密封组件、烘干模组和衣物处理设备
技术领域
本实用新型涉及家电的技术领域,特别涉及一种密封组件、烘干模组和衣物处理设备。
背景技术
目前,传统的冷凝式洗烘一体机内部的烘干模块中的加热区气流由于温度高,冷热冲击大,易使橡胶密封圈老化,造成泄漏,会导致烘干模块的烘干效率降低。
发明内容
(一)发明目的
本实用新型的目的是提供一种密封组件、烘干模组和衣物处理设备。
(二)技术方案
本实用新型的第一方面提供了一种密封组件,包括:支撑件,所述支撑件的至少一部分呈L型结构;密封垫,其包括第一密封体和第二密封体,所述第一密封体和第二密封体分别设置在所述L型结构的两侧;其中,所述支撑件的至少一部分暴露于所述密封垫外,所述支撑件的暴露部分与再生热气流接触,以防止所述再生热气流的高温直接传递到所述密封垫。
进一步地,所述支撑件包括第一边和与所述第一边相连接的第二边,以形成L型结构;所述第一边或第二边的侧面部分暴露于所述密封垫。
进一步地,所述第一密封体至少部分覆盖所述第一边或第二边的一侧,所述第二密封体至少部分覆盖所述第一边和第二边的相对另一侧。
进一步地,所述第一密封体上设有凸起,所述凸起向背离所述第二密封体的一侧延伸。
进一步地,所述凸起包括第一密封条和与所述第一密封条对称且间隔设置的第二密封条,所述第一密封条和第二密封条均倾斜设置,且所述第一密封条和第二密封条之间的间隔距离自所述第一密封体向背离所述第二密封体的方向逐渐增大。
进一步地,所述第一边与所述第二边的连接处为圆弧过渡;
所述第一边与所述第二边的夹角设为大于或等于90度。
进一步地,所述第二密封体的端面突出于所述第一边或第二边。
进一步地,所述支撑件和所述密封垫加工为一体结构;或者,
所述第一密封体和第二密封体连接成为一体结构;所述第一密封体和第二密封体之间形成有凹槽,所述第一边或第二边与所述凹槽过盈配合。
本实用新型的第二方面提供了一种烘干模组,包括:
容纳吸湿排湿构件的壳体,所述壳体上设置有加热模块的安装部;
加热模块,其安装于所述安装部;以及,所述的密封组件,所述密封组件设置在所述加热模块与所述壳体之间,且所述密封组件呈空心的环状;其中,所述第一密封体与所述加热模块接触,所述第二密封体与所述壳体接触。
本实用新型的第三方面提供了一种衣物处理设备,包括:滚筒及所述的烘干模组;所述烘干模组设置在所述滚筒的外筒上部、下部或后部。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
1、本实用新型的技术方案通过将支撑件设于第一密封体和第二密封体的中间,提高了密封组件的整体强度和刚度,第一密封体可与加热模块接触,第二密封体与壳体接触,支撑件还可起到隔热的作用,可避免热量直接传递给密封垫导致其老化,以防止再生热气流泄漏,可提高烘干模组的烘干效率。
2、本实用新型的技术方案通过在第一密封体上倾斜设置第一密封条和第二密封条,第一密封条和第二密封条可与加热模块之间形成两道密封连接,进一步保证了系统的气密性。
附图说明
图1是根据本实用新型第一实施方式的密封组件的结构示意图;
图2是根据本实用新型第二实施方式的密封组件的结构示意图;
图3是根据本实用新型第三实施方式的密封组件的结构示意图;
图4是根据本实用新型第四实施方式的密封组件的结构示意图;
图5是根据本实用新型第五实施方式的烘干模组的结构示意图;
附图标记:
10-密封组件;11-支撑件;111-第一边;112-第二边;12-密封垫;121-第一密封体;122-第二密封体;123-凸起;15-安装板;20-壳体;30-加热模块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
