CN217520382U - 一种工件孔位置和面位置检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件孔位置和面位置检测装置，其特征在于，包括：基座；定位固定机构，固定设置于基座的顶面；外侧孔位检测机构，固定设置于基座的顶面，分布于定位固定机构的外周上，外侧孔位检测机构上设置有第一检测面；内侧孔位检测机构，固定设置于基座的顶面，分布于定位固定机构的外周上，内侧孔位检测机构上设置有第二检测面。本实用新型的检测装置检测快速便捷，极大的提高了工件批量检测的效率。

Description

一种工件孔位置和面位置检测装置

技术领域

本实用新型涉及工件特征检测技术领域，尤其涉及一种工件孔位置和面位置检测装置。

背景技术

许多工件加工完成后都需要进行工件的特征检测。尤其是结构复杂的工件，为保证其装配的匹配度，准确的特征检测是必不可少的。针对一些壳体类零件，其上孔位结构和面结构多，传统的孔和面的测量方法是使用三坐标测量法，检测速度慢，针对批量生产，检测效率极低。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种检测快速便捷，极大的提高了批量检测效率的工件孔位置和面位置检测装置。

本实用新型提供的一种工件孔位置和面位置检测装置，包括：

基座；

定位固定机构，固定设置于所述基座的顶面，用于工件的定位固定；

外侧孔位检测机构，固定设置于所述基座的顶面，分布于所述定位固定机构的外周上，用于工件外侧的孔位检测，所述外侧孔位检测机构上设置有第一检测面，所述第一检测面与标准尺寸的工件之间的间距为固定值A；

内侧孔位检测机构，固定设置于所述基座的顶面，分布于所述定位固定机构的外周上，用于工件内侧的孔位检测，所述内侧孔位检测机构上设置有第二检测面，所述第二检测面与标准尺寸的工件之间的间距为固定值A。

进一步的，所述定位固定机构包括固定设置于所述基座顶面的若干第一安装架，所述第一安装架上固定设置有定位块，所述定位块上对应工件的安装孔设置有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有固定螺栓。

进一步的，所述外侧孔位检测机构包括固定设置于所述基座顶面的若干第二安装架，所述第二安装架上固定设置有第一固定块，所述第一固定块上对应工件外侧的孔位设置有第一通孔，所述第一通孔内滑动连接有第一销杆，所述第一销杆与第一通孔之间设置有第一复位弹簧，所述第一销杆靠近工件外壁的一端设置有第一孔位检测头，所述第一检测面设置于第一固定块靠近工件的一侧。

进一步的，所述内侧孔位检测机构包括固定设置于所述基座顶面的若干第二安装架，所述第二安装架上固定设置有安装座，所述安装座上开设有安装槽，所述安装槽通过轴杆转动连接有摆臂，所述摆臂远离轴杆的一端伸至所述定位固定机构的上方，所述摆臂远离轴杆的一端固定连接有第二固定块，所述第二固定块上对应工件内侧的孔位设置有第二通孔，所述第二通孔内滑动连接有第二销杆，所述第二销杆与第二通孔之间设置有第二复位弹簧，所述第二销杆靠近工件的一端设置有第二孔位检测头，所述第二检测面设置于第二固定块靠近工件的一侧；

所述安装槽内位于所述摆臂的下方设置有固定孔，所述摆臂内对应所述固定孔设置有导向孔，所述导向孔内滑动设置有固定杆，所述固定杆与导向孔之间设置有第三复位弹簧，所述摆臂内位于所述导向孔的顶部设置有偏心轮，用于将所述固定杆的底端压入固定孔内，所述摆臂的上方设置有与所述偏心轮固定连接的驱动杆，所述摆臂的顶面设置有供所述驱动杆摆动的活动槽。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的检测装置设置有定位固定机构、外侧孔位检测机构和内侧孔位检测机构。待检测的工件通过定位固定机构固定于基座上，通过外侧孔位检测机构可快速完成工件外侧的水平孔和倾斜孔的孔位检测，以及对应位置的面尺寸检测；通过内侧孔位检测机构可快速完成工件内侧的竖向孔和横向孔的孔位检测，以及对应位置的面尺寸检测；极大的缩短了复杂结构工件的孔和面的检测，有效的提高了工件批量检测的效率。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为工件孔位置和面位置检测装置的结构示意图；

