CN211085073U - 一种检测刀柄外锥的检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检测刀柄外锥的检具,包括检测板、小圆测量板、高度测量板和大圆测量板,检测板内部设有第一滑槽,第一滑槽两端均滑动连接有第一滑块,两个第一滑块之间螺纹连接有丝杆,丝杆贯穿第一滑槽和检测板,检测板内部且位于第一滑槽上方的两端均设有第二滑槽,有益效果是:通过将刀柄竖立在检测板上,在检测板上设置小圆测量板、可平移和具备夹持的高度测量板以及可平移的大圆测量板,即可通过相关公式得出刀柄外锥的外锥度,可通过数据对比即可快速得出该产品是否合格,整个装置操作简单,测量方便,针对不同大小的刀柄均可使用,适用性更广,而且设备机构简单,生产成本很低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检具,特别涉及一种检测刀柄外锥的检具,属于机械刀柄设备技术领域。
背景技术
刀柄是一种工具,是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件,机械加工使用的刀具绝大多数柄部均采用锥形结构与机床主轴接口相连接,而且这种刀柄形状多为圆台形,而且不同车床安装不同外锥度的刀柄,所以需要对不同刀柄外锥进行检测,现有的刀柄外锥的检具结构复杂,多采用自动检测设备进行测量,测量时间长,而且使用成本昂贵,不适合小批量生产规模的公司使用,同时不能很好的针对不同型号不同大小的刀柄进行外锥检测,适用性不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种检测刀柄外锥的检具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种检测刀柄外锥的检具,包括检测板、小圆测量板、高度测量板和大圆测量板,所述检测板内部设有第一滑槽,所述第一滑槽两端均滑动连接有第一滑块,两个所述第一滑块之间螺纹连接有丝杆,所述丝杆贯穿第一滑槽和检测板,所述检测板内部且位于第一滑槽上方的两端均设有第二滑槽,两个所述第二滑槽内部均滑动连接有第二滑块,两个所述第二滑块上表面且位于检测板上方均垂直固定连接有定位柱,两个所述定位柱内部均设有第四滑槽,两个所述第四滑槽内壁上均滑动连接有L型夹杆,两个所述L型夹杆底端与对应的第四滑槽内底面之间固定连接有第一复位弹簧,两个所述第一滑块上表面且位于检测板上方均垂直固定连接有高度测量板,两个所述高度测量板相对面内部均设有第五滑槽,两个所述第五滑槽内壁上均滑动连接有第三滑块,两个所述第三滑块上表面与对应的第五滑槽内顶面之间固定连接有第二复位弹簧,两个所述第三滑块相对面且位于高度测量板侧面外端均水平固定连接有回型板,两个所述回型板均套在对应的定位柱的外侧,两个所述回型板相同一侧的端面处均水平固定连接有滑杆,两个所述滑杆外表面滑动套有大圆测量板,所述大圆测量板与两个滑杆滑动连接处设有第三滑槽,所述检测板上表面正中间固定连接有小圆测量板,所述小圆测量板上表面放置有倒立的刀柄本体。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述丝杆表面两端分别设有左螺纹和右螺纹,且所述左螺纹与右螺纹分别与两个第一滑块螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述小圆测量板一外侧表面设有第一刻度线,两个所述高度测量板一外侧表面均设有第二刻度线,所述大圆测量板一外侧表面设有第三刻度线。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述L型夹杆两侧内部均设有限位槽,且两对所述限位槽均与对应的定位柱滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述刀柄本体的外锥高度等于回型板上表面在第二刻度线上的数值减去小圆测量板的高度。