CN210734564U - 一种润滑油生产用压盖设备 - Google Patents
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Abstract
一种润滑油生产用压盖设备，包括底座，所述底座上端两侧分别设有一对机架，所述机架顶部设有机盖，所述机盖上端固定连接压盖气缸，所述压盖气缸活塞杆末端固定连接压板；所述机架在机盖与底座之间设有承载板，且所述承载板上开有方形通孔；所述底座上端与剪式千斤顶下部驱动端固定连接，所述剪式千斤顶上部驱动端固定连接升降台。本实用新型润滑油生产用压盖设备，结构简单，调节方便，通过剪式千斤顶实现升降台的上下活动，很好地适应各种型号规格以及不同高度油桶的压盖要求；通过增设夹持板和限位弧形板等紧固结构，使得在压盖的过程中，油桶可以保持非常稳定，不会出现歪倒的现象，提高了生产效率，非常的实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种润滑油生产用压盖设备。
背景技术
润滑油是用在各种机械设备上以减少摩擦，保护机械设备的润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。目前，随着机械行业的飞速发展，润滑油的使用越来越广发，销量日益增加。
现有技术中，一般选用广口塑料桶装载润滑油，而目前对广口塑料桶进行的压盖机器，通用性差，不能很好地适应各种型号规格以及不同高度油桶的压盖要求。如何解决上述技术问题，是目前灌装设备技术领域需要解决的技术问题。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种润滑油生产用压盖设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供了以下技术方案：包括底座，其特征是：所述底座上端两侧分别设有一对机架，所述机架顶部设有机盖，所述机盖上端固定连接压盖气缸，所述压盖气缸活塞杆末端固定连接压板；所述机架在机盖与底座之间设有承载板，且所述承载板上开有方形通孔；所述底座上端与剪式千斤顶下部驱动端固定连接，所述剪式千斤顶上部驱动端固定连接升降台，且所述升降台在剪式千斤顶驱动下，可以在方形通孔内上下移动，所述剪式千斤顶丝杆的一端设有转动手轮。
优选的，所述机架侧壁固定连接固定板，所述固定板上固定连接限位气缸，所述限位气缸活塞杆末端固定连接夹持板。
优选的，所述夹持板形状为弧形。
优选的，其特征是：所述夹持板内侧设有硅胶层。
优选的，所述升降台上开有限位凹槽。
优选的，所述限位凹槽边缘上设有限位弧形板。
优选的，所述压板与压盖气缸的活塞杆末端螺纹连接。
优选的，所述压板为圆形。
优选的，所述底座下部设有万向轮。
本实用新型实施例提供的一种润滑油生产用压盖设备，具有以下有益效果：本实用新型润滑油生产用压盖设备，结构简单，调节方便，通过剪式千斤顶实现升降台的上下活动，很好地适应各种型号规格以及不同高度油桶的压盖要求；通过增设夹持板和限位弧形板等紧固结构，使得在压盖的过程中，油桶可以保持非常稳定，不会出现歪倒的现象，提高了生产效率，避免了因为桶体歪倒而出现停产的现象，非常的实用。
附图说明
图1为本实用新型润滑油生产用压盖设备结构示意图；
图2为本实用新型中固定板、限位气缸和夹持板结构示意图；
图3为本实用新型升降台俯视图；
1.压盖气缸，2.机盖，3.机架，4.承载板，5.方形通孔，6.升降台，7.底座，8.剪式千斤顶，9.压板，10.固定板，11.限位气缸，12.夹持板，13.限位凹槽，14.限位弧形板，15.手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，参阅图1，图1为本实用新型润滑油生产用压盖设备结构示意图。
一种润滑油生产用压盖设备，包括底座7，所述底座7上端两侧分别设有一对机架3，所述机架3顶部设有机盖2，所述机盖2上端固定连接压盖气缸1，所述压盖气缸1活塞杆末端固定连接压板9；所述机架3在机盖2与底座7之间设有承载板4，且所述承载板4上开有方形通孔5；所述底座7上端与剪式千斤顶8下部驱动端固定连接，所述剪式千斤顶8上部驱动端固定连接升降台6，且所述升降台6在剪式千斤顶8驱动下，可以在方形通孔5内上下移动，所述剪式千斤顶8丝杆的一端设有转动手轮15。
所述机架3一共四根，在底座7上端四个边角位置对称设置；所述方形通孔5的形状与升降台6形状相同，且所述方形通孔5端面面积大于升降台6端面面积。
本实用新型润滑油生产用压盖设备使用方法如下：把需要压盖的润滑油桶放置在升降台6上，根据润滑油桶大小和高度，通过转动手轮15控制剪式千斤顶8升降，升降台4升降到需要的位置并实现定位；打开压盖气缸1控制电源，压盖气缸1推动压板9向下运动将桶盖与油桶碾压盖合，然后压盖气缸1收缩复位，油桶压盖工作完成。
