CN219311014U - 轴承磨削自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供轴承磨削自动上料装置，涉及轴承加工技术领域，包括传送装置，所述传送装置靠近左侧的顶部固定安装有上料板。本实用新型，当使用时，将待磨削的轴承放入上料桶内部，在重力作用下，轴承落至上料板的顶部，然后打开电机的外部电源，通过电机的输出轴带动螺纹杆转动，从而带动T型块和推板移动，通过推板推动落下的轴承向磨削装置本体的方向移动，接着轴承滑至滚筒处，在滚筒的滚动下，轴承滑落至传送装置的传送带上，通过传送装置将轴承输送到磨削装置本体处，在挡板的阻挡下，轴承刚好位于磨削装置本体的下方，方便磨削装置本体对中轴承进行加工处理，从而达到自动上料的效果。

Description

轴承磨削自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及轴承磨削自动上料装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。随着机械工业的不断发展，对轴承产品精度要求也越来越高。轴承的尺寸和表面光洁度会影响到轴承的定位精度以及轴承的旋转稳定性，因此提高尺寸精度和表面光洁度显得非常重要，通常需要通过磨削装置对其进行加工。

现有技术中，如中国专利号：CN209774367U，公开了轴承圈磨削装置，包括机架、工作台、用于张紧多种尺寸轴承圈的固紧夹具及用于磨削轴承圈外圆周的可伸缩的磨削机构；所述机架上开设有放置工作台的凹槽；所述固紧夹具设置在工作台上；所述磨削机构位于固紧夹具一侧。该轴承圈磨削装置，固紧夹具全机械设计，松开张紧方便快捷，装夹效果优异，避免工件飞出，安全系数高，适应多尺寸轴承圈磨削加工，满足现有客户多样化的需求；气缸推动砂轮滑移，轴承圈磨削尺寸灵活可控，满足不同的加工需求；结构设计紧凑合理，拆装简单方便，灵活性好。

上述专利中，虽然该轴承圈磨削装置装夹效果优异，可以避免工件飞出，安全系数搞，灵活性好，但是该专利仍然有可改进之处，如传统的轴承磨削装置在使用过程中，一般是工作人员手动将待磨削的轴承放到磨削装置上，磨削结束后，再放入下一个待磨削轴承，但人工上料的方式，速度较慢，浪费时间多，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的技术中存在传统的轴承磨削装置在使用过程中，一般是工作人员手动将待磨削的轴承放到磨削装置上，磨削结束后，再放入下一个待磨削轴承，但人工上料的方式，速度较慢，浪费时间多，大大降低了工作效率的问题，而提出的轴承磨削自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：轴承磨削自动上料装置，包括传送装置，所述传送装置靠近左侧的顶部固定安装有上料板，所述上料板靠近右侧的顶部固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆的顶部固定安装有上料桶，所述上料板的一侧外表面通过辅助框固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套设有T型块，所述T型块的顶部固定安装有推板，所述上料板的另一侧外表面固定安装有两个三角板，所述传送装置内部相对的一侧均固定安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的一端均固定安装有弧形板，所述传送装置靠近右侧的顶部设置有磨削装置本体。

优选的，所述磨削装置本体的一侧外表面固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定安装有挡板，方便在挡板的阻挡下，可以防止轴承顺着传送装置继续传送，影响夹持和磨削加工。

优选的，所述上料板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内部的底部开设有T型槽，所述T型块靠近顶部的外表面活动嵌设在滑槽的内部，方便T型块在滑槽内部滑动，从而便于带动推板推动轴承。

优选的，所述T型槽的内部固定安装有两个加强杆，两个所述加强杆的外表面均活动嵌设在T型块靠近两端的内部，所述螺纹杆的一端活动嵌设在T型槽的内壁，在加强杆的作用下，可以加强T型块移动时的稳定性，从而有利于推板平稳推动轴承。