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型一种检测刀柄外锥的检具,其结构设计合理,使用方便,通过将刀柄竖立在检测板上,在检测板上设置小圆测量板、可平移和具备夹持的高度测量板以及可平移的大圆测量板,即可通过相关公式得出刀柄外锥的外锥度,可通过数据对比即可快速得出该产品是否合格,整个装置操作简单,测量方便,针对不同大小的刀柄均可使用,适用性更广,而且设备机构简单,生产成本很低。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的正面局部剖结构示意图;
图2是本实用新型的定位柱剖视图;
图3是本实用新型的回型板与高度测量板连接侧视图;
图4是本实用新型的回型板与定位柱连接俯视图。
图中:1、检测板;2、第一滑槽;3、第一滑块;4、丝杆;5、左螺纹;6、右螺纹;7、第二滑槽;8、第二滑块;9、定位柱;10、L型夹杆;11、小圆测量板;12、第一刻度线;13、刀柄本体;14、高度测量板;15、第二刻度线;16、回型板;17、滑杆;18、大圆测量板;19、第三滑槽;20、第三刻度线;21、第四滑槽;22、第一复位弹簧;23、限位槽;24、第五滑槽;25、第二复位弹簧;26、第三滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如图1-4所示,本实用新型一种检测刀柄外锥的检具,包括检测板1、小圆测量板11、高度测量板14和大圆测量板18,检测板1内部设有第一滑槽2,第一滑槽2两端均滑动连接有第一滑块3,两个第一滑块3之间螺纹连接有丝杆4,丝杆4贯穿第一滑槽2和检测板1,检测板1内部且位于第一滑槽2上方的两端均设有第二滑槽7,两个第二滑槽7内部均滑动连接有第二滑块8,两个第二滑块8上表面且位于检测板1上方均垂直固定连接有定位柱9,两个定位柱9内部均设有第四滑槽21,两个第四滑槽21内壁上均滑动连接有L型夹杆10,两个L型夹杆10底端与对应的第四滑槽21内底面之间固定连接有第一复位弹簧22,两个第一滑块3上表面且位于检测板1上方均垂直固定连接有高度测量板14,两个高度测量板14相对面内部均设有第五滑槽24,两个第五滑槽24内壁上均滑动连接有第三滑块26,两个第三滑块26上表面与对应的第五滑槽24内顶面之间固定连接有第二复位弹簧25,两个第三滑块26相对面且位于高度测量板14侧面外端均水平固定连接有回型板16,两个回型板16均套在对应的定位柱9的外侧,两个回型板16相同一侧的端面处均水平固定连接有滑杆17,两个滑杆17外表面滑动套有大圆测量板18,大圆测量板18与两个滑杆17滑动连接处设有第三滑槽19,检测板1上表面正中间固定连接有小圆测量板11,小圆测量板11上表面放置有倒立的刀柄本体13。
丝杆4表面两端分别设有左螺纹5和右螺纹6,且左螺纹5与右螺纹6分别与两个第一滑块3螺纹连接,便于调节两个回型板16之间的距离,实现对刀柄外锥的大圆孔径的测量,小圆测量板11一外侧表面设有第一刻度线12,两个高度测量板14一外侧表面均设有第二刻度线15,大圆测量板18一外侧表面设有第三刻度线20,便于对刀柄本体13的外椎体上下圆以及高度进行测量,进而实现检测数据是否合格,两个L型夹杆10两侧内部均设有限位槽23,且两对限位槽23均与对应的定位柱9滑动连接,避免过于用力造成L型夹杆10从定位柱9的第四滑槽21内拉出,刀柄本体13的外锥高度等于回型板16上表面在第二刻度线15上的数值减去小圆测量板11的高度,方便且快速测量刀柄外锥的高度数值。
