CN219906938U - 一种全自动封罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动封罐装置，包括加工台，所述加工台的左侧固定连接有料筒，所述料筒的底部固定连接有限位盒，所述料筒的内腔与限位盒的内腔连通，所述限位盒内腔的两侧均设置有密封板，两个所述密封板相远离的一侧均固定连接有L型板，所述限位盒顶部的两侧均固定连接有电动推杆，所述L型板远离密封板的一端贯穿至限位盒的外部并与电动推杆的输出端固定连接，所述加工台表面的中心处设置有转盘，所述转盘的数量为两个；本实用新型通过设置料筒、限位盒、密封板、L型板和电动推杆，起到了能够连续下料的效果，从而能够减少工人的劳动力，提高了封罐机的自动化效率，进而能够有效的提高了封罐效率。

Description

一种全自动封罐装置

技术领域

本实用新型属于封罐装置领域，具体地说是一种全自动封罐装置。

背景技术

封罐装置是用于对罐子(铁罐、纸罐、铝罐等)进行封盖的机器，多用于食品加工上，对生产完成的罐装食品进行密封，主要有半自动封罐机和全自动封罐机，全自动封罐机多适用于大批量生产线上，通过与传输装置的配合实现封装和输送，大大提高了封装效率，降低了工人的劳动量；

根据中国专利申请号为：202222848582.1，公开了一种竹笋罐头加工用封罐装置，属于罐头封罐装置技术领域，其包括支座，支座的顶壁上固定有竖直的立柱，位于立柱一侧的支座的顶壁上固定安装有输出端朝上的油缸，油缸的输出端固定有支箱，支箱的外顶壁的中间位置固定有底模本体，底模本体的顶壁的中间位置开设有圆形的支槽，支槽的内部活动设有竹笋罐本体，竹笋罐本体的顶端为开口端，位于底模本体两侧的支箱的顶壁上均开设有对称孔，支箱的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺柱；对比案例构思巧妙，可将竹笋罐牢固的固定于底模上，在封罐过程中可避免竹笋罐发生晃动，在封罐过程中可避免竹笋罐内部的竹笋洒出，可提升封罐效率，封罐过程的人力耗费量较少；

对比案例有效的解决了在封装时罐内食品容易洒出的问题，具有能够防止在封罐时罐子出现晃动，避免食品洒出的优点，有效的提高了封罐效率，然而在实际使用中，由于在对罐子进行封装时，需要人工将封盖逐一放置在罐口处，从而产生了大量的劳动力，而且降低了封罐的自动化，进而降低了封罐效率。

综上，因此本实用新型提供了一种全自动封罐装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动封罐装置，以解决现有技术中由于在对罐子进行封装时，需要人工将封盖逐一放置在罐口处，从而产生了大量的劳动力，而且降低了封罐的自动化，进而降低了封罐效率的问题。

一种全自动封罐装置，包括加工台，所述加工台的左侧固定连接有料筒，所述料筒的底部固定连接有限位盒，所述料筒的内腔与限位盒的内腔连通，所述限位盒内腔的两侧均设置有密封板，两个所述密封板相远离的一侧均固定连接有L型板，所述限位盒顶部的两侧均固定连接有电动推杆，所述L型板远离密封板的一端贯穿至限位盒的外部并与电动推杆的输出端固定连接，所述加工台表面的中心处设置有转盘，所述转盘的数量为两个，两个所述转盘之间固定连接有连接柱，所述加工台表面的右侧设置有安装板，所述安装板底部的两侧均通过轴承活动连接有封卷轮，所述加工台内腔的左侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离第二齿轮的一端贯穿至加工台的外部并与转盘固定连接，所述加工台内腔的后端设置有主动轮，所述加工台内腔的前端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述从动轮的底部固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆远离从动轮的一端贯穿至加工台的外部并与安装板固定连接。

优选的，所述加工台顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至加工台的内腔并与第一齿轮传动连接。

优选的，所述加工台顶部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至加工台的内腔并与主动轮传动连接。

优选的，所述第二齿轮的顶部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离第二齿轮的一端通过轴承与加工台的内壁活动连接。

