CN219244468U - 前罩铰链活动臂用检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车配件检具技术领域，尤其涉及前罩铰链活动臂用检具，包括底座，位于底座上的两个安装孔检测基座，位于安装孔检测基座顶部的两个安装孔检测定位销，位于底座上的安装面a压紧机构、安装面b压紧机构和前罩铰链活动臂侧壁翻转压紧机构；在底座的顶板面上固定有角度检测基座，该角度检测基座的顶部设置有至少一根定位柱，在定位柱上固定有角度检测机构；在底座的顶板面上固定有在校表座和百分表座，固定在校表座上的校准百分表，固定在百分表座上的检测百分表；固定在底座的顶板面上的通止规。本实用新型降保证了产品位置精度、提高了产品合格率、缩短了检测时间和降低了工人劳动强度。

Description

前罩铰链活动臂用检具

技术领域

本实用新型涉及汽车配件检具技术领域，尤其涉及前罩铰链活动臂用检具。

背景技术

汽车用的前罩铰链活动臂产品如图1所示，由于设计要求，需要对前罩铰链活动臂上的两个安装孔(1)与铆接孔(2)之间位置公差和本身尺寸进行检测，铆接孔(2)与装车限位面(3)之间的角度尺寸进行检测。两个安装孔(1)和铆接孔(2)依次分别位于安装面a(5)、安装面b(6)和安装面c(4)上，其中安装面a(5)、安装面b(6)和安装面c(4)的尺寸精度直接影响后续总成铆接的人工校正的工作量，若尺寸变化过大，还会造成批量报废。现有对两个安装孔(1)与铆接孔(2)之间位置公差和本身尺寸进行检测、铆接孔(2)与装车限位面(3)之间的角度尺寸进行检测是分开多步骤进行检测。多次装卸和检测基准的不同，造成最终产品位置精度差，产品合格率低，检测时间长和工人劳动强度大。尤其是将安装面a(5)或安装面b(6)作为基准检测面时，检测安装面c(4)与装车限位面(3)为90°，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保证产品位置精度、提高产品合格率、缩短检测时间和降低工人劳动强度的前罩铰链活动臂用检具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种前罩铰链活动臂用检具，其特征在于：包括底座，位于底座上的两个安装孔检测基座，位于安装孔检测基座顶部的两个安装孔检测定位销，位于底座上的安装面a压紧机构、安装面b压紧机构和前罩铰链活动臂侧壁翻转压紧机构，位于底座上的待测工件定位锁紧销；所述安装面a压紧机构和安装面b压紧机构位于安装孔检测基座的一侧，所述前罩铰链活动臂侧壁翻转压紧机构位于安装孔检测基座的另一侧；

在底座的顶板面上固定有角度检测基座，该角度检测基座的顶部设置有至少一根定位柱，在定位柱上固定有角度检测机构，该角度检测机构机上设置有装车限位面检测板和铆接孔检测定位销，所述装车限位面检测板的检测面与铆接孔检测定位销的轴心线的夹角为90°；

在底座的顶板面上固定有在校表座和百分表座，固定在校表座上的校准百分表，固定在百分表座上的检测百分表；固定在底座的顶板面上的通止规。

进一步的，上述方案中：所述安装面a压紧机构与安装面b压紧机构结构相同，所述安装面a压紧机构或安装面b压紧机构又包括压紧基座，该压紧基座固定在底座的顶板面上，所述压紧基座的顶部通过一高一低的两根销轴分别连接有操作块和连接块，该操作块与连接块通过又一根销轴连接为一体，该又一根销轴与低位置处的销轴和位于高位置处的销轴形成等腰三角形；外力搬动操作块使得连接块以位于高位置处的销轴为支点沿所述的位于高位置处的销轴摆动；

所述连接块上固定有与其一体的压紧块a。

进一步的，上述方案中：所述前罩铰链活动臂侧壁翻转压紧机构又包括翻转压紧机构基座，位于翻转压紧机构基座顶端的限位槽，与限位槽匹配且位于限位槽中的连接臂，该连接臂的尾部通过转轴活动连接在限位槽的槽体上，穿过连接臂的螺钉将其锁紧固定在限位槽中，在连接臂头端固定有压紧块b。

