CN219310145U - 一种精轧钢管打孔装置 - Google Patents
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Abstract
一种精轧钢管打孔装置，其包括用于与打孔设备基座连接的龙门架，龙门架顶端中部安装的液压缸，液压缸底端安装的安装框，安装框内部安装的打孔电机以及打孔电机的底端贯穿安装框安装的钻头，还包括纵梁和压紧组件，所述纵梁顶端的中部的两侧对称固定有两个纵梁，纵梁的底部设置有压紧组件；所述压紧组件包括壳体、弧形槽和橡胶垫，壳体固定在纵梁的底端，壳体的内部设置有内腔，壳体的中部安装有丝杆，丝杆的两侧对称固定有两个导向柱，丝杆通过轴承与壳体连接，本实用新型结构新颖，构思巧妙，精轧钢管打孔时的固定效果好，不仅在侧面进行固定，精轧钢管顶部也有较好的紧固，保证精轧钢管的打孔效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔装置，具体为一种精轧钢管打孔装置。
背景技术
钢管杆是近年来新出现的一种架设电力线路的电力设备，是传统水泥柱电线杆的一种替代产品，钢管杆由多边形钢管、圆形钢管等钢才制成，采用热浸镀锌或热喷锌及锌合金涂层防腐处理，主要用于电力线路架设，钢管杆具有四条优点，分别是占地面积小是钢杆最主要的优点，节约占地经费，钢杆因其结构紧凑，形象美观小巧，所以可以基本上满足美观性的要求，使用钢杆也可以大大的提高施工效率，缩短工期，钢杆因为是整体插接或法兰连接而成，所以基本杜绝了丢失部件现象，减小了事故隐患，提高了线路健康水平，同时电力钢杆除了以上的优点还有生产周期短、能承受较大的应力等方面的优点，而钢管杆的加工生产，需要使用到打孔装置，因此被广泛应用。
现有的打孔装置在使用时，只能针对同一种规格的钢管杆进行限位固定，使得打孔装置的灵活不够好，当需要规格较大的钢管杆时，就无法进行打孔作业，需要用来额外的打孔装置，增加加工的成本，降低了打孔装置的使用效果，且打孔装置在使用的过程中，打孔头对钢管杆进行打孔作业，就会产生比较强烈的震动，使得打孔头钻孔的位置错位或影响到打孔装置自身，让钻孔的精确度下降，不利于打孔装置的使用，基于上述问题，为此，提出了一种钢管杆打孔装置。
为此出现了申请号为：202220776944.8一种钢管杆打孔装置可以较好的解决上述技术问题，但现有的精轧钢管打孔装置在打孔时，仅是对钢管的侧面通过弧形夹持板进行夹持，而钢管的顶部没有很好的压紧组件，钢管固定效果有待提高，不利于钢管的打孔操作。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种精轧钢管打孔装置，有效的解决了现有的精轧钢管打孔装置在打孔时，仅是对钢管的侧面通过弧形夹持板进行夹持，而钢管的顶部没有很好的压紧组件，钢管固定效果有待提高，不利于钢管的打孔操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括用于与打孔设备基座连接的龙门架，龙门架顶端中部安装的液压缸，液压缸底端安装的安装框，安装框内部安装的打孔电机以及打孔电机的底端贯穿安装框安装的钻头，还包括纵梁和压紧组件，所述龙门架顶端的中部的两侧对称固定有两个纵梁，纵梁的底部设置有压紧组件；
所述压紧组件包括壳体、内腔、丝杆、导向柱、轴承、升降电机、升降块、丝孔、导向孔、压板、弧形槽和橡胶垫，壳体固定在纵梁的底端，壳体的内部设置有内腔，壳体的中部安装有丝杆，丝杆的两侧对称固定有两个导向柱，丝杆通过轴承与壳体连接，丝杆的一端贯穿壳体和纵梁安装有升降电机，丝杆和导向柱上设置有升降块，升降块对应丝杆位置处开设有丝孔，升降块的一端设置有压板，压板的底端设置有弧形槽。
优选的，所述升降块对应导向柱位置处开设有导向孔。
优选的，所述升降电机固定在纵梁上与丝杆连接。
优选的，所述纵梁对应丝杆位置处开设有通孔。
优选的，所述弧形槽内安装有橡胶垫，橡胶垫的底端开设有纵横交错的纹路。
优选的，所述丝杆的表面涂有润滑脂。
有益效果：本实用新型使用时，升降电机工作，升降电机工作带动丝杆在轴承的配合下转动，丝杆转动与升降块上开设的丝孔的配合下，使得升降块在丝杆上向下移动，升降块移动带动压板向下移动，压板向下移动，压板底端的橡胶垫压接在钢管杆放置架上放置的精轧钢管上，即可对精轧钢管的顶部进行压紧，保证精轧钢管的固定效果，固定完成后，液压缸伸出，打孔电机工作带动钻头转动，液压缸伸出推动钻头向下移动至精轧钢管待打孔位置处，即可进行打孔，本实用新型对精轧钢管打孔时的固定效果好，不仅在侧面进行固定，精轧钢管顶部也有较好的紧固，保证精轧钢管的打孔效果。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，精轧钢管打孔时的固定效果好，不仅在侧面进行固定，精轧钢管顶部也有较好的紧固，保证精轧钢管的打孔效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型压板设置结构示意图；
图3是本实用新型壳体结构示意图；
图4是本实用新型升降块三维结构示意图；
图中标号：1、龙门架；2、液压缸；3、安装框；4、打孔电机；5、钻头；6、纵梁；7、压紧组件；701、壳体；702、内腔；703、丝杆；704、导向柱；705、轴承；706、升降电机；707、升降块；708、丝孔；709、导向孔；710、压板；711、弧形槽；712、橡胶垫。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1-4给出，本实用新型提供一种精轧钢管打孔装置，包括用于与打孔设备基座连接的龙门架1，龙门架1顶端中部安装的液压缸2，液压缸2底端安装的安装框3，安装框3内部安装的打孔电机4以及打孔电机4的底端贯穿安装框3安装的钻头5，还包括纵梁6和压紧组件7，龙门架1顶端的中部的两侧对称固定有两个纵梁6，纵梁6的底部设置有压紧组件7；
