CN214024408U - 弹性定位套组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹性定位套组装装置。该装置包括工作平台以及依次设置在工作平台上的定位架、支撑块、定位块以及驱动机构，定位架朝向工作平台另一侧的侧面为定位面，定位面用于定位弹簧支柱的一端，支撑块上设置有定位孔，弹簧支柱的另一端穿过定位孔，弹性定位套可移动地设置在定位块的顶面上，驱动机构具有伸缩端，驱动机构的伸缩端和定位孔同轴设置，驱动机构的伸缩端可驱动弹性定位套在定位块的顶面上滑动，以使弹性定位套装配至弹簧支柱上。本实用新型可提高弹性定位套与弹簧支柱对孔的定位精度，不会易造成配件变形，避免弹簧支柱与弹性定位套配合面拉伤，提高其使用性能，另外，还可提高作业效率，具有很好的实用性。

Description

弹性定位套组装装置

技术领域

本实用新型属于机械装配技术领域，尤其涉及一种弹性定位套组装装置。

背景技术

Z26G型属于构架整体铸造式货车转向架，是我国目前铁路特种运输车的一类主型转向架，弹簧支柱和弹性定位套是该型转向架的典型且关键机构。

Z26G型转向架包含弹簧支柱和弹性定位套各8件，其中弹簧支柱和弹性定位套内套孔间为过渡配合。Z26G型转向架造修的弹性定位套组装流程：尺寸选配→弹簧支柱落位→定位套与支柱对孔(预装)→压装定位套→检查。

在Z26G型转向架造修时，压装弹性定位套的方式为：先用手扶弹性定位套与弹簧支柱对孔，再采用手锤或千斤顶等简易工具缓慢敲击或顶压弹性定位套一侧，直至其完全落位至弹簧支柱外围。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：

现有技术中的弹性定位套的压装方式中，由于采用手扶弹性定位套与弹簧支柱对孔，定位精度低，容易造成配件变形，使弹簧支柱与弹性定位套配合面拉伤，影响其使用性能，另外，采用手锤或千斤顶等简易工具缓慢敲击或顶压弹性定位套的方式，劳动强度大，还由于手工作业，平均时间为0.5-2分钟/件，即8-32分钟/辆(2个转向架)，工作效率较低，当过盈量越大组装效率越低。

因此，需对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种弹性定位套组装装置，以提高弹簧支柱和弹性定位套的使用性能，并降低工作强度，提高工作效率。

本实用新型的技术方案为：

一种弹性定位套组装装置，适用于弹性定位套在弹簧支柱上的装配，所述装置包括工作平台、定位架、支撑块、定位块以及驱动机构，其中：

所述定位架、所述支撑块、所述定位块以及所述驱动机构依次设置在所述工作平台上，所述定位架朝向所述工作平台另一侧的侧面为定位面，所述定位面用于定位所述弹簧支柱的一端，所述支撑块上设置有定位孔，所述弹簧支柱的另一端穿过所述定位孔，所述弹性定位套可移动地设置在所述定位块的顶面上，所述驱动机构具有伸缩端，所述驱动机构的伸缩端和所述定位孔同轴设置，所述驱动机构的伸缩端可驱动所述弹性定位套在所述定位块的顶面上滑动，以使所述弹性定位套装配至所述弹簧支柱上。

进一步地，所述定位架的定位面上沿竖向设置有定位插槽，所述定位插槽的宽度和所述弹簧支柱的一端相匹配，所述弹簧支柱的一端可沿竖向滑动设置在所述定位凹槽中。

更进一步地，所述定位插槽的底部呈与所述弹簧支柱的一端相一致的弧形。

可选地，所述支撑块包括第一块和第二块，所述第一块固定设置在所述工作平台上，所述第一块的顶部设置有第一定位孔，所述第一定位孔为半圆形，所述第二块可拆卸地连接在所述第一块的顶部，所述第二块的底部设置有第二定位孔，所述第二定位孔为半圆形，所述第一定位孔和所述第二定位孔围成所述定位孔。

进一步地，所述第二块通过螺栓可拆卸地连接在所述第一块的顶部。

可选地，所述支撑块的顶部的定位孔为半圆形。

进一步地，所述驱动机构的伸缩端上设置有压头。

更进一步地，所述压头的材质为铜。

进一步地，所述压头的头部设置有导向杆，所述导向杆可操作地配合插入到所述弹性定位套内。

优选地，所述驱动机构为液压油缸。

本实用新型的有益效果至少包括：

通过本实用新型所提供的一种弹性定位套组装装置安装弹性定位套时，先将弹簧支柱的一端定位在定位架的定位面上，并将弹簧支柱的另一端穿过定位块上的定位孔，完成了弹簧支柱在工作台上的定位，再将弹性定位套吊设到定位块的顶面上，操作驱动机构，驱动机构的伸缩端驱动弹性定位套在定位块的顶面上滑动，并使弹性定位套装配至弹簧支柱上。

因此，通过本实施例的弹性定位套组装装置进行弹性定位套的装配，是一种机械化的组装方式，可提高弹性定位套与弹簧支柱对孔的定位精度，不会易造成配件变形，避免弹簧支柱与弹性定位套配合面拉伤，提高其使用性能，另外，还可提高作业效率，具有很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的弹性定位套在弹簧支柱上的装配示意图；

