CN219621461U - 烘干模组和衣物处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烘干模组和衣物处理设备，该烘干模组包括：壳体，其设有凹陷的容纳空间，壳体内设有分隔件，以将容纳空间分隔为第一循环风道和第二循环风道；转盘，其安装于壳体上，以覆盖第一循环风道和第二循环风道，且转盘与壳体转动连接；密封结构，其位于转盘与壳体之间，密封结构安装于分隔件上，且密封结构与转盘临近或接触，以防止第一循环风道和第二循环风道之间的气流相通。通过在分隔件上安装密封结构，在转动过程中转盘与面向其侧表面的密封结构不产生干涉，同时它们又足够靠近，可使第一循环风道和第二循环风道内的两股气流能够相对隔离，达到动态的密封效果，以提高烘干模组的烘干效率，降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及家电的技术领域，特别涉及一种烘干模组和衣物处理设备。
背景技术
目前,传统的冷凝式洗烘一体机内部的烘干模块一般采用发泡EPDM(橡胶发泡海绵)作为密封条，发泡密封条安装在零件的凹槽中，另外一个零件在凹槽对应位置设计有凸筋，凸筋压紧密封条起到密封的作用。但是发泡EPDM只适合于相对静止的两个零件之间的密封，对于相对运动的两个零件之间采用发泡EPDM的话，不利于密封，存在泄漏的现象。
发明内容
(一)发明目的
本实用新型的目的是提供一种烘干模组和衣物处理设备，通过在分隔件上安装密封结构，在转动过程中转盘与面向其侧表面的密封结构不产生干涉，同时它们又足够靠近，可使第一循环风道和第二循环风道内的两股气流能够相对隔离，达到动态的密封效果。
(二)技术方案
本实用新型的第一方面提供了一种烘干模组，包括：壳体，其设有凹陷的容纳空间，所述壳体内设有分隔件，以将所述容纳空间分隔为第一循环风道和第二循环风道；转盘，其安装于所述壳体上，以覆盖所述第一循环风道和第二循环风道，且所述转盘与所述壳体转动连接；密封结构，其位于所述转盘与所述壳体之间，所述密封结构安装于所述分隔件上，且所述密封结构与所述转盘临近或接触，以防止所述第一循环风道和第二循环风道之间的气流相通。
进一步地，所述密封结构包括柔性件，所述柔性件与所述转盘临近或接触。
进一步地，所述柔性件包括毛刷；其中，所述毛刷包括底座和设于底座上的若干密集设置的软毛。
进一步地，所述密封结构还包括固定架，所述固定架的一侧与所述分隔件连接固定。
进一步地，所述固定架的另一侧与底座卡扣连接或螺钉连接。
进一步地，所述分隔件设为沿壳体的径向设置，以使所述第一循环风道和第二循环风道均为大体扇形空间。
进一步地，所述分隔件至少包括第一分隔体和第二分隔体，第一分隔体和第二分隔体均沿壳体的径向设置，第一分隔体和第二分隔体的一端均与壳体的侧内壁连接，第一分隔体和第二分隔体的另一端相交于壳体的中心区域，以使所述分隔件大致呈V形；第一分隔体和第二分隔体的相交处为圆弧过渡连接。
进一步地，所述第一分隔体和第二分隔体的夹角设为60－70度。
进一步地，所述第一分隔体和第二分隔体的相交处设有突出的安装轴，所述转盘与所述安装轴转动连接。
进一步地，所述转盘为透气多孔结构。
本实用新型的第二方面提供了一种衣物处理设备，包括：滚筒及所述的烘干模组；所述烘干模组设置在所述滚筒的外筒上部、下部或后部。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、本实用新型实施例中，通过在分隔件上安装密封结构，在转动过程中转盘与面向其侧表面的密封结构不产生干涉，同时它们又足够靠近，可使第一循环风道和第二循环风道内的两股气流能够相对隔离，达到动态的密封效果，以提高烘干模组的烘干效率，降低能耗。
2、本实用新型实施例中，通过在密封结构的毛刷上密布软毛，软毛可与转盘的表面接触，以实现与转盘之间的密封，同时毛刷具备耐磨性能，这样转盘长时间旋转也不会磨损毛刷，有利于实现第一循环风道和第二循环风道内的两股气流相互隔离，不窜气，进一步保证了设备长期使用的可靠性。
附图说明
图1是根据本实用新型第一实施方式的烘干模组的结构示意图；
图2是根据本实用新型第二实施方式的烘干模组的结构示意图；
图3是根据本实用新型第三实施方式的烘干模组的结构示意图；
图4是根据本实用新型第四实施方式的密封结构的结构示意图；
附图标记：
11－壳体；12－分隔件；13－转盘；14－毛刷；15－固定架；16－安装轴。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