优选的，两个所述三角板相对的一侧固定安装有多个连杆，多个所述连杆的外表面均活动套设有滚筒，方便在多个滚筒的滚动下，减小摩擦力，有利于将轴承输送至传送装置上。

优选的，两个所述第一电动推杆的外表面均活动套设有弹簧，两个所述弹簧的一端均固定安装在两个传送装置内部的两侧，两个所述弹簧的另一端均固定安装在两个弧形板的外表面，在弹簧的缓冲作用下，有利于弧形板平稳将轴承夹持固定住。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当进行使用时，推板位于上料桶的下方，工作人员将待磨削的轴承放入上料桶内部，在重力作用下，轴承落至上料板的顶部，然后打开电机的外部电源，通过电机的输出轴带动螺纹杆转动，从而带动T型块和推板移动，通过推板推动落下的轴承向磨削装置本体的方向移动，接着轴承滑至滚筒处，在滚筒的滚动下，轴承滑落至传送装置的传送带上，通过传送装置将轴承输送到磨削装置本体处，在挡板的阻挡下，轴承刚好位于磨削装置本体的下方，启动两个第一电动推杆，推动两个弧形板相对运动，将轴承夹持固定住，从而方便磨削装置本体对中轴承进行加工处理，当轴承被夹持固定后，即可启动第二电动推杆，拉动挡板向上运动，在上料桶、推板和传送装置的配合下，从而达到自动上料的效果，不需要供工作人员手动放料，节省时间，提高工作效率。

2、本实用新型中，当进行使用时，在多个滚筒的滚动下，减小摩擦力，有利于将轴承输送至传送装置上，在挡板的阻挡下，可以防止轴承顺着传送装置继续传送，影响夹持，在两个弧形板的夹持固定下，有利于磨削装置本体对其进行磨削加工处理。

附图说明

图1为本实用新型提出轴承磨削自动上料装置的正视立体图；

图2为本实用新型提出轴承磨削自动上料装置的俯视立体图；

图3为本实用新型提出轴承磨削自动上料装置的部分结构展开立体图；

图4为本实用新型提出轴承磨削自动上料装置上料板的结构剖视展开立体图；

图5为本实用新型提出轴承磨削自动上料装置上料板的另一角度结构剖视展开立体图。

图例说明：1、传送装置；2、上料板；3、磨削装置本体；4、挡板；5、第二电动推杆；6、固定板；7、上料桶；8、推板；9、固定杆；10、电机；11、三角板；12、滚筒；13、弧形板；14、弹簧；15、第一电动推杆；16、连杆；17、滑槽；18、螺纹杆；19、T型块；20、T型槽；21、加强杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：轴承磨削自动上料装置，包括传送装置1，传送装置1靠近左侧的顶部固定安装有上料板2，上料板2靠近右侧的顶部固定安装有两个固定杆9，两个固定杆9的顶部固定安装有上料桶7，上料板2的一侧外表面通过辅助框固定安装有电机10，电机10的输出端固定安装有螺纹杆18，螺纹杆18的外表面螺纹套设有T型块19，T型块19的顶部固定安装有推板8，上料板2的另一侧外表面固定安装有两个三角板11，传送装置1内部相对的一侧均固定安装有第一电动推杆15，两个第一电动推杆15的一端均固定安装有弧形板13，传送装置1靠近右侧的顶部设置有磨削装置本体3。

如图1－图3所示，磨削装置本体3的一侧外表面固定安装有固定板6，固定板6的底部固定安装有第二电动推杆5，第二电动推杆5的底部固定安装有挡板4，方便在挡板4的阻挡下，可以防止轴承顺着传送装置1继续传送，影响夹持和磨削加工。

如图3－图5所示，上料板2的顶部开设有滑槽17，滑槽17内部的底部开设有T型槽20，T型块19靠近顶部的外表面活动嵌设在滑槽17的内部，方便T型块19在滑槽17内部滑动，从而便于带动推板8推动轴承。

如图4－图5所示，T型槽20的内部固定安装有两个加强杆21，两个加强杆21的外表面均活动嵌设在T型块19靠近两端的内部，螺纹杆18的一端活动嵌设在T型槽20的内壁，在加强杆21的作用下，可以加强T型块19移动时的稳定性，从而有利于推板8平稳推动轴承。

