CN111829897A - 疲劳测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种疲劳测试装置，包括：机架；第一驱动装置能够驱使第一连接件绕第一轴心旋转，第一连接件上设置有第一滑槽，第一折弯板上设置有相邻的第一端和第二端，第二端置于第一滑槽中，第一折弯板与第一连接件可拆卸地固定，第一折弯板上设置有第一工作面，第一千分尺包括第一固定刻度部和第一测微螺杆，第一固定刻度部与机架固定连接，第一测微螺杆能够与第一折弯板抵持，第一测微螺杆能够驱使第一折弯板沿第一滑槽滑动，且第一折弯板沿第一滑槽滑动的方向与第一轴心之间存在角度不为零的夹角；第二折弯板上设置有第三端，第三端与第一端相邻设置，且存在间隙。本发明能够精确地调节玻璃的折弯半径或折弯位置。

Description

疲劳测试装置
技术领域
本发明涉及玻璃折弯测试领域，尤其是涉及一种疲劳测试装置。
背景技术
玻璃是一种非晶无机材料混合物，在人类生活、工业技术和电子设备等领域中均有广泛的应用，特别是超薄玻璃，随着科技的不断进步以及人类创造能力的不断发展，超薄玻璃在各领域中得到了充分的应用，其不仅具备普通玻璃的硬度、高透过率等特性，而且还具备柔韧性高、超薄(0.035-0.1mm)和可弯曲等特点。在超薄玻璃生产的过程中，疲劳测试是一种检验玻璃质量的必要手段，用于测定超薄玻璃可折弯程度的力学特性。
目前，在调节玻璃的折弯半径或折弯位置时，只是进行粗略的调节，这样得出的实验数据不够准确，可靠性差。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种疲劳测试装置，能够精确地调节玻璃的折弯半径或折弯位置，使得测试结果准确可靠。
本发明的一个实施例提供了一种疲劳测试装置，包括：机架；第一折弯组件，所述第一折弯装置包括第一驱动装置、第一连接件、第一千分尺和第一折弯板，所述第一驱动装置能够驱使所述第一连接件绕第一轴心旋转，所述第一连接件上设置有第一滑槽，所述第一折弯板上设置有相邻的第一端和第二端，所述第二端置于所述第一滑槽中，所述第一折弯板与所述第一连接件可拆卸地固定，所述第一折弯板上设置有第一工作面，所述第一工作面上能够放置物料，所述第一千分尺包括第一固定刻度部和第一测微螺杆，所述第一固定刻度部与所述机架固定连接，所述第一测微螺杆能够与所述第一折弯板抵持，所述第一测微螺杆能够驱使所述第一折弯板沿所述第一滑槽滑动，且所述第一折弯板沿所述第一滑槽滑动的方向与所述第一轴心之间存在角度不为零的夹角；第二折弯组件，所述第二折弯组件包括第二折弯板，所述第二折弯板上设置有第三端，所述第三端与所述第一端相邻设置，且存在间隙。
本发明实施例的疲劳测试装置至少具有如下有益效果：第一连接件上设置有第一滑槽，第一折弯板的第二端置于第一滑槽中，第一测微螺杆能够与第一折弯板抵持，第一折弯板与第一连接件未固定时，通过第一测微螺杆驱使第一折弯板沿第一滑槽滑动，由于第一折弯板沿第一滑槽滑动的方向与第一轴心之间存在角度不为零的夹角，也即第一折弯板沿第一滑槽滑动后，放置在第一工作面上的玻璃相对第一轴心的位置将发生改变，而第一轴心为实际的折弯位置，由此，玻璃的折弯半径或折弯位置得以调节；千分尺的精度为0.01mm，也即玻璃的折弯半径或折弯位置的精度也可达到0.01mm，玻璃的折弯半径或折弯位置可以较精确地确定，使得测试结果更为准确可靠，在生产过程中，可用于产品的抽检，从而及时发现产品的问题，防止不合格率上升。
根据本发明的另一些实施例的疲劳测试装置，所述第一折弯板沿所述第一滑槽滑动的方向与所述第一轴心垂直。
根据本发明的另一些实施例的疲劳测试装置，所述第一工作面靠近所述第一连接件的一侧设置有第一刻度。
根据本发明的另一些实施例的疲劳测试装置，所述第一刻度的分度值为1mm。
根据本发明的另一些实施例的疲劳测试装置，所述第一折弯板远离所述第一端的一端设置有第一限位块，所述第一限位块位于所述第一工作面上，所述第一限位块能够与位于所述第一工作面上的物料抵持。
根据本发明的另一些实施例的疲劳测试装置，所述第一限位块与所述第一轴心之间的距离可调节。
根据本发明的另一些实施例的疲劳测试装置，所述第一折弯组件还包括第一螺栓和第一螺母，所述第一折弯板上设置有第一腰型孔，所述第一限位块上设置有第一通孔，所述第一螺栓穿过所述第一腰型孔和所述第一通孔，并与所述第一螺母螺纹连接。
