CN219310412U - 一种超长端部底架加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及端部底架加工技术领域，公开了一种超长端部底架加工装置，包括加工台，所述加工台上端面中部开设有限位滑槽，所述加工台内部一侧固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆两侧外壁均螺纹套设有活动套，两个所述活动套上端均固定设置有滑块，两个所述滑块上端均固定连接有底板，两个所述底板上端且位于前后两端均固定设置有固定板，前端的两个所述固定板两侧均固定设置有第一电动伸缩杆，所述加工台上端四角处均固定设置有支撑柱。本实用新型中，该装置对端部底架用板材定位便捷快速，提高其焊接精度，同时可对焊接过程中产生的气味进行吸收净化，提高该装置的实用性。

Description

一种超长端部底架加工装置

技术领域

本实用新型涉及端部底架加工技术领域，尤其涉及一种超长端部底架加工装置。

背景技术

轨道车辆的端部底架用于连接车体和转向架，是整个车体的支撑和承载部件，端部底架通常是采用铝合金材料通过焊接组装制成。端部底架的零件连接处焊接连接，需要先对端部底架的各部分零件进行拼装，拼装完成后将各部分零件通过点焊进行预定位；

但是现有大多数的端部底架加工焊接装置不便于对不同长度、宽度的板材进行定位，因此降低其焊接精度，同时不能对焊接过程中产生的气味进行吸收净化，因此降低工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超长端部底架加工装置，该装置对端部底架用板材定位便捷快速，提高其焊接精度，同时可对焊接过程中产生的气味进行吸收净化，提高该装置的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种超长端部底架加工装置，包括加工台，所述加工台上端面中部开设有限位滑槽，所述加工台内部一侧固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆两侧外壁均螺纹套设有活动套，两个所述活动套上端均固定设置有滑块，两个所述滑块上端均固定连接有底板，两个所述底板上端且位于前后两端均固定设置有固定板，前端的两个所述固定板两侧均固定设置有第一电动伸缩杆；

所述加工台上端四角处均固定设置有支撑柱，四个所述支撑柱上端固定连接有顶板，所述加工台上端中部且位于其靠后方固定设置有净化箱，所述净化箱内部前端固定设置有两个活性炭网板，所述净化箱内部后端固定设置有支撑杆；

通过上述技术方案，通过伺服电机带动双向丝杆进行转动，此时两个活动套受滑块和限位滑槽的作用，在丝杆外壁同步向内侧或外侧移动，从而带动底板进行移动，适用于对不同长度的板材进行支撑，同时第一电动伸缩杆带动夹板进行移动，使夹板对板材进行夹紧固定，此时，第二电动伸缩杆带动焊接头进行升降，对板材进行焊接。

进一步地，所述加工台下端四角处均固定设置有支撑腿；

通过上述技术方案，对加工台进行支撑。

进一步地，两个所述滑块均在限位滑槽内部滑动；

通过上述技术方案，使活动套移动时进行限位。

进一步地，对应的两个所述第一电动伸缩杆输出端均固定连接有夹板，后端的两个所述固定板前端均固定设置有缓冲垫；

通过上述技术方案，通过第一电动伸缩杆带动夹板进行移动，对板材进行夹住，且通过缓冲垫的作用，对板材进行缓冲保护。

进一步地，所述顶板上端中部固定设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆下端固定连接有焊接头；

通过上述技术方案，通过第二电动伸缩杆带动焊接头进行升降，对两侧的板材之间进行焊接。

进一步地，所述净化箱前端固定设置有收集口；

通过上述技术方案，通过收集口对焊接时产生的气体进行吸收。

进一步地，所述支撑杆中部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有扇叶；

通过上述技术方案，通过驱动电机带动扇叶进行转动，对前端气体进行吸收。

进一步地，所述净化箱后端壁开设有多个排风口；

通过上述技术方案，净化后的气体通过排风口排出。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种超长端部底架加工装置，该装置通过伺服电机带动双向丝杆进行转动，此时两个活动套受滑块和限位滑槽的作用，在丝杆外壁同步向内侧或外侧移动，从而带动底板进行移动，适用于对不同长度的板材进行支撑，同时第一电动伸缩杆带动夹板进行移动，使夹板对板材进行夹紧固定，使该装置适用于对不同宽度的板材进行定位，从而提高该装置的焊接效果。

2、本实用新型提出的一种超长端部底架加工装置，该装置在焊接过程中，驱动电机带动扇叶进行转动，对焊接时产生的气体进行向净化箱内吸收，并通过活性炭网板对气体进行净化除味，提高工作空间的舒适性。

3、本实用新型提出的一种超长端部底架加工装置，该装置结构简单，对端部底架用板材定位便捷快速，提高其焊接精度，同时可对焊接过程中产生的气味进行吸收净化，提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超长端部底架加工装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种超长端部底架加工装置的正剖视图；

图3为本实用新型提出的一种超长端部底架加工装置的定位夹具结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种超长端部底架加工装置的净化箱内部结构示意图。