图2为定位固定机构的结构示意图；

图3为外侧孔位检测机构的一种实施例的结构示意图；

图4为外侧孔位检测机构的另一种实施例的结构示意图；

图5为内侧孔位检测机构的一种实施例的结构示意图；

图6为内侧孔位检测机构的另一种实施例的结构示意图。

图中标号：1、基座；2、定位固定机构；3、外侧孔位检测机构；4、内侧孔位检测机构；

21、第一安装架；22、定位块；23、固定螺栓；

31、第二安装架；32、第一固定块；33、第一通孔；34、第一销杆；35、第一孔位检测头；36、第一检测面；

41、第二安装架；42、安装座；43、安装槽；44、轴杆；45、摆臂；46、第二固定块；47、第二销杆；48、第二孔位检测头；49、第二检测面；410、驱动杆；411、活动槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图6，本实用新型的实施例提供了一种工件孔位置和面位置检测装置，包括：

基座1；

定位固定机构2，固定设置于基座1的顶面，用于工件的定位固定；

外侧孔位检测机构3，固定设置于基座1的顶面，分布于定位固定机构2的外周上，用于工件外侧的孔位检测，外侧孔位检测机构3上设置有第一检测面36，第一检测面36与标准尺寸的工件之间的间距为固定值A；

内侧孔位检测机构4，固定设置于基座1的顶面，分布于定位固定机构2的外周上，用于工件内侧的孔位检测，内侧孔位检测机构4上设置有第二检测面49，第二检测面49与标准尺寸的工件之间的间距为固定值A。

在本实施例中，进行工件的特征检测时，首先将工件放置到基座1上，再通过定位固定机构2对其进行固定，工件固定牢固，定位准确。然后通过外侧孔位检测机构3对分布于工件外侧的水平孔和倾斜孔的孔位进行检测，并通过第一检测面36对相应的面位置进行检测；然后通过内侧孔位检测机构4对分布于工件内侧的竖向孔和横向孔的孔位进行检测，并通过第二检测面49对相应的面位置进行检测。极大的缩短了复杂结构工件的孔和面的检测，有效的提高了工件批量检测的效率。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，定位固定机构2包括固定设置于基座1顶面的若干第一安装架21，第一安装架21上固定设置有定位块22，定位块22上对应工件的安装孔设置有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有固定螺栓23。

在本实施例中，定位固定机构2分布于基座1的顶面，通过工件上的安装孔对其进行固定，采用固定螺栓23配合定位块22，定位准确，固定稳固，确保了工件特征检测的准确性。

在一优选实施例中，如图1、3、4所示，外侧孔位检测机构3包括固定设置于基座1顶面的若干第二安装架31，第二安装架31上固定设置有第一固定块32，第一固定块32上对应工件外侧的孔位设置有第一通孔33，第一通孔33内滑动连接有第一销杆34，第一销杆34与第一通孔33之间设置有第一复位弹簧，第一销杆34靠近工件外壁的一端设置有第一孔位检测头35，第一检测面36设置于第一固定块32靠近工件的一侧。

在本实施例中，第一通孔33的轴线与工件上对应的孔位的轴线重合，第一孔位检测头35的尺寸与待检测的孔位的尺寸为间隙配合。检测孔位时，推动第一销杆34，若第一孔位检测头35可顺利插入工件的孔位，则该孔合格，否则该孔不合格。松开第一销杆34后，其在第一复位弹簧的作用下复位。检测面位置时，将外径尺寸为A的检测杆插入第一检测面36与工件之间，若检测杆可顺利插入，则该处面位置合格，否则该处面位置不合格。工件的检测快速便捷，准确度高。

如图3所示为外侧孔位检测机构3的一种实施例，第一销杆34水平设置，用于检测水平孔的孔位；如图4所示为外侧孔位检测机构3的另一种实施例，第一销杆34倾斜设置，用于检测倾斜孔的孔位。覆盖了工件外侧的各个孔位，检测全面。

在一优选实施例中，如图1、5、6所示，内侧孔位检测机构4包括固定设置于基座1顶面的若干第二安装架41，第二安装架41上固定设置有安装座42，安装座42上开设有安装槽43，安装槽43通过轴杆44转动连接有摆臂45，摆臂45远离轴杆44的一端伸至定位固定机构2的上方，摆臂45远离轴杆44的一端固定连接有第二固定块46，第二固定块46上对应工件内侧的孔位设置有第二通孔，第二通孔内滑动连接有第二销杆47，第二销杆47与第二通孔之间设置有第二复位弹簧，第二销杆47靠近工件的一端设置有第二孔位检测头48，第二检测面49设置于第二固定块46靠近工件的一侧；