具体的,本实用新型使用时,首先通过转动丝杆4将两个高度测量板14向两侧拉开,使得放置刀柄本体13时不会受到两个回型板16的妨碍,然后向上拉动两个L型夹杆10,将需要检测的刀柄本体13的椎体端倒立在小圆测量板11上,将两个定位柱9向内靠拢,再放下两个L型夹杆10,保证两个L型夹杆10可以夹住刀柄本体13的中间圆柱部位,夹紧后,再次反向转动丝杆4,使得两个回型板16向内靠拢,与此同时,也需要向下压缩两个回型板16,保证两个回型板16上表面可以正好碰到刀柄本体13的中部圆柱端,最后当回型板16位于两个滑杆17的一侧正好顶到刀柄本体13的大圆处停止转动丝杆4,这时检测员可以记录刀柄本体13的小圆在第一刻度线12上的数据,再记录回型板16上表面在第二刻度线15上的数据,再记录两个滑杆17相对侧面在第三刻度线20上的数据,通过高度数据减去小圆测量板11的厚高度,即可得出刀柄本体13的外锥高度,大圆数据和小圆数据都测出,即可通过两个圆的数据差与高度的比值即为刀柄本体13的外锥度,通过与车床需要的刀柄外锥数据比较,即可得出该产品是否合格。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种检测刀柄外锥的检具,其特征在于,包括检测板(1)、小圆测量板(11)、高度测量板(14)和大圆测量板(18),所述检测板(1)内部设有第一滑槽(2),所述第一滑槽(2)两端均滑动连接有第一滑块(3),两个所述第一滑块(3)之间螺纹连接有丝杆(4),所述丝杆(4)贯穿第一滑槽(2)和检测板(1),所述检测板(1)内部且位于第一滑槽(2)上方的两端均设有第二滑槽(7),两个所述第二滑槽(7)内部均滑动连接有第二滑块(8),两个所述第二滑块(8)上表面且位于检测板(1)上方均垂直固定连接有定位柱(9),两个所述定位柱(9)内部均设有第四滑槽(21),两个所述第四滑槽(21)内壁上均滑动连接有L型夹杆(10),两个所述L型夹杆(10)底端与对应的第四滑槽(21)内底面之间固定连接有第一复位弹簧(22),两个所述第一滑块(3)上表面且位于检测板(1)上方均垂直固定连接有高度测量板(14),两个所述高度测量板(14)相对面内部均设有第五滑槽(24),两个所述第五滑槽(24)内壁上均滑动连接有第三滑块(26),两个所述第三滑块(26)上表面与对应的第五滑槽(24)内顶面之间固定连接有第二复位弹簧(25),两个所述第三滑块(26)相对面且位于高度测量板(14)侧面外端均水平固定连接有回型板(16),两个所述回型板(16)均套在对应的定位柱(9)的外侧,两个所述回型板(16)相同一侧的端面处均水平固定连接有滑杆(17),两个所述滑杆(17)外表面滑动套有大圆测量板(18),所述大圆测量板(18)与两个滑杆(17)滑动连接处设有第三滑槽(19),所述检测板(1)上表面正中间固定连接有小圆测量板(11),所述小圆测量板(11)上表面放置有倒立的刀柄本体(13)。
2.根据权利要求1所述的一种检测刀柄外锥的检具,其特征在于,所述丝杆(4)表面两端分别设有左螺纹(5)和右螺纹(6),且所述左螺纹(5)与右螺纹(6)分别与两个第一滑块(3)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种检测刀柄外锥的检具,其特征在于,所述小圆测量板(11)一外侧表面设有第一刻度线(12),两个所述高度测量板(14)一外侧表面均设有第二刻度线(15),所述大圆测量板(18)一外侧表面设有第三刻度线(20)。
4.根据权利要求1所述的一种检测刀柄外锥的检具,其特征在于,两个所述L型夹杆(10)两侧内部均设有限位槽(23),且两对所述限位槽(23)均与对应的定位柱(9)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种检测刀柄外锥的检具,其特征在于,所述刀柄本体(13)的外锥高度等于回型板(16)上表面在第二刻度线(15)上的数值减去小圆测量板(11)的高度。
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CN117433453A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-01-23 | 成都新成量工具有限公司 | 一种高精度锥柄表面的检测方法 |
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