CN210001042U - 一种转盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘结构，包括转盘、上腔和下腔，所述下腔位于所述转盘上，所述上腔固定在所述下腔的正上方；所述转盘上开设有驱动孔，所述转盘的下方设置有升降驱动单元，所述升降驱动单元驱动连接有升降杆，所述升降杆穿过所述通孔并连接于所述下腔的底部。本实用新型实施例提供的一种转盘结构，通过升降驱动单元驱动下腔往上腔对接，以完成注液，可避免转盘在对接时承受过大的冲击力，能够使得转盘的组成构件更加轻巧，并可简化上腔上的管线布局，节省空间。

Description

一种转盘结构

技术领域

本实用新型属于软包装电池技术领域，尤其涉及一种转盘结构。

背景技术

在软包装电池生产过程中，通常包含真空注液、静置和封装三道工序。现有技术提供了一种转盘结构，在转盘的各个位置分别进行上述三道工序。

在注液工序中，现有技术的特点为：下腔不动，利用驱动机构将上腔往下腔的方向推动，以完成注液工序。但是，这种注液方式容易使得下腔受力过大，导致转盘需要足够的刚性强度才能承受住碰撞的冲击力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转盘结构，以解决以上技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种转盘结构，包括转盘、上腔和下腔，

所述下腔位于所述转盘上，所述上腔固定在所述下腔的正上方；

所述转盘上开设有驱动孔，所述转盘的下方设置有升降驱动单元，所述升降驱动单元驱动连接有升降杆，所述升降杆穿过所述通孔并连接于所述下腔的底部。

可选的，每个所述驱动孔的四周设有导向孔，所述导向孔内安装有导向轴，每个所述导向轴固定连接于所述下腔的底部一角。

可选的，所述升降驱动单元为气缸。

可选的，所述转盘包括托盘和旋转气缸；

所述托盘的中心开设有圆孔，所述圆孔上开设有齿槽；

所述旋转气缸驱动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿槽啮合。

可选的，所述上腔的侧面安装有可拆卸的检修挡板，所述上腔与所述下腔对接时，所述检修挡板正好位于所述下腔的侧板上。

可选的，所述检修挡板通过可拆卸的螺丝固定在所述上腔的侧面。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的一种转盘结构，通过升降驱动单元驱动下腔往上腔对接，以完成注液，可避免转盘在对接时承受过大的冲击力，能够使得转盘的组成构件更加轻巧，并可简化上腔上的管线布局，节省空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种转盘结构的结构图。

图2为本实用新型实施例提供的一种转盘结构的转盘图。

图3为本实用新型实施例提供的一种转盘结构的另一转盘图。

图4为本实用新型实施例提供的一种转盘结构的上腔和下腔图。

图示说明：

上腔100、检修挡板101、螺丝102，

下腔200，

转盘300、圆孔301、齿槽302、齿轮303、驱动孔304、导向孔305，

升降驱动单元400、导向轴401。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1图图4所示，本实施例提供了一种转盘结构，包括转盘300、上腔100和下腔200。

所述下腔200位于所述转盘300上，所述上腔100固定在所述下腔200的正上方。

所述转盘300上开设有驱动孔304，所述转盘300的下方设置有升降驱动单元400，所述升降驱动单元400驱动连接有升降杆，所述升降杆穿过所述通孔并连接于所述下腔200的底部。

该转盘结构的工作原理：注液时，升降驱动单元400驱动升降杆向上升起，升降杆带动下腔200往上腔100对接，使得下腔200中的电池完成注液。

本实用新型实施例提供的一种转盘结构，通过升降驱动单元400驱动下腔200往上腔100对接，以完成注液，可避免转盘300在对接时承受过大的冲击力，能够使得转盘300的组成构件更加轻巧，并可简化上腔100上的管线布局，节省空间。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例提供了一种转盘结构，每个所述驱动孔304的四周设有导向孔305，所述导向孔305内安装有导向轴401，每个所述导向轴401固定连接于所述下腔200的底部一角。

本实用新型实施例提供的一种转盘结构，在升降驱动单元400驱动下腔200往上腔100对接时，通过导向轴401导向，确保下腔200的整体以相同的速度上升，以完成注液，可避免转盘300在对接时承受过大的冲击力，能够使得转盘300的组成构件更加轻巧，并可简化上腔100上的管线布局，节省空间。

实施例三

在实施例一的基础上，本实施例提供了一种转盘结构，所述升降驱动单元400为气缸。

本实施例中，利用气缸而非电机驱动，气缸可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护。气缸擅长作往复直线运动，尤其适于此处工件的直线搬运。而且，仅仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀就可简单地实现稳定的速度控制，成为气缸驱动系统最大的特征和优势。

实施例四

在实施例一的基础上，所述转盘300包括托盘和旋转气缸。

所述托盘的中心开设有圆孔301，所述圆孔301上开设有齿槽302。

所述旋转气缸驱动连接有齿轮303，所述齿轮303与所述齿槽302啮合。

本实施例公开了转盘300实现旋转的一种具体结构，利用旋转气缸带动齿轮303旋转，进而使得与齿轮303啮合的齿槽302旋转，实现转盘300的转动。

实施例五

在实施例一的基础上，所述上腔100的侧面安装有可拆卸的检修挡板101，所述上腔100与所述下腔200对接时，所述检修挡板101正好位于所述下腔200的侧板上。

传统上，上腔100的内部设有很多零件，而上腔100的侧面均是固定的挡板。当需要检修零件时，往往需要从上腔100的底部开口进行检修。

而本实施例提供的一种转盘结构，当需要检修上腔100中的零件时，先将下腔200与上腔100对接，然后拆除检修挡板101，可方便的从侧面进行检修。其中，拆除过程中，由于检修挡板101刚好位于下腔200的侧板上，不容易掉落，更加具有安全性。

实施例六

在实施例五的基础上，所述检修挡板101通过可拆卸的螺丝102固定在所述上腔100的侧面。

本实施例公开了检修挡板101与上腔100的侧面进行可拆卸安装的一种具体实现方式。

综述所述，本实用新型实施例提供的一种转盘结构，通过升降驱动单元400驱动下腔200往上腔100对接，以完成注液，可避免转盘300在对接时承受过大的冲击力，能够使得转盘300的组成构件更加轻巧，并可简化上腔100上的管线布局，节省空间。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种转盘结构，包括转盘、上腔和下腔，其特征在于：

所述下腔位于所述转盘上，所述上腔固定在所述下腔的正上方；

所述转盘上开设有驱动孔，所述转盘的下方设置有升降驱动单元，所述升降驱动单元驱动连接有升降杆，所述升降杆穿过所述驱动孔并连接于所述下腔的底部。

2.根据权利要求1所述的一种转盘结构，其特征在于：

每个所述驱动孔的四周设有导向孔，所述导向孔内安装有导向轴，每个所述导向轴固定连接于所述下腔的底部一角。

3.根据权利要求1所述的一种转盘结构，其特征在于：

所述升降驱动单元为气缸。

4.根据权利要求1所述的一种转盘结构，其特征在于：

所述转盘包括托盘和旋转气缸；

所述托盘的中心开设有圆孔，所述圆孔上开设有齿槽；

所述旋转气缸驱动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿槽啮合。

5.根据权利要求1所述的一种转盘结构，其特征在于：

所述上腔的侧面安装有可拆卸的检修挡板，所述上腔与所述下腔对接时，所述检修挡板正好位于所述下腔的侧板上。

6.根据权利要求5所述的一种转盘结构，其特征在于：

所述检修挡板通过可拆卸的螺丝固定在所述上腔的侧面。

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