如图1－图3和图5所示，两个三角板11相对的一侧固定安装有多个连杆16，多个连杆16的外表面均活动套设有滚筒12，方便在多个滚筒12的滚动下，减小摩擦力，有利于将轴承输送至传送装置1上。

如图2－图3所示，两个第一电动推杆15的外表面均活动套设有弹簧14，两个弹簧14的一端均固定安装在两个传送装置1内部的两侧，两个弹簧14的另一端均固定安装在两个弧形板13的外表面，在弹簧14的缓冲作用下，有利于弧形板13平稳将轴承夹持固定住。

本装置的使用方法及工作原理：当进行使用时，推板8位于上料桶7的下方，上料桶7底部与上料板2顶部之间的宽度，与轴承的宽度相匹配，工作人员将待磨削的轴承放入上料桶7内部，在重力作用下，轴承落至上料板2的顶部，然后打开电机10的外部电源，通过电机10的输出轴带动螺纹杆18转动，从而带动T型块19和推板8移动，通过推板8推动落下的轴承向磨削装置本体3的方向移动，接着轴承滑至滚筒12处，在滚筒12的滚动下，轴承滑落至传送装置1的传送带上，通过传送装置1将轴承输送到磨削装置本体3处，在挡板4的阻挡下，轴承刚好位于磨削装置本体3的下方，启动两个第一电动推杆15，推动两个弧形板13相对运动，将轴承夹持固定住，从而方便磨削装置本体3对中轴承进行加工处理，当轴承被夹持固定后，即可启动第二电动推杆5，拉动挡板4向上运动，在上料桶7、推板8和传送装置1的配合下，从而达到自动上料的效果，不需要供工作人员手动放料，节省时间，提高工作效率，解决了传统的轴承磨削装置在使用过程中，一般是工作人员手动将待磨削的轴承放到磨削装置上，磨削结束后，再放入下一个待磨削轴承，但人工上料的方式，速度较慢，浪费时间多，大大降低了工作效率的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.轴承磨削自动上料装置，包括传送装置(1)，其特征在于：所述传送装置(1)靠近左侧的顶部固定安装有上料板(2)，所述上料板(2)靠近右侧的顶部固定安装有两个固定杆(9)，两个所述固定杆(9)的顶部固定安装有上料桶(7)，所述上料板(2)的一侧外表面通过辅助框固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定安装有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的外表面螺纹套设有T型块(19)，所述T型块(19)的顶部固定安装有推板(8)，所述上料板(2)的另一侧外表面固定安装有两个三角板(11)，所述传送装置(1)内部相对的一侧均固定安装有第一电动推杆(15)，两个所述第一电动推杆(15)的一端均固定安装有弧形板(13)，所述传送装置(1)靠近右侧的顶部设置有磨削装置本体(3)。

2.根据权利要求1所述的轴承磨削自动上料装置，其特征在于：所述磨削装置本体(3)的一侧外表面固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的底部固定安装有第二电动推杆(5)，所述第二电动推杆(5)的底部固定安装有挡板(4)。

3.根据权利要求1所述的轴承磨削自动上料装置，其特征在于：所述上料板(2)的顶部开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内部的底部开设有T型槽(20)，所述T型块(19)靠近顶部的外表面活动嵌设在滑槽(17)的内部。

4.根据权利要求3所述的轴承磨削自动上料装置，其特征在于：所述T型槽(20)的内部固定安装有两个加强杆(21)，两个所述加强杆(21)的外表面均活动嵌设在T型块(19)靠近两端的内部，所述螺纹杆(18)的一端活动嵌设在T型槽(20)的内壁。

5.根据权利要求1所述的轴承磨削自动上料装置，其特征在于：两个所述三角板(11)相对的一侧固定安装有多个连杆(16)，多个所述连杆(16)的外表面均活动套设有滚筒(12)。

6.根据权利要求1所述的轴承磨削自动上料装置，其特征在于：两个所述第一电动推杆(15)的外表面均活动套设有弹簧(14)，两个所述弹簧(14)的一端均固定安装在两个传送装置(1)内部的两侧，两个所述弹簧(14)的另一端均固定安装在两个弧形板(13)的外表面。

Images