压紧组件7包括壳体701、内腔702、丝杆703、导向柱704、轴承705、升降电机706、升降块707、丝孔708、导向孔709、压板710、弧形槽711和橡胶垫712，壳体701固定在纵梁6的底端，壳体701的内部设置有内腔702，壳体701的中部安装有丝杆703，丝杆703的两侧对称固定有两个导向柱704，丝杆703通过轴承705与壳体701连接，丝杆703的一端贯穿壳体701和纵梁6安装有升降电机706，丝杆703和导向柱704上设置有升降块707，升降块707对应丝杆703位置处开设有丝孔708，升降块707的一端设置有压板710，压板710的底端设置有弧形槽711。
具体使用时：本实用新型使用时，升降电机706工作，升降电机706工作带动丝杆703在轴承705的配合下转动，丝杆703转动与升降块707上开设的丝孔708的配合下，使得升降块707在丝杆703上向下移动，升降块707移动带动压板710向下移动，压板710向下移动，压板710底端的橡胶垫712压接在钢管杆放置架上放置的精轧钢管上，即可对精轧钢管的顶部进行压紧，保证精轧钢管的固定效果，固定完成后，液压缸2伸出，打孔电机4工作带动钻头5转动，液压缸2伸出推动钻头5向下移动至精轧钢管待打孔位置处，即可进行打孔，本实用新型对精轧钢管打孔时的固定效果好，不仅在侧面进行固定，精轧钢管顶部也有较好的紧固，保证精轧钢管的打孔效果。
有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，精轧钢管打孔时的固定效果好，不仅在侧面进行固定，精轧钢管顶部也有较好的紧固，保证精轧钢管的打孔效果。
实施例二
实施例一中升降块707升降稳定性不足，参照图1-4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，升降块707对应导向柱704位置处开设有导向孔709，提高升降块707升降时的稳定性。
实施例三
实施例一中升降电机706使用不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，升降电机706固定在纵梁6上与丝杆703连接，便于升降电机706的安装使用。
实施例四
实施例一中纵梁6与丝杆703配合不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，纵梁6对应丝杆703位置处开设有通孔，便于纵梁6与丝杆703的配合使用。
实施例五
实施例一中压板710使用不便，参照图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，弧形槽711内安装有橡胶垫712，橡胶垫712的底端开设有纵横交错的纹路，便于压板710对待打孔精轧钢管进行压紧。
实施例六
实施例一中丝杆703润滑性不足，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，丝杆703的表面涂有润滑脂，保证丝杆703的润滑性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精轧钢管打孔装置，包括用于与打孔设备基座连接的龙门架(1)，龙门架(1)顶端中部安装的液压缸(2)，液压缸(2)底端安装的安装框(3)，安装框(3)内部安装的打孔电机(4)以及打孔电机(4)的底端贯穿安装框(3)安装的钻头(5)，其特征在于：还包括纵梁(6)和压紧组件(7)，所述龙门架(1)顶端的中部的两侧对称固定有两个纵梁(6)，纵梁(6)的底部设置有压紧组件(7)；
所述压紧组件(7)包括壳体(701)、内腔(702)、丝杆(703)、导向柱(704)、轴承(705)、升降电机(706)、升降块(707)、丝孔(708)、导向孔(709)、压板(710)、弧形槽(711)和橡胶垫(712)，壳体(701)固定在纵梁(6)的底端，壳体(701)的内部设置有内腔(702)，壳体(701)的中部安装有丝杆(703)，丝杆(703)的两侧对称固定有两个导向柱(704)，丝杆(703)通过轴承(705)与壳体(701)连接，丝杆(703)的一端贯穿壳体(701)和纵梁(6)安装有升降电机(706)，丝杆(703)和导向柱(704)上设置有升降块(707)，升降块(707)对应丝杆(703)位置处开设有丝孔(708)，升降块(707)的一端设置有压板(710)，压板(710)的底端设置有弧形槽(711)。
2.根据权利要求1所述的一种精轧钢管打孔装置，其特征在于，所述升降块(707)对应导向柱(704)位置处开设有导向孔(709)。
3.根据权利要求1所述的一种精轧钢管打孔装置，其特征在于，所述升降电机(706)固定在纵梁(6)上与丝杆(703)连接。
4.根据权利要求1所述的一种精轧钢管打孔装置，其特征在于，所述纵梁(6)对应丝杆(703)位置处开设有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种精轧钢管打孔装置，其特征在于，所述弧形槽(711)内安装有橡胶垫(712)，橡胶垫(712)的底端开设有纵横交错的纹路。
6.根据权利要求1所述的一种精轧钢管打孔装置，其特征在于，所述丝杆(703)的表面涂有润滑脂。
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