CN219314558U - 硼酰化钴自动液体称量打包设备 - Google Patents

Abstract

本实用公开了硼酰化钴自动液体称量打包设备，包括：灌装机主体、升降支撑机构和定位固定机构；灌装机主体上设有灌装枪头；升降支撑机构设于灌装机主体上，升降支撑机构包括固定支撑块，固定支撑块上侧设有升降板，升降板上设有包装桶；定位固定机构设于固定支撑块与升降板之间，定位固定机构包括多个摆动连接杆，摆动连接杆远离固定支撑块的一端连接有固定挤压球。本实用通过对硼酰化钴的灌装装置相应机构的设置，使得在灌装前能够对包装桶进行定位固定，从而使包装桶与灌装口对齐，并且在灌装过程中不易发生移动，进而使硼酰化钴不易洒漏，不易降低硼酰化钴的生产侠侣和为工作人员减少不必要的麻烦。

Description

硼酰化钴自动液体称量打包设备

技术领域

本实用属于硼酰化钴生产技术领域，具体涉及硼酰化钴自动液体称量打包设备。

背景技术

硼酰化钴是指钴离子和酸根构成的物质，其中也可以含有一定比例的其它离子，硼酰化钴用于增进橡胶与金属的粘合，已得到普遍认可并广泛应用于子午线轮胎和钢丝胶管等产品中，硼酰化钴可以单独直接加入橡胶中作为橡胶与金属粘合的增进剂，方便了对轮胎和钢丝胶管等产品进行生产。

在硼酰化钴生产出来后需要进行灌装，将其定量密封存放在包装桶内，但现有技术中包装桶缺乏定位固定机构，使得在放置时容易出现与灌装口不对齐的情况，而且包装桶在灌装过程中还容易出现移动的情况，从而使硼酰化钴洒漏，不仅降低了生产效率还为工作人员带来不必要的麻烦。

因此，针对上述技术问题，有必要提供硼酰化钴自动液体称量打包设备。

实用新型内容

本实用的目的在于提供硼酰化钴自动液体称量打包设备，以解决现有技术中硼酰化钴包装桶缺乏定位固定机构，使得硼酰化钴容易洒漏的问题。

为了实现上述目的，本实用一实施例提供的技术方案如下：

硼酰化钴自动液体称量打包设备，包括：灌装机主体、升降支撑机构和定位固定机构；

所述灌装机主体上设有灌装枪头；

所述升降支撑机构设于所述灌装机主体上，所述升降支撑机构包括固定支撑块，所述固定支撑块固定于所述灌装机主体上，所述固定支撑块上侧设有升降板，所述升降板上设有包装桶；

所述定位固定机构设于所述固定支撑块与升降板之间，所述定位固定机构包括多个摆动连接杆，所述摆动连接杆贯穿升降板设置，所述摆动连接杆远离固定支撑块的一端连接有固定挤压球。

进一步地，所述固定支撑块上安装有多个气缸，用于控制活塞杆伸缩移动，为升降板的升降移动提供动力，所述气缸上连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端与升降板固定连接，用于推动或拉动升降板移动，进而能够调整包装桶放置的空间，使装置可以适应多种高度的包装桶。

进一步地，所述升降板上开凿有多个均匀分布的弧形槽洞，为摆动连接杆的摆动提供空间，从而使装置能够适应多种大小的包装桶，所述摆动连接杆贯穿弧形槽洞设置，使得升降板的升降移动不易影响到摆动连接杆。

进一步地，所述固定支撑块上安装有电动机，用于带动传动支撑杆旋转，为包装桶的定位和固定提供动力，所述电动机上连接有传动支撑杆，用于支撑驱动齿轮和带动驱动齿轮旋转，具有传输动力的作用；

所述传动支撑杆的另一端连接有驱动齿轮，用于带动多个传动齿轮旋转，并且使多个传动齿轮的旋转方向一致，进而使多个摆动连接杆的摆动路径一致，方便推动包装桶到灌装枪头的正下方，实现定位的作用。

进一步地，所述驱动齿轮上啮合有多个均匀分布的传动齿轮，用于支撑第二支撑柱、旋转驱动盘，并且具有带动第二支撑柱、旋转驱动盘旋转的作用，所述传动齿轮上开凿有凹槽，所述凹槽内插设有第一支撑柱，用于支撑传动齿轮，使传动齿轮不易晃动或歪斜，从而不易影响传动齿轮与驱动齿轮的啮合；

