置度的问题，结构简单，操作方便。

Description

一种核燃料板弹簧位置度检测装置及方法

技术领域

本发明属于核燃料尺寸检测技术领域，具体涉及一种核燃料板弹簧位置度检测装置及方法。

背景技术

核燃料板弹簧结构复杂，其尺寸变化对燃料组件在核反应堆内的稳定放置有很大影响。如图1～2所示，板弹簧的基准面弯曲导致其位置度很难测量，常规的检测方法甚至无法检测。而核燃料板弹簧上通常存在位置度、平行度等非常规尺寸检测项目。目前的尺寸检测装置由于无法放置板弹簧样品导致其部分尺寸无法测量。

因此，亟需设计一种适用于核燃料板弹簧的位置度检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种核燃料板弹簧位置度检测装置及方法，解决常规测量手段无法测量板弹簧位置度的问题。

本发明的技术方案如下：

一种核燃料板弹簧位置度检测装置，包括压紧螺钉、夹持块、指示表、压板、立柱、底座、标准块；

所述的立柱设于底座上方，两者通过螺钉A相连；

在所述的立柱上加工有斜向下的坡面，在坡面的顶端加工有两块支撑平台；

所述的夹持块为“凹”形结构，有两块，叠加设于立柱支撑平台的上方，通过螺钉B与立柱的支撑平台固定相连；

在两块夹持块之间并排设有两个表针通孔，两块指示表的表针分别穿过上述表针通孔，卡设于两块夹持块之间；

所述的压板通过压紧螺钉固定在立柱的后侧壁上；

所述的标准块一端加工有弯头，与板弹簧的弯折部位结构相同，用于在位置度检测时搭靠在立柱上，以模拟板弹簧的检测位置；

在所述标准块的弯头处加工有两个小平台，与板弹簧变径处的两个平台结构相同，用于在位置度检测时对指示表进行归零操作。

在进行位置度检测时，待测的板弹簧搭设于立柱上，其中板弹簧的长段通过压板压紧贴靠于立柱的后侧壁上，并通过压紧螺钉紧固；板弹簧的短段穿过立柱的两块支撑平台中间空隙，使指示表的指针接触板弹簧变径处的两个平台。

适用于17×17燃料组件板弹簧的位置度检测。

一种核燃料板弹簧位置度检测方法，基于所述的一种核燃料板弹簧位置度检测装置，包括以下步骤：

步骤1：装置零位校准

将标准块固定在立柱上，并使指示表的指针接触标准块的两个小平台，对两块指示表的零位进行校准；

步骤2：板弹簧位置度检测

将待测板弹簧固定在立柱上，使指示表的指针接触板弹簧变径处的两个平台，分别记录两块指示表的示数a、b；

步骤3：计算板弹簧位置度

板弹簧位置度＝∣a-b∣+max(a,b)。

步骤1中，通过将标准块贴靠在立柱上，用手将标准块与立柱压紧，使得标准块固定在立柱上。

步骤2中，通过压紧螺钉和压板将待测板弹簧固定在立柱上。

本发明的显著效果在于：

本发明装置能够解决常规测量手段无法测量板弹簧位置度的问题，通过将板弹簧固定压紧在立柱基准平面上，使用指示表直接读数测量；装置结构简单，操作方便。

附图说明

图1为板弹簧主视图；

图2为板弹簧左视图；

图3为本发明位置度检测装置主视图；

图4为本发明位置度检测装置左视图；

图5为标准块主视图；

图6为标准块右视图。

图中：1.螺钉A；2.压紧螺钉；3.板弹簧；4.螺钉B；5.夹持块；6.指示表；7.压板；8.立柱；9.底座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图3～4所示的一种核燃料板弹簧位置度检测装置，适用于17×17燃料组件板弹簧3的位置度检测，包括压紧螺钉2、夹持块5、指示表6、压板7、立柱8、底座9、标准块。

所述的立柱8设于底座9上方，两者通过螺钉A1相连。

在所述的立柱8上加工有斜向下的坡面，在坡面的顶端加工有两块支撑平台。

所述的夹持块5为“凹”形结构，有两块，叠加设于立柱8支撑平台的上方，通过螺钉B4与立柱8的支撑平台固定相连。在两块夹持块5之间并排设有两个表针通孔，两块指示表6的表针分别穿过上述表针通孔，卡设于两块夹持块5之间。