本实用新型具有如下有益效果：

1、产品的安装面c为检测基准面，一次性装夹，完成对两个安装孔与铆接孔之间位置公差和本身尺寸进行检测，铆接孔与装车限位面之间的角度尺寸进行检测，安装面a、安装面b和安装面c的尺寸精度进行检测。保证了产品位置精度、提高了产品合格率、缩短了检测时间和降低了工人劳动强度。

2、通止规的设置，使得同时能够对前罩铰链活动臂间隙进行检测，有效保证了后期装配精度。

3、压紧机构结构简单，操作便捷，缩短检测时间的同时降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型前罩铰链活动臂产品的立体结构图；

图2为本实用新型检具的立体结构图；

图3为本实用新型检具又一个方向的立体结构示意图；

图4为本实用新型检具侧视方向的结构示意图。

附图中：1、安装孔；2、铆接孔；3、装车限位面；4、安装面c；5、安装面a；6、安装面b；7、底座；8、安装孔检测基座；9、安装孔检测定位销；10、安装面a压紧机构；11、安装面b压紧机构；12、前罩铰链活动臂侧壁翻转压紧机构；13、角度检测基座；14、定位柱；15、搬运把手；16、装车限位面检测板；17、铆接孔检测定位销；18、角度检测机构；19、支撑脚；20、校准百分表；21、检测百分表；22、通止规；23、压紧基座；24、操作块；25、连接块；26、压紧块a；27、手柄；28、翻转压紧机构基座；29、限位槽；30、连接臂；31、转轴；32、螺钉；33、压紧块b；34、定位锁紧销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图2-4，本实用新型提供的一种前罩铰链活动臂用检具，其特征在于：包括底座7，位于底座7上的两个安装孔检测基座8，位于安装孔检测基座8顶部的两个安装孔检测定位销9，位于底座7上的安装面a压紧机构10、安装面b压紧机构11和前罩铰链活动臂侧壁翻转压紧机构12，位于底座7上的待测工件定位锁紧销34；所述安装面a压紧机构10和安装面b压紧机构11位于安装孔检测基座8的一侧，所述前罩铰链活动臂侧壁翻转压紧机构12位于安装孔检测基座8的另一侧；

在底座7的顶板面上固定有角度检测基座13，该角度检测基座13的顶部设置有至少一根定位柱14，在定位柱14上固定有角度检测机构18，该角度检测机构18机上设置有装车限位面检测板16和铆接孔检测定位销17，所述装车限位面检测板16的检测面与铆接孔检测定位销17的轴心线的夹角为90°；

在底座7的顶板面上固定有在校表座和百分表座，固定在校表座上的校准百分表20，固定在百分表座上的检测百分表21；固定在底座7的顶板面上的通止规22。

为保证安装面a压紧机构10与安装面b压紧机构11操作的便捷性，上述实施例中，优选地：所述安装面a压紧机构10与安装面b压紧机构11结构相同，所述安装面a压紧机构10或安装面b压紧机构11又包括压紧基座23，该压紧基座23固定在底座7的顶板面上，所述压紧基座23的顶部通过一高一低的两根销轴分别连接有操作块24和连接块25，该操作块24与连接块25通过又一根销轴连接为一体，该又一根销轴与低位置处的销轴和位于高位置处的销轴形成等腰三角形；外力搬动操作块24使得连接块25以位于高位置处的销轴为支点沿所述的位于高位置处的销轴摆动；

所述连接块25上固定有与其一体的压紧块a26。

为提高工人操作的舒适性，上述实施例中，优选地：所述操作块24的顶部固定有与其一体的手柄27。

为便于检测装配缝隙，上述实施例中，优选地：所述前罩铰链活动臂侧壁翻转压紧机构12又包括翻转压紧机构基座28，位于翻转压紧机构基座28顶端的限位槽29，与限位槽29匹配且位于限位槽29中的连接臂30，该连接臂30的尾部通过转轴31活动连接在限位槽29的槽体上，穿过连接臂30的螺钉32将其锁紧固定在限位槽29中，在连接臂30头端固定有压紧块b33。在该实施例中，通过通止规22对装配间隙进行检测。

为便于搬运本实用新型所述检具，上述实施例中，优选地：所述底座7的顶板面上固定有搬运把手15。

为保证底座7的顶板面作为参照基准面的精准性，上述实施例中，优选地：所述底座7的底板面的四角上设置有支撑脚19。所述支撑脚19为千斤顶结构。

前罩铰链活动臂在车辆上均是成对出现，为便于同一前罩铰链活动臂用检具同时对左、右前罩铰链活动臂进行检测安装面c4与装车限位面3之间夹角是否为90°进行检测，上述实施例中，优选地：所述定位柱14为两根，每一根定位柱14上各固定有一套角度检测机构18；