实施例2，参阅2和图3，图2为本实用新型中固定板、限位气缸和夹持板结构示意图，图3为本实用新型升降台俯视图。
我们知道，由于压盖设备的压板与油桶瓶盖是刚性碰撞，在这个过程中经常会出现桶体歪倒的现象，为解决这个技术问题，本实用新型发明如下：
所述机架3侧壁固定连接固定板10，所述固定板10上固定连接限位气缸11，所述限位气缸11活塞杆末端固定连接夹持板12；所述升降台6上开有限位凹槽13；所述限位凹槽13边缘上设有限位弧形板14。
把需要压盖的润滑油桶放置在升降台6上的限位凹槽13内，升降台4升降至需要的位置，限位气缸11开始工作，限位气缸11带动夹持板12向内侧移动，夹持板12结合限位弧形板14的共同作用，将润滑油桶夹紧定位。
需要说明的是，所述限位凹槽13起到限位辅助固定的作用，可以放置润滑油桶，防止润滑油桶从升降台6上滑出；限位弧形板14可以设置一定高度，限位弧形板14的高度可以是普通油桶的一半。
进一步的，所述夹持板9形状为弧形；所述夹持板9内侧设有硅胶层，增大夹持板9与润滑油桶夹持摩擦力。
进一步的，所述压板9与压盖气缸1的活塞杆末端螺纹连接，可以通过拆卸压板9，连接不同大小的压板9，适应各种大小油桶。
进一步的，所述压板9为圆形，与油桶盖形状配适，压盖方便。
进一步的，所述底座7下部设有万向轮，方便本实用新型移动。
本实用新型实施例提供的一种润滑油生产用压盖设备，具有以下有益效果：本实用新型润滑油生产用压盖设备，结构简单，调节方便，通过剪式千斤顶实现升降台的上下活动，很好地适应各种型号规格以及不同高度油桶的压盖要求；通过增设夹持板和限位弧形板等紧固结构，使得在压盖的过程中，油桶可以保持非常稳定，不会出现歪倒的现象，提高了生产效率，避免了因为桶体歪倒而出现停产的现象，非常的实用。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例根据，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种润滑油生产用压盖设备，包括底座(7)，其特征是：所述底座(7)上端两侧分别设有一对机架(3)，所述机架(3)顶部设有机盖(2)，所述机盖(2)上端固定连接压盖气缸(1)，所述压盖气缸(1)活塞杆末端固定连接压板(9)；所述机架(3)在机盖(2)与底座(7)之间设有承载板(4)，且所述承载板(4)上开有方形通孔(5)；所述底座(7)上端与剪式千斤顶(8)下部驱动端固定连接，所述剪式千斤顶(8)上部驱动端固定连接升降台(6)，且所述升降台(6)在剪式千斤顶(8)驱动下，可以在方形通孔(5)内上下移动，所述剪式千斤顶(8)丝杆的一端设有转动手轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用压盖设备，其特征是：所述机架(3)侧壁固定连接固定板(10)，所述固定板(10)上固定连接限位气缸(11)，所述限位气缸(11)活塞杆末端固定连接夹持板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用压盖设备，其特征是：所述夹持板(12)形状为弧形。
4.根据权利要求2-3任一项所述的一种润滑油生产用压盖设备，其特征是：所述夹持板(12)内侧设有硅胶层。
5.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用压盖设备，其特征是：所述升降台(6)上开有限位凹槽(13)。
6.根据权利要求5所述的一种润滑油生产用压盖设备，其特征是：所述限位凹槽(13)边缘上设有限位弧形板(14)。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用压盖设备，其特征是：所述压板(9)与压盖气缸(1)的活塞杆末端螺纹连接。
8.根据权利要求4所述的一种润滑油生产用压盖设备，其特征是：所述压板(9)为圆形。
9.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用压盖设备，其特征是：所述底座(7)下部设有万向轮。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023123635A1 (zh) * | 2021-12-30 | 2023-07-06 | 广州晶品智能压塑科技股份有限公司 | 一种多功能自动压盖机 |
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2019
- 2019-09-25 CN CN201921603553.0U patent/CN210734564U/zh not_active Expired - Fee Related
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