根据本发明的另一些实施例的疲劳测试装置，所述第一限位块朝向所述第一折弯板的所述第一端的一侧设置有第一凹槽，物料的一端能够容置在所述第一凹槽中。
根据本发明的另一些实施例的疲劳测试装置，所述第二折弯装置还包括第二驱动装置、第二连接件和第二千分尺，所述第二驱动装置能够驱使所述第二连接件绕第二轴心旋转，所述第二连接件上设置有第二滑槽，所述第二折弯板上设置有第四端，所述第四端与所述第三端相邻设置，所述第四端置于所述第二滑槽中，所述第二折弯板与所述第二连接件可拆卸地固定，所述第二折弯板上设置有第二工作面，所述第二工作面上能够放置物料，所述第二千分尺包括第二固定刻度部和第二测微螺杆，所述第二固定刻度部与所述机架固定连接，所述第二测微螺杆能够与所述第二折弯板抵持，所述第二测微螺杆能够驱使所述第二折弯板沿所述第二滑槽滑动，且所述第二折弯板沿所述第二滑槽滑动的方向与所述第二轴心之间存在角度不为零的夹角。
根据本发明的另一些实施例的疲劳测试装置，所述第一轴心与所述第二轴心共线。
附图说明
图1是第一实施例的疲劳测试设备的轴测图；
图2是图1中的疲劳测试装置的俯视图；
图3是图1中的第一折弯组件的轴测图；
图4是图3中Ⅰ区域的局部放大图；
图5是图1中的第一折弯组件的爆炸图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本发明实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
参照图1和图2，图1是第一实施例的疲劳测试设备的轴测图，图2是图1中的疲劳测试装置的俯视图。本实施例的疲劳测试设备包含两台疲劳测试装置，疲劳测试装置包括第一折弯组件100、第二折弯组件200和机架300，两台疲劳测试装置共用一个机架300。通过同时设置两台疲劳测试装置，可同时进行两块玻璃的疲劳测试，从而提高测试效率。
参照图2至图5，图3是图1中的第一折弯组件100的轴测图，图4是图3中Ⅰ区域的局部放大图，图5是图1中的第一折弯组件100的爆炸图。第一折弯组件100和第二折弯组件200相互配合，一起完成折弯动作。第一折弯组件100包括第一驱动装置、第一安装座130、第一连接件140、第一折弯板150、第一限位块160、第一千分尺170、第一安装板180、第一螺栓和第一螺母，其中，第一驱动装置包括第一电机110和第一减速器120。第一电机110的壳体与第一减速器120的壳体通过螺钉锁紧固定，而第一减速器120的壳体通过螺钉锁紧在第一安装座130上，第一安装座130通过螺钉锁紧固定在机架300上。
第一电机110的转轴与第一减速器120的输入轴固定连接(通过联轴器或轴套连接)。第一减速器120的输出轴与第一连接件140固定连接。第一减速器120的输出轴上设置有第一键槽，第一连接件140上设置有连接孔，孔的内表面上设置有第二键槽。第一减速器120的输出轴插设在连接孔中，与此同时，键的两部分分别置于第一键槽和第二键槽中，从而实现第一减速器120的输出轴与第一连接件140固定连接。
由此，当第一电机110通电时，第一连接件140将绕第一轴心转动，第一轴心为第一减速器120的输出轴的旋转轴心。
在另外的实施例中，第一驱动装置也可为旋转气缸。
第一连接件140的前侧设置有第一滑槽141。第一折弯板150为一矩形板，第一折弯板150上设置有相邻的第一端(即左端)和第二端(即后端)，第一折弯板150的第二端(即后端)置于第一滑槽141中。第一折弯板150沿第一滑槽141滑动的方向与第一轴心之间存在角度不为零的夹角。由此，第一折弯板150沿第一滑槽141滑动后，第一折弯板150在垂直第一轴心的方向至少会有一个位移的分量，该位移的分量即为折弯半径或折弯位置的调节量。在本实施例中，第一折弯板150沿第一滑槽141滑动的方向为左右方向，第一轴心沿前后方向设置，第一折弯板150沿第一滑槽141滑动的方向与第一轴心垂直，此时，第一折弯板150沿第一滑槽141滑动的位移，即为折弯半径或折弯位置的调节量。
第一折弯板150与第一连接件140可拆卸地固定。具体的，可在第一滑槽141上方的第一夹块上设置第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一滑槽141连通，螺钉穿设在第一螺纹孔中。旋转螺钉后，螺钉与第一滑槽141下方的第二夹块夹紧第一折弯板150，或者，螺钉与第一滑槽141下方的第二夹块放开第一折弯板150。此外，也可直接将第一滑槽141上方的第一夹块设置为活动的，第一夹块上设置有第一通孔，第二夹块设置第二螺纹孔，螺钉穿过第一通孔后，与第二螺纹孔螺纹配合。旋转螺钉后，第一夹块与第二夹块夹紧第一折弯板150，或者，第一夹块与第二夹块放开第一折弯板150。