本实用新型的第一方面提供了一种烘干模组，如图1－图4所示，包括：壳体11、转盘13和密封结构。壳体11，其设有凹陷的容纳空间，所述壳体11内设有分隔件12，以将所述容纳空间分隔为第一循环风道和第二循环风道；转盘13，其安装于所述壳体11上，以覆盖所述第一循环风道和第二循环风道，且所述转盘13与所述壳体11转动连接；密封结构，其位于所述转盘13与所述壳体11之间，所述密封结构安装于所述分隔件12上，且所述密封结构与所述转盘13临近或接触，以防止所述第一循环风道和第二循环风道之间的气流相通。壳体11可设有底壁和突出于底壁的环周侧壁以围合成凹陷的容纳空间，转盘13的一侧面与底壁之间具有间隙，通过在底壁上设置突出的分隔件12，将容纳空间分隔为第一循环风道和第二循环风道；第一循环风道例如可以与滚筒出气口连通，以使来自滚筒内排出的湿循环气流进入第一循环风道，第二循环风道例如可以通入干燥的再生气流，因此滚筒内排出的湿循环气流进入并在第一循环风道内扩散，湿循环气流可穿过转盘13，转盘吸附湿循环气流中的水分，使湿循环气流可变为干燥循环气流，干燥循环气流通过滚筒进气口进入滚筒内，与衣物充分接触，提高烘干效率，降低能耗；与此同时干燥的再生气流进入并在第二循环风道内扩散，干燥的再生气流可穿过转盘13，对该部分转盘进行脱附水分，转盘13相对于壳体11转动，转盘13在周向旋转过程中是循环经过第一循环风道和第二循环风道，不断地进行吸附水分和脱附水分，从而使转盘13一直具有良好的吸水能力，从而提高了吸湿的效率及效果。通过在分隔件12上安装密封结构，在转动过程中转盘13与面向其侧表面的密封结构不产生干涉，同时它们又足够靠近，可使第一循环风道和第二循环风道内的两股气流能够相对隔离，达到动态的密封效果，以提高烘干模组的烘干效率，降低能耗。
一些实施例中，壳体11可包括第一壳体和第二壳体，转盘13位于第一壳体和第二壳体之间，例如在第一壳体上设置分隔件12以形成第一循环风道和第二循环风道；那么同理也可在第二壳体上相对应地设置分隔件12以形成第一循环风道和第二循环风道；为了防止滚筒内排出的湿循环气流与再生气流互相窜通，分隔件12上均可设置密封结构，与转盘13之间可形成动态密封的效果，因此有利于转盘13在旋转的过程中，经过第一循环风道和第二循环风道，不断地进行吸附水分和脱水烘干，从而使转盘13一直具有良好的吸水能力，从而提高了吸湿的效率及效果；而且为了使转盘13达到平衡，可将湿循环气流与再生气流的流向设为相对或相反，例如在第一循环风道内，湿循环气流可由下至上穿过转盘13；在第二循环风道内，再生气流可由上至下穿过转盘13。
一些实施例中，所述密封结构包括柔性件，所述柔性件与所述转盘13临近或接触。柔性件可以为软胶或者毛条，软胶或者毛条有一定的弹性变形量，与转盘13的表面临近或接触时，但对转盘13的转动不产生干涉，可使第一循环风道和第二循环风道内的两股气流能够相对隔离，达到动态的密封效果。
传统的冷凝式洗烘一体机内部的烘干模块一般采用发泡EPDM作为密封条，但是发泡EPDM只适合于相对静止的两个零件之间的密封，相对运动的两个零件之间采用发泡EPDM的话，发泡EPDM会很快被磨损,不利于密封。
鉴于此，一些实施例中，所述柔性件设为毛刷14；其中，所述毛刷14包括底座和设于底座上的若干密集设置的软毛。由于毛刷14上密布软毛，软毛可与转盘13的表面接触，以实现与转盘13之间的密封，同时毛刷14具备耐磨性能，这样转盘13长时间旋转也不会磨损毛刷14，有利于实现第一循环风道和第二循环风道内的两股气流相互隔离，不窜气，进一步保证了设备长期使用的可靠性。
一些实施例中，所述密封结构还包括固定架15，所述固定架15的一侧与所述底座卡扣连接或螺钉连接；所述固定架15的另一侧与所述分隔件12连接固定。具体的，在底座上可设置凸块，固定架15上可相对应地设置适配的凹槽，凸块插入凹槽形成过盈配合以使底座与固定架15的位置相对固定；或者，底座与固定架15之间可通过螺钉连接实现位置相对固定，例如在底座上可将螺钉的螺帽沉入底座，可防止螺帽突出干涉转盘13的转动；固定架15的另一侧可设有突出的安装柱，安装柱可插入分隔件12内，从壳体11的外侧通过螺纹紧固件进行锁紧固定，螺纹紧固件可以是自攻螺钉；这样安装方便，结构紧凑；且密封结构不会被高速通过的气流影响，也不会因长时间的使用导致移位，进一步保证了使用的可靠性。
一些实施例中，所述分隔件12设为沿壳体11的径向设置，以使所述第一循环风道和第二循环风道均为大体扇形空间。这样转盘13在旋转的过程中，可循环经过第一循环风道和第二循环风道，以实现不断地吸附水分和脱附水分的过程，可使转盘13一直保持具有良好的吸水能力。