位于两根定位柱14上的两套角度检测机构18的铆接孔检测定位销17均位于其所在角度检测机构18的外侧。

上述实施例中，所有部件均采用市场销售产品。

本实用新型使用时的检测过程是-----通过装车限位面检测板16和铆接孔检测定位销17对检测安装面c4与装车限位面3之间的夹角进行检测，即进行检测安装面c4与装车限位面3之间角度进行检测。通过两个安装孔检测定位销9和待测工件定位锁紧销34实现对两个安装孔1与铆接孔2之间位置公差和本身尺寸进行检测，安装面a5、安装面b6和安装面c4的尺寸精度通过通止规22进行检测，铆接孔2与装车限位面3之间的角度尺寸通过角度检测机构18进行检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种前罩铰链活动臂用检具，其特征在于：包括底座(7)，位于底座(7)上的两个安装孔检测基座(8)，位于安装孔检测基座(8)顶部的两个安装孔检测定位销(9)，位于底座(7)上的安装面a压紧机构(10)、安装面b压紧机构(11)和前罩铰链活动臂侧壁翻转压紧机构(12)，位于底座(7)上的待测工件定位锁紧销(34)；所述安装面a压紧机构(10)和安装面b压紧机构(11)位于安装孔检测基座(8)的一侧，所述前罩铰链活动臂侧壁翻转压紧机构(12)位于安装孔检测基座(8)的另一侧；

在底座(7)的顶板面上固定有角度检测基座(13)，该角度检测基座(13)的顶部设置有至少一根定位柱(14)，在定位柱(14)上固定有角度检测机构(18)，该角度检测机构(18)机上设置有装车限位面检测板(16)和铆接孔检测定位销(17)，所述装车限位面检测板(16)的检测面与铆接孔检测定位销(17)的轴心线的夹角为90°；

在底座(7)的顶板面上固定有在校表座和百分表座，固定在校表座上的校准百分表(20)，固定在百分表座上的检测百分表(21)；固定在底座(7)的顶板面上的通止规(22)。

2.根据权利要求1所述的前罩铰链活动臂用检具，其特征在于：所述安装面a压紧机构(10)与安装面b压紧机构(11)结构相同，所述安装面a压紧机构(10)或安装面b压紧机构(11)又包括压紧基座(23)，该压紧基座(23)固定在底座(7)的顶板面上，所述压紧基座(23)的顶部通过一高一低的两根销轴分别连接有操作块(24)和连接块(25)，该操作块(24)与连接块(25)通过又一根销轴连接为一体，该又一根销轴与低位置处的销轴和位于高位置处的销轴形成等腰三角形；外力搬动操作块(24)使得连接块(25)以位于高位置处的销轴为支点沿所述的位于高位置处的销轴摆动；

所述连接块(25)上固定有与其一体的压紧块a(26)。

3.根据权利要求2所述的前罩铰链活动臂用检具，其特征在于：所述操作块(24)的顶部固定有与其一体的手柄(27)。

4.根据权利要求1所述的前罩铰链活动臂用检具，其特征在于：所述前罩铰链活动臂侧壁翻转压紧机构(12)又包括翻转压紧机构基座(28)，位于翻转压紧机构基座(28)顶端的限位槽(29)，与限位槽(29)匹配且位于限位槽(29)中的连接臂(30)，该连接臂(30)的尾部通过转轴(31)活动连接在限位槽(29)的槽体上，穿过连接臂(30)的螺钉(32)将其锁紧固定在限位槽(29)中，在连接臂(30)头端固定有压紧块b(33)。

5.根据权利要求1所述的前罩铰链活动臂用检具，其特征在于：所述底座(7)的顶板面上固定有搬运把手(15)。

6.根据权利要求1所述的前罩铰链活动臂用检具，其特征在于：所述底座(7)的底板面的四角上设置有支撑脚(19)。

7.根据权利要求1所述的前罩铰链活动臂用检具，其特征在于：所述定位柱(14)为两根，每一根定位柱(14)上各固定有一套角度检测机构(18)；

位于两根定位柱(14)上的两套角度检测机构(18)的铆接孔检测定位销(17)均位于其所在角度检测机构(18)的外侧。

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