第一折弯板150的上表面为第一工作面151，第一工作面151用于放置玻璃。第一工作面151上设置有第一限位块160，第一限位块160设置在第一折弯板150的右端，第一限位块160用于与玻璃的右端抵持，防止玻璃在折弯时脱离第一折弯板150。
为同时防止玻璃的右端向右和向上运动，第一限位块160朝向第一折弯板150的第一端的一侧设置有第一凹槽161(参照图4)。由此，玻璃放置到第一工作面151上时，玻璃的右端将插入到第一凹槽161中，第一凹槽161对玻璃的右端进行限位，防止玻璃折弯时脱离第一折弯板150。
在另外的实施例中，还可在第一折弯板150的上表面开容置槽，玻璃置于容置槽中，玻璃的右端与容置槽的右端面抵持。此时，容置槽也可起到防止玻璃脱离第一折弯板150的作用。
第一千分尺170位于第一连接件140的左侧，第一千分尺170包括第一测微螺杆171和第一固定刻度部172，第一固定刻度部172固定在第一安装板180上，固定方式可采用过盈配合的方式。第一安装板180通过螺钉锁紧在第一安装座130上。
第一测微螺杆171朝向第一折弯板150，第一测微螺杆171伸出后，能够与第一折弯板150的第一端(即左端)抵持。由此，当第一折弯板150与第一连接件140未固定时，使第一测微螺杆171伸出，直至第一测微螺杆171与第一折弯板150的第一端(即左端)接触，此时，可记录第一千分尺170的第一个读数。继续使第一测微螺杆171向右伸出，第一测微螺杆171将推动第一折弯板150向右移动，第一测微螺杆171伸出一端距离后(该段距离)，将第一折弯板150与第一连接件140固定，此时，记录第一千分尺170的第二个读数。通过比较两个读数，即可精确地知道第一折弯板150沿第一滑槽141移动的距离。
此外，在第一测微螺杆171与第一折弯板150的第一端(即左端)接触后，也可先旋转第一测微螺杆171，使第一测微螺杆171缩回一端距离，再使第一折弯板150沿第一滑槽141向左移动，直至第一测微螺杆171与第一折弯板150的第一端(即左端)再次接触。此时，通过预先设定第一测微螺杆171缩回的距离，也可精确地确定第一折弯板150沿第一滑槽141移动的距离。
在第一限位块160于第一工作面151上的位置不变，且玻璃与第一限位块160始终抵持的情况下，第一折弯板150相对第一连接件140向右或向左移动，将改变玻璃相对第一轴心的位置(在本实施例中，第一轴心为第一减速器120的输出轴的旋转轴心)，即玻璃的折弯半径或折弯位置发生改变，而改变的数值可通过第一千分尺170进行精确地确定，精度可达0.01mm。
为配合第一千分尺170确定玻璃的折弯半径，第一工作面151靠近第一连接件140的一侧设置有第一刻度153，第一刻度153的分度值为1mm，相当于普通的刻度尺。玻璃放置到第一工作面151上后，通过比对玻璃的右端在第一刻度153上的位置，结合第一减速器120的输出轴的旋转轴心的位置(第一减速器120的输出轴的旋转轴心相对机架300的位置固定)，即可算得玻璃的折弯半径。
为适应不同长度的玻璃，第一限位块160与第一轴心之间的位置可调节。具体的，第一折弯板150上设置有腰型孔152，腰型孔152的长度方向沿左右方向设置。第一限位块160上设置有第一通孔，第一螺栓穿过第一通孔和腰型孔152后，与第一螺母螺纹配合，从而将第一限位块160夹紧在第一折弯板150上。当需要调节第一限位块160的位置时，松开第一螺母，使第一限位块160沿腰型孔152移动，到达预定位置后，再次拧紧第一螺母，即可完成第一限位块160的位置调节。
在本实施例中，第二折弯组件200的结构与第一折弯组件100的结构完全相同，第一折弯组件100包括第二驱动装置、第二安装座、第二连接件、第二折弯板、第二限位块、第二千分尺、第二安装板、第二螺栓和第二螺母，其中，第二驱动装置包括第二电机和第二减速器。第二折弯板的第三端(即右端)与第一折弯板150的第一端(即左端)相邻设置，且存在间隙。第二连接件通过第二减速器与第二电机的转轴连接，第二连接件的旋转轴心为第二轴心(在本实施例中，第二轴心为第二减速器的输出轴的旋转轴心)。第二轴心与第一轴心共线设置，即，第一减速器的输出轴的旋转轴心与第二减速器的输出轴的旋转轴心共线，由此，玻璃的折弯位置均位于第一轴心处。当第二轴心与第一轴心不共线时，玻璃的折弯位置位于第一轴心与第二轴心之间。
