CN217845061U - 一种锻件生产用尺寸快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件生产用尺寸快速检测装置，涉及锻件生产技术领域，包括工作台、测量单元和平整度检测单元；工作台的上端左右两侧安装有平整度检测单元；测量单元包含有中字滑槽、中字滑块、刻度尺一、刻度尺二、校准杆、定位片和动力组件，所述工作台的上端中部开设有中字滑槽，所述中字滑槽的内壁前后两侧分别横向活动连接一个中字滑块，所述中字滑块的上端设有刻度尺一，所述工作台的上端位于两个刻度尺一的左侧设有刻度尺二，其结构设计的锻件生产用尺寸检测装置的便捷性有所改善，使用时可自动调整部分夹持结构，降低了尺寸偏差的可能性，且锻件的表面平整度检测比较全面，有利于锻件后续的加工工序调整，提升了检测效率。

Description

一种锻件生产用尺寸快速检测装置

技术领域

本实用新型涉及锻件生产技术领域，具体为一种锻件生产用尺寸快速检测装置。

背景技术

锻件意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。锻造可以利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，改变其机械性能。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高。在锻件的生产过程中，往往需要对锻件的尺寸进行快速检测，便于及时的调整符合标准的加工工序。

现有技术中部分结构设计的锻件生产用尺寸检测装置的便捷性有待提高，使用时需要调整各部件的夹持位置，增加了尺寸偏差的可能性，且对于锻件的表面平整度检测有所欠缺，不利于锻件后续的加工工序调整，降低了检测效率，为此，我们提出一种锻件生产用尺寸快速检测装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锻件生产用尺寸快速检测装置，其结构设计的锻件生产用尺寸检测装置的便捷性有所改善，使用时可自动调整部分夹持结构，降低了尺寸偏差的可能性，且锻件的表面平整度检测比较全面，有利于锻件后续的加工工序调整，提升了检测效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件生产用尺寸快速检测装置，包括工作台、测量单元和平整度检测单元；

工作台：的上端左右两侧安装有平整度检测单元；

测量单元：包含有中字滑槽、中字滑块、刻度尺一、刻度尺二、校准杆、定位片和动力组件，所述工作台的上端中部开设有中字滑槽，所述中字滑槽的内壁前后两侧分别横向活动连接一个中字滑块，所述中字滑块的上端设有刻度尺一，所述工作台的上端位于两个刻度尺一的左侧设有刻度尺二，所述刻度尺一的前后两端中部开设有横向的滑槽，且两个滑槽分别横向活动连接校准杆的两侧，所述校准杆的前后两端分别设有一个定位片，所述工作台的下端位于中字滑槽的两侧设有动力组件。

工作台支持整体检测装置，保证锻件生产尺寸的检测效率，刻度尺二可对锻件的左侧位置进行限制，限制锻件的前后位置时，打开动力组件，控制两个中字滑块沿着中字滑槽的方向进行同步收缩，进一步的控制两个刻度尺一将锻件的前后位置进行限制，然后通过中心线判断刻度尺二的尺寸读数，前后尺寸检测完毕后，进行左右尺寸的检测，可手动推动校准杆，将锻件抵在刻度尺二的内端，定位片提升校准杆的活动稳定性，防止发生歪斜造成尺寸偏差，然后进行刻度尺一的尺寸读数，并收集整理。

进一步的，动力组件包含有固定块、电机和双向螺杆，所述工作台的下端位于中字滑槽的前侧设有固定块，所述工作台的后端通过电机支架固定连接电机的一端，所述电机的输出轴固定连接双向螺杆的一端，所述双向螺杆的另一端转动连接固定块的后端，所述双向螺杆两侧的螺纹方向相反，所述双向螺杆的外围两侧分别螺纹连接两个中字滑块下侧的螺纹孔。控制两个中字滑块活动时，打开电机，带动双向螺杆在固定块的限制下进行转动，并使其螺纹连接两个中字滑块下侧的螺纹孔，从而控制刻度尺一进行夹持或放松作业。

进一步的，所述平整度检测单元包含有U型支架、工字滑块、转动座、连接杆、伸缩杆和探针，所述工作台的上端左右两侧固定连接U型支架的下端，所述U型支架的上端开设有滑槽，且滑槽横向活动连接工字滑块的两侧，所述工字滑块的下端转动连接转动座的上端，所述转动座的一侧设有连接杆，所述连接杆的下端外侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设有探针。U型支架通过滑槽限制工字滑块的活动位置，转动座可控制连接杆进行转动，伸缩杆可根据锻件的厚度将探针贴合于锻件表面，并在转动座的控制下进行旋转检测，探针收集锻件表面的平整度信息。

进一步的，还包括距离传感器，所述连接杆的上端中部设有距离传感器，所述距离传感器的输入端通过导线固定连接探针的输出端。距离传感器连接探针，将探针活动过程中的跳动信息进行收集，并通过专用装置分析数据，检测表面平整度。