图例说明：

1、加工台；2、支撑腿；3、限位滑槽；4、伺服电机；5、双向丝杆；6、活动套；7、滑块；8、底板；9、固定板；10、第一电动伸缩杆；11、夹板；12、缓冲垫；13、支撑柱；14、顶板；15、第二电动伸缩杆；16、焊接头；17、净化箱；18、收集口；19、活性炭网板；20、支撑杆；21、驱动电机；22、扇叶；23、排风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种超长端部底架加工装置，包括加工台1，加工台1上端面中部开设有限位滑槽3，加工台1内部一侧固定设置有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有双向丝杆5，双向丝杆5两侧外壁均螺纹套设有活动套6，两个活动套6上端均固定设置有滑块7，两个滑块7上端均固定连接有底板8，两个底板8上端且位于前后两端均固定设置有固定板9，前端的两个固定板9两侧均固定设置有第一电动伸缩杆10；

加工台1上端四角处均固定设置有支撑柱13，四个支撑柱13上端固定连接有顶板14，加工台1上端中部且位于其靠后方固定设置有净化箱17，净化箱17内部前端固定设置有两个活性炭网板19，净化箱17内部后端固定设置有支撑杆20；

通过伺服电机4带动双向丝杆5进行转动，此时两个活动套6受滑块7和限位滑槽3的作用，在丝杆外壁同步向内侧或外侧移动，从而带动底板8进行移动，适用于对不同长度的板材进行支撑，同时第一电动伸缩杆10带动夹板11进行移动，使夹板11对板材进行夹紧固定，使该装置适用于对不同宽度的板材进行定位，此时，第二电动伸缩杆15带动焊接头16进行升降，对板材进行焊接。

加工台1下端四角处均固定设置有支撑腿2，对加工台1进行支撑，两个滑块7均在限位滑槽3内部滑动，使活动套6移动时进行限位，对应的两个第一电动伸缩杆10输出端均固定连接有夹板11，后端的两个固定板9前端均固定设置有缓冲垫12，通过第一电动伸缩杆10带动夹板11进行移动，对板材进行夹住，且通过缓冲垫12的作用，对板材进行缓冲保护，顶板14上端中部固定设置有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15下端固定连接有焊接头16，通过第二电动伸缩杆15带动焊接头16进行升降，对两侧的板材之间进行焊接，净化箱17前端固定设置有收集口18，通过收集口18对焊接时产生的气体进行吸收，支撑杆20中部固定设置有驱动电机21，驱动电机21的输出端固定连接有扇叶22，通过驱动电机21带动扇叶22进行转动，对前端气体进行吸收，净化箱17后端壁开设有多个排风口23，净化后的气体通过排风口23排出。

工作原理：该超长端部底架加工装置使用时，通过伺服电机4带动双向丝杆5进行转动，此时两个活动套6受滑块7和限位滑槽3的作用，在丝杆外壁同步向内侧或外侧移动，从而带动底板8进行移动，适用于对不同长度的板材进行支撑，同时第一电动伸缩杆10带动夹板11进行移动，使夹板11对板材进行夹紧固定，使该装置适用于对不同宽度的板材进行定位，此时，第二电动伸缩杆15带动焊接头16进行升降，对板材进行焊接，同时驱动电机21带动扇叶22进行转动，对焊接时产生的气体进行向净化箱17内吸收，并通过活性炭网板19对气体进行净化除味。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超长端部底架加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上端面中部开设有限位滑槽(3)，所述加工台(1)内部一侧固定设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)两侧外壁均螺纹套设有活动套(6)，两个所述活动套(6)上端均固定设置有滑块(7)，两个所述滑块(7)上端均固定连接有底板(8)，两个所述底板(8)上端且位于前后两端均固定设置有固定板(9)，前端的两个所述固定板(9)两侧均固定设置有第一电动伸缩杆(10)；

所述加工台(1)上端四角处均固定设置有支撑柱(13)，四个所述支撑柱(13)上端固定连接有顶板(14)，所述加工台(1)上端中部且位于其靠后方固定设置有净化箱(17)，所述净化箱(17)内部前端固定设置有两个活性炭网板(19)，所述净化箱(17)内部后端固定设置有支撑杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种超长端部底架加工装置，其特征在于：所述加工台(1)下端四角处均固定设置有支撑腿(2)。

3.根据权利要求1所述的一种超长端部底架加工装置，其特征在于：两个所述滑块(7)均在限位滑槽(3)内部滑动。

4.根据权利要求1所述的一种超长端部底架加工装置，其特征在于：对应的两个所述第一电动伸缩杆(10)输出端均固定连接有夹板(11)，后端的两个所述固定板(9)前端均固定设置有缓冲垫(12)。

5.根据权利要求1所述的一种超长端部底架加工装置，其特征在于：所述顶板(14)上端中部固定设置有第二电动伸缩杆(15)，所述第二电动伸缩杆(15)下端固定连接有焊接头(16)。

6.根据权利要求1所述的一种超长端部底架加工装置，其特征在于：所述净化箱(17)前端固定设置有收集口(18)。

7.根据权利要求1所述的一种超长端部底架加工装置，其特征在于：所述支撑杆(20)中部固定设置有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端固定连接有扇叶(22)。

8.根据权利要求1所述的一种超长端部底架加工装置，其特征在于：所述净化箱(17)后端壁开设有多个排风口(23)。

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