安装槽43内位于摆臂45的下方设置有固定孔，摆臂45内对应固定孔设置有导向孔，导向孔内滑动设置有固定杆，固定杆与导向孔之间设置有第三复位弹簧，摆臂45内位于导向孔的顶部设置有偏心轮，用于将固定杆的底端压入固定孔内，摆臂45的上方设置有与偏心轮固定连接的驱动杆410，摆臂45的顶面设置有供驱动杆410摆动的活动槽411。

在本实施例中，进行工件的定位固定时，转动摆臂45使其向外侧打开，不影响将工件放置到定位固定机构2上。完成工件的定位固定后，转动摆臂45使第二固定块46置于工件的上方，然后推动驱动杆410带动偏心轮转动，将固定杆的底端压入固定孔内，对摆臂45进行固定。

检测工件内侧的孔位时，推动第二销杆47，若第二孔位检测头48可顺利插入工件的孔位，则该孔合格，否则该孔不合格。松开第二销杆47后，其在第二复位弹簧的作用下复位。检测面位置时，将外径尺寸为A的检测杆插入第二检测面49与工件之间，若检测杆可顺利插入，则该处面位置合格，否则该处面位置不合格。工件的检测快速便捷，准确度高。

如图5所示为内侧孔位检测机构4的一种实施例，第二销杆47竖向设置，包括竖直或倾斜的第二销杆47，用于检测竖向孔的孔位；如图6所示为内侧孔位检测机构4的另一种实施例，第二销杆47倾斜设置，包括水平或倾斜的第二销杆47，用于检测横向孔的孔位。覆盖了工件内侧的各个孔位，检测全面。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种工件孔位置和面位置检测装置，其特征在于，包括：

基座；

定位固定机构，固定设置于所述基座的顶面，用于工件的定位固定；

外侧孔位检测机构，固定设置于所述基座的顶面，分布于所述定位固定机构的外周上，用于工件外侧的孔位检测，所述外侧孔位检测机构上设置有第一检测面，所述第一检测面与标准尺寸的工件之间的间距为固定值A；

内侧孔位检测机构，固定设置于所述基座的顶面，分布于所述定位固定机构的外周上，用于工件内侧的孔位检测，所述内侧孔位检测机构上设置有第二检测面，所述第二检测面与标准尺寸的工件之间的间距为固定值A。

2.根据权利要求1所述的工件孔位置和面位置检测装置，其特征在于，所述定位固定机构包括固定设置于所述基座顶面的若干第一安装架，所述第一安装架上固定设置有定位块，所述定位块上对应工件的安装孔设置有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有固定螺栓。

3.根据权利要求1所述的工件孔位置和面位置检测装置，其特征在于，所述外侧孔位检测机构包括固定设置于所述基座顶面的若干第二安装架，所述第二安装架上固定设置有第一固定块，所述第一固定块上对应工件外侧的孔位设置有第一通孔，所述第一通孔内滑动连接有第一销杆，所述第一销杆与第一通孔之间设置有第一复位弹簧，所述第一销杆靠近工件外壁的一端设置有第一孔位检测头，所述第一检测面设置于第一固定块靠近工件的一侧。

4.根据权利要求1所述的工件孔位置和面位置检测装置，其特征在于，所述内侧孔位检测机构包括固定设置于所述基座顶面的若干第二安装架，所述第二安装架上固定设置有安装座，所述安装座上开设有安装槽，所述安装槽通过轴杆转动连接有摆臂，所述摆臂远离轴杆的一端伸至所述定位固定机构的上方，所述摆臂远离轴杆的一端固定连接有第二固定块，所述第二固定块上对应工件内侧的孔位设置有第二通孔，所述第二通孔内滑动连接有第二销杆，所述第二销杆与第二通孔之间设置有第二复位弹簧，所述第二销杆靠近工件的一端设置有第二孔位检测头，所述第二检测面设置于第二固定块靠近工件的一侧；

所述安装槽内位于所述摆臂的下方设置有固定孔，所述摆臂内对应所述固定孔设置有导向孔，所述导向孔内滑动设置有固定杆，所述固定杆与导向孔之间设置有第三复位弹簧，所述摆臂内位于所述导向孔的顶部设置有偏心轮，用于将所述固定杆的底端压入固定孔内，所述摆臂的上方设置有与所述偏心轮固定连接的驱动杆，所述摆臂的顶面设置有供所述驱动杆摆动的活动槽。

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