优选的，所述从动轮的顶部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离从动轮的一端通过轴承与加工台的内壁活动连接。

优选的，所述限位盒内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽内腔的一端与密封板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置料筒、限位盒、密封板、L型板和电动推杆，起到了能够连续下料的效果，料筒用于存放封盖，电动推杆的输出端延伸运动推动两个L型板向两侧运动，L型板运动时带动两个密封板逐渐远离，封盖通过两个密封板之间的间隙从料筒的内腔落在罐口处，从而能够减少工人的劳动力，提高了封罐机的自动化效率，进而能够有效的提高了封罐效率。

2、本实用新型通过设置转盘、连接柱、安装板、封卷轮、第一齿轮、第二齿轮、第一传动杆、主动轮、从动轮和第二传动杆，起到了能够进行封罐作业的效果，第一齿轮转动时带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动时带动第一传动杆进行转动，第一传动杆转动时带动罐子转动至安装板的下方，主动轮转动时通过皮带带动从动轮进行转动，从动轮转动时通过第二传动杆带动安装板进行转动，安装板转动时带动封卷轮沿着罐口处进行转动挤压，从而能够实现封罐作业。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型限位盒的俯视剖面结构示意图；

图3是本实用新型加工台的正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型加工台的侧视剖面结构示意图；

图5是本实用新型转盘的分离状态结构示意图；

图6是本实用新型限位盒的主视结构示意图。

图中：

1、加工台；2、料筒；3、限位盒；4、密封板；5、L型板；6、电动推杆；7、转盘；8、连接柱；9、安装板；10、封卷轮；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一传动杆；14、主动轮；15、从动轮；16、第二传动杆；17、第一电机；18、第二电机；19、第一支撑杆；20、第二支撑杆；21、限位槽；22、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种全自动封罐装置，包括加工台1，加工台1的左侧固定连接有料筒2，料筒2的底部固定连接有限位盒3，料筒2的内腔与限位盒3的内腔连通，限位盒3内腔的两侧均设置有密封板4，两个密封板4相远离的一侧均固定连接有L型板5，限位盒3顶部的两侧均固定连接有电动推杆6，L型板5远离密封板4的一端贯穿至限位盒3的外部并与电动推杆6的输出端固定连接，加工台1表面的中心处设置有转盘7，转盘7的数量为两个，两个转盘7之间固定连接有连接柱8，加工台1表面的右侧设置有安装板9，安装板9底部的两侧均通过轴承活动连接有封卷轮10，加工台1内腔的左侧设置有第一齿轮11，第一齿轮11的表面啮合有第二齿轮12，第二齿轮12的底部固定连接有第一传动杆13，第一传动杆13远离第二齿轮12的一端贯穿至加工台1的外部并与转盘7固定连接，加工台1内腔的后端设置有主动轮14，加工台1内腔的前端设置有从动轮15，主动轮14与从动轮15之间通过皮带传动连接，从动轮15的底部固定连接有第二传动杆16，第二传动杆16远离从动轮15的一端贯穿至加工台1的外部并与安装板9固定连接。

作为本实用新型的一种实施方式，加工台1顶部的左侧固定连接有第一电机17，第一电机17的输出轴贯穿至加工台1的内腔并与第一齿轮11传动连接，通过设置第一电机17，起到了能够对第一齿轮11提供动力的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，加工台1顶部的右侧固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴贯穿至加工台1的内腔并与主动轮14传动连接，通过设置第二电机18，起到了能够对主动轮14提供动力的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，第二齿轮12的顶部固定连接有第一支撑杆19，第一支撑杆19远离第二齿轮12的一端通过轴承与加工台1的内壁活动连接，通过设置第一支撑杆19，起到了能够对第二齿轮12进行稳定支撑的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，从动轮15的顶部固定连接有第二支撑杆20，第二支撑杆20远离从动轮15的一端通过轴承与加工台1的内壁活动连接，通过设置第二支撑杆20，起到了能够对从动轮15进行稳定支撑的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，限位盒3内腔的两侧均开设有限位槽21，限位槽21的内腔滑动连接有限位块22，限位块22远离限位槽21内腔的一端与密封板4固定连接，通过设置限位槽21和限位块22，起到了能够对密封板4的运动轨迹进行限位的效果，从而能够有效的防止密封板4在运动时位置出现偏移的情况发生。