所述的压板7通过压紧螺钉2固定在立柱8的后侧壁上。

如图5～6所示，所述的标准块一端加工有弯头，与板弹簧3的弯折部位结构相同，用于在位置度检测时搭靠在立柱8上，以模拟板弹簧3的检测位置。在所述标准块的弯头处加工有两个小平台，与板弹簧3变径处的两个平台结构相同，用于在位置度检测时对指示表6进行归零操作。

在进行位置度检测时，待测的板弹簧3搭设于立柱8上，其中板弹簧3的长段通过压板7压紧贴靠于立柱8的后侧壁上，并通过压紧螺钉2紧固；板弹簧3的短段穿过立柱8的两块支撑平台中间空隙，使指示表6的指针接触板弹簧3变径处的两个平台。

一种核燃料板弹簧位置度检测方法，采用上述装置进行操作，包括以下步骤：

步骤1：装置零位校准

先将标准块贴靠在立柱8上，用手将标准块与立柱8压紧，并使指示表6的指针接触标准块的两个小平台，再将指示表6的示数归零，把标准块拿开；

步骤2：板弹簧位置度检测

通过压紧螺钉2和压板7将待测板弹簧3固定在立柱8上，使指示表6的指针接触板弹簧3变径处的两个平台，分别记录两块指示表6的示数a、b；

步骤3：计算板弹簧位置度

板弹簧位置度＝∣a-b∣+max(a,b)。

Claims (6)

1.一种核燃料板弹簧位置度检测装置，其特征在于：包括压紧螺钉(2)、夹持块(5)、指示表(6)、压板(7)、立柱(8)、底座(9)、标准块；

所述的立柱(8)设于底座(9)上方，两者通过螺钉A(1)相连；

在所述的立柱(8)上加工有斜向下的坡面，在坡面的顶端加工有两块支撑平台；

所述的夹持块(5)为“凹”形结构，有两块，叠加设于立柱(8)支撑平台的上方，通过螺钉B(4)与立柱(8)的支撑平台固定相连；

在两块夹持块(5)之间并排设有两个表针通孔，两块指示表(6)的表针分别穿过上述表针通孔，卡设于两块夹持块(5)之间；

所述的压板(7)通过压紧螺钉(2)固定在立柱(8)的后侧壁上；

所述的标准块一端加工有弯头，与板弹簧(3)的弯折部位结构相同，用于在位置度检测时搭靠在立柱(8)上，以模拟板弹簧(3)的检测位置；

在所述标准块的弯头处加工有两个小平台，与板弹簧(3)变径处的两个平台结构相同，用于在位置度检测时对指示表(6)进行归零操作。

2.如权利要求1所述的一种核燃料板弹簧位置度检测装置，其特征在于：在进行位置度检测时，待测的板弹簧(3)搭设于立柱(8)上，其中板弹簧(3)的长段通过压板(7)压紧贴靠于立柱(8)的后侧壁上，并通过压紧螺钉(2)紧固；板弹簧(3)的短段穿过立柱(8)的两块支撑平台中间空隙，使指示表(6)的指针接触板弹簧(3)变径处的两个平台。

3.如权利要求2所述的一种核燃料板弹簧位置度检测装置，其特征在于：适用于17×17燃料组件板弹簧(3)的位置度检测。

4.一种核燃料板弹簧位置度检测方法，基于权利要求1所述的一种核燃料板弹簧位置度检测装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：装置零位校准

将标准块固定在立柱(8)上，并使指示表(6)的指针接触标准块的两个小平台，对两块指示表(6)的零位进行校准；

步骤2：板弹簧位置度检测

将待测板弹簧(3)固定在立柱(8)上，使指示表(6)的指针接触板弹簧(3)变径处的两个平台，分别记录两块指示表(6)的示数a、b；

步骤3：计算板弹簧位置度

板弹簧位置度＝∣a-b∣+max(a,b)。

5.如权利要求4所述的一种核燃料板弹簧位置度检测方法，其特征在于：步骤1中，通过将标准块贴靠在立柱(8)上，用手将标准块与立柱(8)压紧，使得标准块固定在立柱(8)上。

6.如权利要求4所述的一种核燃料板弹簧位置度检测方法，其特征在于：步骤2中，通过压紧螺钉(2)和压板(7)将待测板弹簧(3)固定在立柱(8)上。

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