由此，第一折弯组件100可使玻璃的一部分弯曲90°，而第二折弯组件200可使玻璃的另一部分弯曲90°，单个的疲劳测试装置可完成玻璃的180°的折弯。此外，单个的疲劳测试装置可完成玻璃的90°或120°等角度的折弯。
在另外的实施例中，第二折弯组件200也可只包括第二折弯板，第二折弯板水平放置。第二折弯板不旋转，而第一折弯组件100使玻璃的一部分弯曲180°。此时，疲劳测试装置也可完成玻璃的疲劳测试。
此外，单个的疲劳测试装置的第一折弯组件100和第二折弯组件200可设置箱体中，防止玻璃折弯时意外破裂，导致安装事故。第一折弯组件100和第二折弯组件200的上方还可安装CCD相机，CCD相机能够对第一工作面151上和第二折弯板的第二工作面上的玻璃进行拍照，当玻璃意外破裂时，CCD相机可进行拍照识别，进而提醒工作人员。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种疲劳测试装置，其特征在于，包括：
机架；
第一折弯组件，所述第一折弯装置包括第一驱动装置、第一连接件、第一千分尺和第一折弯板，所述第一驱动装置能够驱使所述第一连接件绕第一轴心旋转，所述第一连接件上设置有第一滑槽，所述第一折弯板上设置有相邻的第一端和第二端，所述第二端置于所述第一滑槽中，所述第一折弯板与所述第一连接件可拆卸地固定，所述第一折弯板上设置有第一工作面，所述第一工作面上能够放置物料，所述第一千分尺包括第一固定刻度部和第一测微螺杆，所述第一固定刻度部与所述机架固定连接，所述第一测微螺杆能够与所述第一折弯板抵持，所述第一测微螺杆能够驱使所述第一折弯板沿所述第一滑槽滑动，且所述第一折弯板沿所述第一滑槽滑动的方向与所述第一轴心之间存在角度不为零的夹角；
第二折弯组件，所述第二折弯组件包括第二折弯板，所述第二折弯板上设置有第三端，所述第三端与所述第一端相邻设置，且存在间隙。
2.根据权利要求1所述的疲劳测试装置，其特征在于，所述第一折弯板沿所述第一滑槽滑动的方向与所述第一轴心垂直。
3.根据权利要求1所述的疲劳测试装置，其特征在于，所述第一工作面靠近所述第一连接件的一侧设置有第一刻度。
4.根据权利要求3所述的疲劳测试装置，其特征在于，所述第一刻度的分度值为1mm。
5.根据权利要求1所述的疲劳测试装置，其特征在于，所述第一折弯板远离所述第一端的一端设置有第一限位块，所述第一限位块位于所述第一工作面上，所述第一限位块能够与位于所述第一工作面上的物料抵持。
6.根据权利要求5所述的疲劳测试装置，其特征在于，所述第一限位块与所述第一轴心之间的距离可调节。
7.根据权利要求6所述的疲劳测试装置，其特征在于，所述第一折弯组件还包括第一螺栓和第一螺母，所述第一折弯板上设置有第一腰型孔，所述第一限位块上设置有第一通孔，所述第一螺栓穿过所述第一腰型孔和所述第一通孔，并与所述第一螺母螺纹连接。
8.根据权利要求5所述的疲劳测试装置，其特征在于，所述第一限位块朝向所述第一折弯板的所述第一端的一侧设置有第一凹槽，物料的一端能够容置在所述第一凹槽中。
9.根据权利要求1至8任一项所述的疲劳测试装置，其特征在于，所述第二折弯装置还包括第二驱动装置、第二连接件和第二千分尺，所述第二驱动装置能够驱使所述第二连接件绕第二轴心旋转，所述第二连接件上设置有第二滑槽，所述第二折弯板上设置有第四端，所述第四端与所述第三端相邻设置，所述第四端置于所述第二滑槽中，所述第二折弯板与所述第二连接件可拆卸地固定，所述第二折弯板上设置有第二工作面，所述第二工作面上能够放置物料，所述第二千分尺包括第二固定刻度部和第二测微螺杆，所述第二固定刻度部与所述机架固定连接，所述第二测微螺杆能够与所述第二折弯板抵持，所述第二测微螺杆能够驱使所述第二折弯板沿所述第二滑槽滑动，且所述第二折弯板沿所述第二滑槽滑动的方向与所述第二轴心之间存在角度不为零的夹角。
10.根据权利要求9所述的疲劳测试装置，其特征在于，所述第一轴心与所述第二轴心共线。
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