进一步的，还包括卡接座，所述工字滑块的上端设有卡接座，所述卡接座的左右两端开设有卡接孔。卡接座可将工字滑块连接于外部动力装置，适当的改变探针整体的旋转检测位置，扩大检测范围。

进一步的，还包括支腿，所述工作台的下端四角分别设有一个支腿，且前后两对支腿的相对一端下侧设有防倾杆。支腿支撑工作台，提升尺寸测量工作的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锻件生产用尺寸快速检测装置，具有以下好处：

1、本锻件生产用尺寸快速检测装置，设置了可自动进行前后夹持的刻度尺一，根据锻件的摆放位置，可将其推送至中心线处，并利用刻度尺二进行尺寸读数，增加了锻件生产尺寸检测的准确度；

2、本锻件生产用尺寸快速检测装置，通过可旋转的探针能将锻件的端面平整度信息进行收集，并利用工字滑块适当调整探针的旋转位置，提升检测范围的同时，增加了更多的数据参考；

3、本锻件生产用尺寸快速检测装置，其结构设计的锻件生产用尺寸检测装置的便捷性有所改善，使用时可自动调整部分夹持结构，降低了尺寸偏差的可能性，且锻件的表面平整度检测比较全面，有利于锻件后续的加工工序调整，提升了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部底视结构示意图；

图3为本实用新型局部剖面结构示意图。

图中：1工作台、2测量单元、21中字滑槽、22中字滑块、23刻度尺一、24刻度尺二、25校准杆、26定位片、27固定块、28电机、29双向螺杆、3平整度检测单元、31 U型支架、32工字滑块、33转动座、34连接杆、35伸缩杆、36探针、4距离传感器、5卡接座、6支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种锻件生产用尺寸快速检测装置，包括工作台1、测量单元2和平整度检测单元3；

工作台1：的上端左右两侧安装有平整度检测单元3；

平整度检测单元3包含有U型支架31、工字滑块32、转动座33、连接杆34、伸缩杆35和探针36，工作台1的上端左右两侧固定连接U型支架31的下端，U型支架31的上端开设有滑槽，且滑槽横向活动连接工字滑块32的两侧，工字滑块32的下端转动连接转动座33的上端，转动座33的一侧设有连接杆34，连接杆34的下端外侧设有伸缩杆35，伸缩杆35的下端设有探针36。U型支架31通过滑槽限制工字滑块32的活动位置，转动座33可控制连接杆34进行转动，伸缩杆35可根据锻件的厚度将探针36贴合于锻件表面，并在转动座33的控制下进行旋转检测，探针36收集锻件表面的平整度信息。

测量单元2：包含有中字滑槽21、中字滑块22、刻度尺一23、刻度尺二24、校准杆25、定位片26和动力组件，工作台1的上端中部开设有中字滑槽21，中字滑槽21的内壁前后两侧分别横向活动连接一个中字滑块22，中字滑块22的上端设有刻度尺一23，工作台1的上端位于两个刻度尺一23的左侧设有刻度尺二24，刻度尺一23的前后两端中部开设有横向的滑槽，且两个滑槽分别横向活动连接校准杆25的两侧，校准杆25的前后两端分别设有一个定位片26，工作台1的下端位于中字滑槽21的两侧设有动力组件。

工作台1支持整体检测装置，保证锻件生产尺寸的检测效率，刻度尺二24可对锻件的左侧位置进行限制，限制锻件的前后位置时，打开动力组件，控制两个中字滑块22沿着中字滑槽21的方向进行同步收缩，进一步的控制两个刻度尺一23将锻件的前后位置进行限制，然后通过中心线判断刻度尺二24的尺寸读数，前后尺寸检测完毕后，进行左右尺寸的检测，可手动推动校准杆25，将锻件抵在刻度尺二24的内端，定位片26提升校准杆25的活动稳定性，防止发生歪斜造成尺寸偏差，然后进行刻度尺一23的尺寸读数，并收集整理。

动力组件包含有固定块27、电机28和双向螺杆29，工作台1的下端位于中字滑槽21的前侧设有固定块27，工作台1的后端通过电机支架固定连接电机28的一端，电机28的输出轴固定连接双向螺杆29的一端，双向螺杆29的另一端转动连接固定块27的后端，双向螺杆29两侧的螺纹方向相反，双向螺杆29的外围两侧分别螺纹连接两个中字滑块22下侧的螺纹孔。控制两个中字滑块22活动时，打开电机28，带动双向螺杆29在固定块27的限制下进行转动，并使其螺纹连接两个中字滑块22下侧的螺纹孔，从而控制刻度尺一23进行夹持或放松作业。

还包括距离传感器4，连接杆34的上端中部设有距离传感器4，距离传感器4的输入端通过导线固定连接探针36的输出端。距离传感器4连接探针36，将探针36活动过程中的跳动信息进行收集，并通过专用装置分析数据，检测表面平整度。