具体工作原理：

首先将封盖放置在料筒2的内腔，然后将罐子放在限位盒3的下方，通过外设控制器启动电动推杆6，电动推杆6的输出端延伸运动推动两个L型板5向两侧运动，L型板5运动时带动两个密封板4逐渐远离，封盖通过两个密封板4之间的间隙从料筒2的内腔落在罐口处，从而能够减少工人的劳动力，提高了封罐机的自动化效率，接着通过外设控制器启动第一电机17和第二电机18，第一电机17的输出轴转动带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11转动时带动第二齿轮12进行转动，第二齿轮12转动时带动第一传动杆13进行转动，第一传动杆13转动时带动罐子转动至安装板9的下方，第二电机18的输出轴转动带动主动轮14进行转动，主动轮14转动时通过皮带带动从动轮15进行转动，从动轮15转动时通过第二传动杆16带动安装板9进行转动，安装板9转动时带动封卷轮10沿着罐口处进行转动挤压，从而能够实现封罐作业，以此解决了由于在对罐子进行封装时，需要人工将封盖逐一放置在罐口处，从而产生了大量的劳动力，而且降低了封罐的自动化，进而降低了封罐效率的问题。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种全自动封罐装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的左侧固定连接有料筒(2)，所述料筒(2)的底部固定连接有限位盒(3)，所述料筒(2)的内腔与限位盒(3)的内腔连通，所述限位盒(3)内腔的两侧均设置有密封板(4)，两个所述密封板(4)相远离的一侧均固定连接有L型板(5)，所述限位盒(3)顶部的两侧均固定连接有电动推杆(6)，所述L型板(5)远离密封板(4)的一端贯穿至限位盒(3)的外部并与电动推杆(6)的输出端固定连接，所述加工台(1)表面的中心处设置有转盘(7)，所述转盘(7)的数量为两个，两个所述转盘(7)之间固定连接有连接柱(8)，所述加工台(1)表面的右侧设置有安装板(9)，所述安装板(9)底部的两侧均通过轴承活动连接有封卷轮(10)，所述加工台(1)内腔的左侧设置有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的表面啮合有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的底部固定连接有第一传动杆(13)，所述第一传动杆(13)远离第二齿轮(12)的一端贯穿至加工台(1)的外部并与转盘(7)固定连接，所述加工台(1)内腔的后端设置有主动轮(14)，所述加工台(1)内腔的前端设置有从动轮(15)，所述主动轮(14)与从动轮(15)之间通过皮带传动连接，所述从动轮(15)的底部固定连接有第二传动杆(16)，所述第二传动杆(16)远离从动轮(15)的一端贯穿至加工台(1)的外部并与安装板(9)固定连接。

2.如权利要求1所述全自动封罐装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部的左侧固定连接有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出轴贯穿至加工台(1)的内腔并与第一齿轮(11)传动连接。

3.如权利要求1所述全自动封罐装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部的右侧固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴贯穿至加工台(1)的内腔并与主动轮(14)传动连接。

4.如权利要求1所述全自动封罐装置，其特征在于：所述第二齿轮(12)的顶部固定连接有第一支撑杆(19)，所述第一支撑杆(19)远离第二齿轮(12)的一端通过轴承与加工台(1)的内壁活动连接。

5.如权利要求1所述全自动封罐装置，其特征在于：所述从动轮(15)的顶部固定连接有第二支撑杆(20)，所述第二支撑杆(20)远离从动轮(15)的一端通过轴承与加工台(1)的内壁活动连接。

6.如权利要求1所述全自动封罐装置，其特征在于：所述限位盒(3)内腔的两侧均开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)的内腔滑动连接有限位块(22)，所述限位块(22)远离限位槽(21)内腔的一端与密封板(4)固定连接。