本实用新型的第一方面提供了一种密封组件,如图1-图4所示,包括:支撑件11和密封垫12。支撑件11的至少一部分呈L型结构,即沿与所述支撑件11的长度相切的截面可设为L型结构;密封垫12,其包括第一密封体121和第二密封体122,所述第一密封体121和第二密封体122分别设置在所述L型结构的两侧;其中,所述支撑件11的至少一部分暴露于所述密封垫12外,所述支撑件11的暴露部分与再生热气流接触,以防止所述再生热气流的高温直接传递到所述密封垫12。密封垫12的材料可设为泡棉材料、硅胶材料或软胶材料,优选的密封垫12采用硅胶材料制作;这样密封垫12无论是在高温或低温下都能够保持柔软且有弹性,具有良好的密封性能;支撑件11可采用隔热材料制作,也可采用金属材料制作,优选的支撑件11可设为普碳钢钣金件,这样不仅可提高支撑件11的强度,而且可起到一定的隔热作用;支撑件11的横截面设为L型结构,可提高支撑件11的强度,并且有利于在L型结构的内外侧面分别设置第二密封体122和第一密封体121,例如第一密封体121可与加热模块30接触,第二密封体122与壳体20接触,支撑件11位于第一密封体121和第二密封体122的中间,可使得加热模块30产生的热量得到缓冲,避免了高温直接传递到壳体20上会使其损坏;延缓了壳体20的老化,提高了烘干模组的使用寿命。另外,加热模块30产生的热量对再生气流进行加热可得到再生热气流,以对吸湿排湿构件的部分进行脱附水分;支撑件11的折弯部分外侧可以不设置第一密封体121,暴露于密封垫12外,该暴露部分与再生热气流接触,以防止再生热气流的高温直接传递到设置于L型结构的内侧面的第二密封体122,第二密封体122对壳体20的加热模块30的安装部周侧进行密封,以防止再生热气流泄漏,以提高烘干模组的烘干效率。
一些实施例中,所述支撑件11包括第一边111和与所述第一边111相连接的第二边112,以形成L型结构;所述第一边111或第二边112的侧面部分暴露于所述密封垫12。具体的,支撑件11可由普碳钢钣金件冲压成型,这样在支撑件11的厚度尽量薄的情况下可实现一定的强度和刚度,可经受再生热气流高速流动的冲击,使得密封组件经久耐用且制作成本相对较低;例如在第二边112的外侧面部分暴露于密封垫12,该暴露部分与再生热气流接触,以防止再生热气流的高温直接传递到设置于第二边112的内侧面的第二密封体122,第二密封体122对壳体20的周侧进行密封,以防止再生热气流泄漏,以提高烘干模组的烘干效率。
一些实施例中,所述第一密封体121至少部分覆盖所述第一边111或第二边112的一侧,所述第二密封体122至少部分覆盖所述第一边111和第二边112的相对另一侧。例如,可在L型结构的内侧面设置第二密封体122,在其外侧面设置第一密封体121,第一密封体121可与加热模块30接触,第二密封体122与壳体20接触。
一些实施例中,所述第一密封体121上设有凸起123,所述凸起123向背离所述第二密封体122的一侧延伸。凸起123的设置有利于与加热模块30的接触,通过凸起123的形变可以很好地贴合加热模块30,以保证系统的气密性。
一些实施例中,所述凸起123包括第一密封条和与所述第一密封条对称且间隔设置的第二密封条,所述第一密封条和第二密封条均倾斜设置,且所述第一密封条和第二密封条之间的间隔距离自所述第一密封体121向背离所述第二密封体122的方向逐渐增大。第一密封条和第二密封条倾斜且可间隔设置于第一密封体121上,将密封组件贴紧于加热模块30时,第一密封条和第二密封条产生形变,与加热模块30紧密贴合,且所述第一密封条和第二密封条均自所述第一密封体121向相互远离的方向倾斜设置,第一密封条和第二密封条之间的间隔距离逐渐增大,因此第一密封条和第二密封条可与加热模块30之间形成两道密封连接,进一步保证了系统的气密性。
一些实施例中,所述第一边111与所述第二边112的连接处为圆弧过渡;所述第一边111与所述第二边112的夹角设为大于或等于90度。这样可提高支撑件11的强度,进而提高密封组件的整体强度,可使得密封组件经久耐用。
一些实施例中,所述第二密封体122的端面突出于所述第一边111或第二边112。例如将第二密封体122设为略高于第二边112的高度,第二密封体122的端面可与吸湿排湿构件接触,以实现系统的气密性。
一些实施例中,在第一边111上向外延伸设有安装板15,安装板15上可设有第一安装孔;在加热模块30和壳体20相对应的位置也可设有相适配的第二安装孔,通过螺纹紧固件穿过第一安装孔和第二安装孔,以方便密封组件与加热模块30和壳体20的装配。