还包括卡接座5，工字滑块32的上端设有卡接座5，卡接座5的左右两端开设有卡接孔。卡接座5可将工字滑块32连接于外部动力装置，适当的改变探针36整体的旋转检测位置，扩大检测范围。

还包括支腿6，工作台1的下端四角分别设有一个支腿6，且前后两对支腿6的相对一端下侧设有防倾杆。支腿6支撑工作台1，提升尺寸测量工作的稳定性。

本实用新型提供的一种锻件生产用尺寸快速检测装置的工作原理如下：支腿6支撑工作台1，提升尺寸测量工作的稳定性，进行锻件生产尺寸快速检测时，将锻件放置在工作台1上，并将锻件的左侧贴合于刻度尺二24的内端，打开电机28，带动双向螺杆29在固定块27的限制下进行转动，并使其螺纹连接两个中字滑块22下侧的螺纹孔，控制两个中字滑块22沿着中字滑槽21的方向进行同步收缩，从而控制刻度尺一23对锻件进行夹持，夹持稳固后，读取刻度尺二24的刻度，然后可手动推动校准杆25，将校准杆25抵在锻件的右端，定位片26提升校准杆25的活动稳定性，防止发生歪斜造成尺寸偏差，然后进行刻度尺一23的尺寸读数，并收集整理，U型支架31通过滑槽限制工字滑块32的活动位置，伸缩杆35可根据锻件的厚度将探针36贴合于锻件表面，并在转动座33的连接杆34控制下进行旋转检测，卡接座5可将工字滑块32连接于外部动力装置，适当的改变探针36整体的旋转检测位置，扩大检测范围，距离传感器4连接探针36，将探针36活动过程中的跳动信息进行收集，并通过专用装置分析数据，检测表面平整度，检测完毕后，取下锻件，进行后续作业，整体锻件生产用尺寸快速检测装置使用完毕。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为欧姆龙C200H-IM212，电机28则可根据实际应用场景自由配置，电机28可选用伺服电机。控制开关组控制电机28工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种锻件生产用尺寸快速检测装置，其特征在于：包括工作台（1）、测量单元（2）和平整度检测单元（3）；

工作台（1）：的上端左右两侧安装有平整度检测单元（3）；

测量单元（2）：包含有中字滑槽（21）、中字滑块（22）、刻度尺一（23）、刻度尺二（24）、校准杆（25）、定位片（26）和动力组件，所述工作台（1）的上端中部开设有中字滑槽（21），所述中字滑槽（21）的内壁前后两侧分别横向活动连接一个中字滑块（22），所述中字滑块（22）的上端设有刻度尺一（23），所述工作台（1）的上端位于两个刻度尺一（23）的左侧设有刻度尺二（24），所述刻度尺一（23）的前后两端中部开设有横向的滑槽，且两个滑槽分别横向活动连接校准杆（25）的两侧，所述校准杆（25）的前后两端分别设有一个定位片（26），所述工作台（1）的下端位于中字滑槽（21）的两侧设有动力组件。

2.根据权利要求1所述的一种锻件生产用尺寸快速检测装置，其特征在于：动力组件包含有固定块（27）、电机（28）和双向螺杆（29），所述工作台（1）的下端位于中字滑槽（21）的前侧设有固定块（27），所述工作台（1）的后端通过电机支架固定连接电机（28）的一端，所述电机（28）的输出轴固定连接双向螺杆（29）的一端，所述双向螺杆（29）的另一端转动连接固定块（27）的后端，所述双向螺杆（29）两侧的螺纹方向相反，所述双向螺杆（29）的外围两侧分别螺纹连接两个中字滑块（22）下侧的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种锻件生产用尺寸快速检测装置，其特征在于：所述平整度检测单元（3）包含有U型支架（31）、工字滑块（32）、转动座（33）、连接杆（34）、伸缩杆（35）和探针（36），所述工作台（1）的上端左右两侧固定连接U型支架（31）的下端，所述U型支架（31）的上端开设有滑槽，且滑槽横向活动连接工字滑块（32）的两侧，所述工字滑块（32）的下端转动连接转动座（33）的上端，所述转动座（33）的一侧设有连接杆（34），所述连接杆（34）的下端外侧设有伸缩杆（35），所述伸缩杆（35）的下端设有探针（36）。

4.根据权利要求3所述的一种锻件生产用尺寸快速检测装置，其特征在于：还包括距离传感器（4），所述连接杆（34）的上端中部设有距离传感器（4），所述距离传感器（4）的输入端通过导线固定连接探针（36）的输出端。

5.根据权利要求3所述的一种锻件生产用尺寸快速检测装置，其特征在于：还包括卡接座（5），所述工字滑块（32）的上端设有卡接座（5），所述卡接座（5）的左右两端开设有卡接孔。

6.根据权利要求1所述的一种锻件生产用尺寸快速检测装置，其特征在于：还包括支腿（6），所述工作台（1）的下端四角分别设有一个支腿（6），且前后两对支腿（6）的相对一端下侧设有防倾杆。

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