所述第一支撑柱与传动齿轮之间连接有固定轴承，用于固定传动齿轮，使传动齿轮不易脱落，并且使传动齿轮能够自由旋转，不易受到影响。

进一步地，所述传动齿轮上连接有第二支撑柱，用于支撑旋转驱动盘和带动旋转驱动盘旋转，所述第二支撑柱的另一端连接有旋转驱动盘，用于支撑摆动连接杆和带动摆动连接杆转动，所述摆动连接杆远离固定挤压球的一端固定于所述旋转驱动盘上。

与现有技术相比，本实用具有以下优点：

本实用通过对硼酰化钴的灌装装置相应机构的设置，使得在灌装前能够对包装桶进行定位固定，从而使包装桶与灌装口对齐，并且在灌装过程中不易发生移动，进而使硼酰化钴不易洒漏，不易降低硼酰化钴的生产侠侣和为工作人员减少不必要的麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中硼酰化钴自动液体称量打包设备的剖面图；

图2是图1中A处所示结构示意图；

图3是图1中B处所示结构示意图；

图4是本申请一实施方式中硼酰化钴自动液体称量打包设备的立体图；

图5是图4中C处所示结构示意图；

图6是图4中D处所示结构示意图；

图7是本申请一实施方式中定位固定机构的部分结构示意图。

图中：1.灌装机主体、101.灌装枪头、2.升降支撑机构、201.固定支撑块、202.升降板、203.包装桶、204.气缸、205.活塞杆、206.弧形槽洞、3.定位固定机构、301.摆动连接杆、302.固定挤压球、303.电动机、304.传动支撑杆、305.驱动齿轮、306.传动齿轮、307.第一支撑柱、308.固定轴承、309.第二支撑柱、310.旋转驱动盘。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用的保护范围内。

本实用公开了硼酰化钴自动液体称量打包设备，如图1-图7所示，包括：灌装机主体1、升降支撑机构2和定位固定机构3。

如图1-图6所示，灌装机主体1上设有灌装枪头101，用于喷射硼酰化钴，升降支撑机构2设于灌装机主体1上，升降支撑机构2包括固定支撑块201，用于支撑电动机303和多个气缸204，提高装置的稳定性，固定支撑块201固定于灌装机主体1上，使固定支撑块201不易晃动或脱落。

具体地，固定支撑块201上侧设有升降板202，用于支撑包装桶203，使包装桶203不易倾斜，升降板202上设有包装桶203，用于存放硼酰化钴。

如图1-图6所示，固定支撑块201上安装有多个气缸204，用于控制活塞杆205伸缩移动，为升降板202的升降移动提供动力，气缸204上连接有活塞杆205，活塞杆205的另一端与升降板202固定连接，用于推动或拉动升降板202移动，进而能够调整包装桶203放置的空间，使装置可以适应多种高度的包装桶203。

如图5所示，升降板202上开凿有多个均匀分布的弧形槽洞206，为摆动连接杆301的摆动提供空间，从而使装置能够适应多种大小的包装桶203，摆动连接杆301贯穿弧形槽洞206设置，使得升降板202的升降移动不易影响到摆动连接杆301。

如图1-图6所示，定位固定机构3设于固定支撑块201与升降板202之间，定位固定机构3包括多个摆动连接杆301，用于支撑固定挤压球302和带动固定挤压球302摆动，摆动连接杆301贯穿升降板202设置，摆动连接杆301远离固定支撑块201的一端连接有固定挤压球302，用于推动包装桶203移动，可通过多个固定挤压球302推动包装桶203到灌装枪头101的正下方，使得灌装时硼酰化钴不易洒漏。

优选的，固定挤压球302的材质为橡胶，从而使固定挤压球302推动包装桶203移动时不易对包装桶203造成磨损。

如图1-图2所示，固定支撑块201上安装有电动机303，用于带动传动支撑杆304旋转，为包装桶203的定位和固定提供动力，电动机303上连接有传动支撑杆304，用于支撑驱动齿轮305和带动驱动齿轮305旋转，具有传输动力的作用。

如图1-图3所示，传动支撑杆304的另一端连接有驱动齿轮305，用于带动多个传动齿轮306旋转，并且使多个传动齿轮306的旋转方向一致，进而使多个摆动连接杆301的摆动路径一致，方便推动包装桶203到灌装枪头101的正下方，实现定位的作用。