一些实施例中,所述支撑件11和所述密封垫12加工为一体结构;或者,所述第一密封体121和第二密封体122连接成为一体结构;所述第一密封体121和第二密封体122之间形成有凹槽,所述第一边111或第二边112与所述凹槽过盈配合。为了方便安装可将支撑件11和密封垫12加工为一体结构;支撑件11和密封垫12也可设为分体结构,密封垫12的内侧可设有凹槽,将支撑件11的第一边111插入凹槽,支撑件11贴紧密封垫12完成组装。
本实用新型的第二方面提供了一种烘干模组,如图5所示,包括:容纳吸湿排湿构件的壳体20,所述壳体20上设置有加热模块30的安装部;加热模块30,其安装于所述安装部;以及密封组件10,所述密封组件10设置在所述加热模块30与所述壳体20之间,且所述密封组件10呈空心的环状;其中,所述第一密封体121与所述加热模块30接触,所述第二密封体122与所述壳体20接触。
一些实施例中,容纳吸湿排湿构件的壳体20可设为圆形结构,壳体20上可设置有吸湿区和除湿区,吸湿区与除湿区通过至少两根径向设置的筋条将壳体20分隔而成。在壳体20的除湿区设置有加热模块30的安装部,便于加热模块30模块化装配。加热模块30的形状与除湿区形状相适配,除湿区是一个扇形区域;那么加热模块30是扇形结构,加热模块30可包括顶壁和沿半径方向的两块侧壁、内弧侧壁及外弧侧壁围合形成的空间,在该空间内设置有加热件,加热模块30的底部可为空,进风口可设于外弧侧壁上,以便干燥低温的再生气流从进风口进入经过加热件得到加热后流向下方的吸湿排湿构件,吸湿排湿构件可包括转盘,转盘在吸湿区可吸附来自于滚筒内的湿循环气流中的水分,使湿循环气流可变为干燥循环气流,干燥循环气流通过滚筒进气口进入滚筒内,与衣物充分接触,提高烘干效率,降低能耗;转盘设为相对于壳体20可转动,当转盘旋转至除湿区,再生热气流对位于除湿区的转盘部分进行脱附水分,因此转盘在周向旋转的过程中是循环经过吸湿区和除湿区,不断地进行吸附水分和脱附水分,从而使转盘一直具有良好的吸水能力,从而提高转盘吸湿的效率及效果。密封组件位于加热模块30和壳体20的中间,为了使得再生热气流顺畅通过,密封组件设为空心的环状,且密封组件的形状与加热模块30和壳体20相适配,使得密封组件的装配易于操作。密封组件10可包括支撑件11和密封垫12。支撑件11,沿与所述支撑件11的长度相切的截面设为L型结构;密封垫12,其包括第一密封体121和第二密封体122,所述第一密封体121和第二密封体122分别设置在所述L型结构的两侧;其中,所述支撑件11的部分暴露于所述密封垫12外,所述支撑件11的暴露部分与再生热气流接触,以防止所述再生热气流的高温直接传递到所述密封垫12。密封垫12的材料可设为泡棉材料、硅胶材料或软胶材料,优选的密封垫12采用硅胶材料制作;这样密封垫12无论是在高温或低温下都能够保持柔软且有弹性,具有良好的密封性能;支撑件11可采用隔热材料制作,也可采用金属材料制作,优选的支撑件11可设为普碳钢钣金件,这样不仅可提高支撑件11的强度,而且可起到一定的隔热作用;支撑件11的横截面设为L型结构,可提高支撑件11的强度,并且有利于在L型结构的内外侧面分别设置第二密封体122和第一密封体121,例如第一密封体121可与加热模块30接触,第二密封体122与壳体20接触,支撑件11位于第一密封体121和第二密封体122的中间,可使得加热模块30产生的热量得到缓冲,避免了高温直接传递到壳体20上会使其损坏;延缓了壳体20的老化,提高了烘干模组的使用寿命。另外,加热模块30产生的热量对再生气流进行加热可得到再生热气流,以对吸湿排湿构件的部分进行脱附水分;支撑件11的折弯部分外侧可以不设置第一密封体121,暴露于密封垫12外,该暴露部分与再生热气流接触,以防止再生热气流的高温直接传递到设置于L型结构的内侧面的第二密封体122,第二密封体122对壳体20的加热模块30的安装部周侧进行密封,以防止再生热气流泄漏,以提高烘干模组的烘干效率。
本实用新型的第三方面提供了一种衣物处理设备,包括:滚筒及烘干模组;所述烘干模组设置在所述滚筒的外筒上部、下部或后部。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。