一些实施例中，所述分隔件12至少包括第一分隔体和第二分隔体，第一分隔体和第二分隔体均沿壳体11的径向设置，第一分隔体和第二分隔体的一端均与壳体11的内侧壁连接，第一分隔体和第二分隔体的另一端相交于壳体11的中心区域，以使所述分隔件12大致呈V形；第一分隔体和第二分隔体的相交处为圆弧过渡连接。第一分隔体和第二分隔体上均可设置密封结构，密封结构均沿壳体11的径向设置，转盘13在旋转的过程中，毛刷14始终与转盘13的表面接触，以实现第一循环风道和第二循环风道内的两股气流相互隔离，不窜气。
一些实施例中，所述第一分隔体和第二分隔体的夹角设为60－70度。优选的，第一分隔体和第二分隔体的夹角设为65度，第一分隔体和第二分隔体的夹角形成的V形区域可设为第二循环风道，其余区域则为第一循环风道；将第一循环风道的面积可设为大于第二循环风道的面积，这样转盘13的大部分均处于吸附湿循环气流中的水分区，从而进一步提高转盘13的吸湿效率及吸湿效果；为了防止滚筒内排出的湿循环气流与再生气流互相窜通，密封结构与转盘13之间可形成一定动态密封的效果。当转盘13旋转至第二循环风道时，再生气流对该部分的转盘13进行加热，使该部分的水分快速蒸发脱离，由再生气流带走；从而使转盘13一直具有良好的吸水能力，从而提高了吸湿的效率及效果。
一些实施例中，所述第一分隔体和第二分隔体的相交处设有突出的安装轴16，所述转盘13与所述安装轴16转动连接。安装轴16可设为固定轴或转轴，当安装轴16为固定轴时，转盘13的周向上可设有驱动组件，驱动组件可包括电机，电机驱动转盘13旋转；当安装轴16为转轴时，电机驱动转轴转动以带动转盘13旋转。
一些实施例中，所述转盘13为透气多孔结构。转盘13可选用吸湿性能好且脱附性能好的材料制作，例如可以是沸石、氯化锂、硅胶、改性硅胶或13X(钠X型)分子筛等。
本实用新型的第二方面提供了一种衣物处理设备，包括：滚筒及所述的烘干模组；所述烘干模组设置在所述滚筒的外筒上部、下部或后部。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种烘干模组，其特征在于，包括：
壳体(11)，其设有凹陷的容纳空间，所述壳体(11)内设有分隔件(12)，以将所述容纳空间分隔为第一循环风道和第二循环风道；
转盘(13)，其安装于所述壳体(11)上，以覆盖所述第一循环风道和第二循环风道，且所述转盘(13)与所述壳体(11)转动连接；
密封结构，其位于所述转盘(13)与所述壳体(11)之间，所述密封结构安装于所述分隔件(12)上，且所述密封结构与所述转盘(13)临近或接触，以防止所述第一循环风道和第二循环风道之间的气流相通。
2.根据权利要求1所述的烘干模组，其特征在于，所述密封结构包括柔性件，所述柔性件与所述转盘(13)临近或接触。
3.根据权利要求2所述的烘干模组，其特征在于，所述柔性件包括毛刷(14)；其中，
所述毛刷(14)包括设于底座上的若干密集设置的软毛。
4.根据权利要求3所述的烘干模组，其特征在于，所述密封结构还包括固定架(15)，所述固定架(15)的一侧与所述分隔件(12)连接固定。
5.根据权利要求1所述的烘干模组，其特征在于，所述分隔件(12)设为沿壳体(11)的径向设置，以使所述第一循环风道和第二循环风道均为大体扇形空间。
6.根据权利要求5所述的烘干模组，其特征在于，所述分隔件(12)至少包括第一分隔体和第二分隔体，第一分隔体和第二分隔体均沿壳体(11)的径向设置，第一分隔体和第二分隔体的一端均与壳体(11)的内侧壁连接，第一分隔体和第二分隔体的另一端相交于壳体(11)的中心区域，以使所述分隔件(12)大致呈V形；
第一分隔体和第二分隔体的相交处为圆弧过渡连接。
7.根据权利要求6所述的烘干模组，其特征在于，所述第一分隔体和第二分隔体的夹角设为60－70度。
8.根据权利要求6所述的烘干模组，其特征在于，所述第一分隔体和第二分隔体的相交处设有突出的安装轴(16)，所述转盘(13)与所述安装轴(16)转动连接。
9.根据权利要求4所述的烘干模组，其特征在于，所述固定架(15)的另一侧与所述底座卡扣连接或螺钉连接。
10.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：滚筒及权利要求1-9任一项所述的烘干模组；
所述烘干模组设置在所述滚筒的外筒上部、下部或后部。
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