如图1-图3所示，驱动齿轮305上啮合有多个均匀分布的传动齿轮306，用于支撑第二支撑柱309、旋转驱动盘310，并且具有带动第二支撑柱309、旋转驱动盘310旋转的作用，传动齿轮306上开凿有凹槽，凹槽内插设有第一支撑柱307，用于支撑传动齿轮306，使传动齿轮306不易晃动或歪斜，从而不易影响传动齿轮306与驱动齿轮305的啮合。

其中，第一支撑柱307与传动齿轮306之间连接有固定轴承308，用于固定传动齿轮306，使传动齿轮306不易脱落，并且使传动齿轮306能够自由旋转，不易受到影响。

如图1-图7所示，传动齿轮306上连接有第二支撑柱309，用于支撑旋转驱动盘310和带动旋转驱动盘310旋转，第二支撑柱309的另一端连接有旋转驱动盘310，用于支撑摆动连接杆301和带动摆动连接杆301转动，摆动连接杆301远离固定挤压球302的一端固定于旋转驱动盘310上。

优选的，摆动连接杆301设置于旋转驱动盘310边缘的一侧，从而使旋转驱动盘310旋转时能够带动摆动连接杆301和固定挤压球302摆动，进而方便推动包装桶203。

具体使用时，工作人员启动气缸204，使气缸204带动活塞杆205伸缩移动，而活塞杆205会带动升降板202进行升降移动，然后将包装桶203放置到升降板202上，这时启动电动机303，使电动机303带动传动支撑杆304旋转，而传动支撑杆304则可以带动驱动齿轮305转动；

然后通过驱动齿轮305带动多个传动齿轮306同时转动，而传动齿轮306通过第二支撑柱309带动旋转驱动盘310进行旋转，旋转驱动盘310在带动摆动连接杆301和固定挤压球302摆动，而固定挤压球302会推动包装桶203移动，进而使包装桶203能够移动到灌装枪头101的正下方，并且通过固定挤压球302将包装桶203夹紧，使得包装桶203在使用时不易再移动，进而使硼酰化钴不易洒漏。

由以上技术方案可以看出，本实用具有以下有益效果：

本实用通过对硼酰化钴的灌装装置相应机构的设置，使得在灌装前能够对包装桶进行定位固定，从而使包装桶与灌装口对齐，并且在灌装过程中不易发生移动，进而使硼酰化钴不易洒漏，不易降低硼酰化钴的生产侠侣和为工作人员减少不必要的麻烦。

对于本领域技术人员而言，显然本实用不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.硼酰化钴自动液体称量打包设备，其特征在于，包括：

灌装机主体，所述灌装机主体上设有灌装枪头；

升降支撑机构，设于所述灌装机主体上，所述升降支撑机构包括固定支撑块，所述固定支撑块固定于所述灌装机主体上，所述固定支撑块上侧设有升降板，所述升降板上设有包装桶；

定位固定机构，设于所述固定支撑块与升降板之间，所述定位固定机构包括多个摆动连接杆，所述摆动连接杆贯穿升降板设置，所述摆动连接杆远离固定支撑块的一端连接有固定挤压球。

2.根据权利要求1所述的硼酰化钴自动液体称量打包设备，其特征在于，所述固定支撑块上安装有多个气缸，所述气缸上连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端与升降板固定连接。

3.根据权利要求1所述的硼酰化钴自动液体称量打包设备，其特征在于，所述升降板上开凿有多个均匀分布的弧形槽洞，所述摆动连接杆贯穿弧形槽洞设置。

4.根据权利要求1所述的硼酰化钴自动液体称量打包设备，其特征在于，所述固定支撑块上安装有电动机，所述电动机上连接有传动支撑杆，所述传动支撑杆的另一端连接有驱动齿轮。

5.根据权利要求4所述的硼酰化钴自动液体称量打包设备，其特征在于，所述驱动齿轮上啮合有多个均匀分布的传动齿轮，所述传动齿轮上开凿有凹槽，所述凹槽内插设有第一支撑柱，所述第一支撑柱与传动齿轮之间连接有固定轴承。

6.根据权利要求5所述的硼酰化钴自动液体称量打包设备，其特征在于，所述传动齿轮上连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的另一端连接有旋转驱动盘，所述摆动连接杆远离固定挤压球的一端固定于所述旋转驱动盘上。

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