图2为本实施例的弹性定位套组装装置的结构示意图；

图3为通过图2所示的弹性定位套组装装置将弹性定位套装配在弹簧支柱上的状态示意图；

图4为图2中的定位架的侧面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实施例的弹性定位套在弹簧支柱上的装配示意图，结合图1，本实施例中的弹簧支柱1包括同中心轴的定位板101、连接套102和芯轴103，定位板102为圆盘结构，定位板101为弹簧支柱1的一端，芯轴103通过连接套102连接在定位板101上，芯轴103即为弹簧支柱1的另一端，弹性定位套2内孔过盈配合地设置在芯轴103上。

图2为本实施例的弹性定位套组装装置的结构示意图，图3为通过图2所示的弹性定位套组装装置将弹性定位套装配在弹簧支柱上的状态示意图，结合图2以及图3，本实施例所提供的一种弹性定位套组装装置，适用于弹性定位套2在弹簧支柱1上的装配，该装置包括工作平台7、定位架3、支撑块4、定位块5以及驱动机构6。

结合图2以及图3，本实施例中，工作平台7是整个装置的载体，其具有行走功能，方便该组装装置在施工场地上的周转。

结合图2以及图3，本实施例的定位架3、支撑块4、定位块5以及驱动机构6依次设置在工作平台7上，定位架3朝向工作平台7另一侧的侧面为定位面，该定位面用于定位弹簧支柱1的一端(定位板101)，支撑块3上设置有定位孔，弹簧支柱1的另一端(芯轴103) 穿过定位孔，弹性定位套2可移动地设置在定位块5的顶面上，驱动机构6具有伸缩端，驱动机构6的伸缩端和定位孔同轴设置，驱动机构6的伸缩端可驱动弹性定位套2在定位块5 的顶面上滑动，以使弹性定位套2装配至弹簧支柱1上。

通过本实施例所提供的一种弹性定位套组装装置安装弹性定位套时，先将弹簧支柱的一端定位在定位架的定位面上，并将弹簧支柱的另一端穿过定位块上的定位孔，完成了弹簧支柱在工作台上的定位，再将弹性定位套吊设到定位块的顶面上，操作驱动机构，驱动机构的伸缩端驱动弹性定位套在定位块的顶面上滑动，并使弹性定位套装配至弹簧支柱上。

图4为图2中的定位架的侧面示意图，结合图2以及图4，本实施例中，定位架3的定位面上沿竖向设置有定位插槽8，定位插槽8的宽度和弹簧支柱1的一端的直径相匹配，弹簧支柱1的一端可沿竖向滑动设置在定位插槽8中，以对弹簧支柱1进行定位，以防止弹簧支柱1在工作平台7上滚动。

进一步地，结合图4，本实施例的定位插槽8的底部呈与弹簧支柱1的一端相一致的弧形，以进一步对弹簧支柱1进行定位。

结合图2以及图3，本实施例的支撑块4包括第一块和第二块，第一块固定设置在工作平台7上，第一块的顶部设置有第一定位孔，第一定位孔为半圆形，第二块可拆卸地连接在第一块的顶部，第二块的底部设置有第二定位孔，第二定位孔为半圆形，第一定位孔和第二定位孔围成定位孔。

当将弹簧支柱1放置在工作平台7上时，先将第二块从第一块的顶部拆卸，将弹簧支柱 1的另一端放置在第一块的顶部的第一定位孔中，然后再将第二块装配到第一块的顶部，这样即可对弹簧支柱1进行夹紧，防止操作过程中弹簧支柱1发生晃动。

对于本实施例而言，第二块可通过螺栓可拆卸地连接在第一块的顶部，当然，二者也可以采用抱箍的方式可拆卸连接，本实施例对此不作限制。

当然，支撑块4的顶部的定位孔也可为半圆形，以对弹簧支柱1进行简单限位。

进一步地，本实施例中，定位块5的顶面可设置有导向凹槽，当弹性定位套在定位块5 上移动时，弹性定位套可以在导向凹槽内移动，提高对孔的精度。

结合图2以及图3，本实施例中，驱动机构6的伸缩端上可设置有压头9，该压头9可作用在弹性定位套2上，提高作用面积。

优选地，本实施例的压头9的材质可以为铜。

进一步地，结合图2以及图3，本实施例中，压头9的头部可设置有导向杆10，该导向杆10可操作地配合插入到弹性定位套2内，这样可使压头9通过导向杆10和弹性定位套2 装配，防止操作过程中弹性定位套2晃动，提高对孔的精度。

优选地，本实施例中，驱动机构6最好选用液压油缸，具有稳定的驱动力。

综上所述，通过本实施例的弹性定位套组装装置进行弹性定位套的装配，是一种机械化的组装方式，可提高弹性定位套与弹簧支柱对孔的定位精度，不会易造成配件变形，避免弹簧支柱与弹性定位套配合面拉伤，提高其使用性能，另外，还可提高作业效率，具有很好的实用性。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种弹性定位套组装装置，适用于弹性定位套在弹簧支柱上的装配，其特征在于，所述装置包括工作平台、定位架、支撑块、定位块以及驱动机构，其中：

所述定位架、所述支撑块、所述定位块以及所述驱动机构依次设置在所述工作平台上，所述定位架朝向所述工作平台另一侧的侧面为定位面，所述定位面用于定位所述弹簧支柱的一端，所述支撑块上设置有定位孔，所述弹簧支柱的另一端穿过所述定位孔，所述弹性定位套可移动地设置在所述定位块的顶面上，所述驱动机构具有伸缩端，所述驱动机构的伸缩端和所述定位孔同轴设置，所述驱动机构的伸缩端可驱动所述弹性定位套在所述定位块的顶面上滑动，以使所述弹性定位套装配至所述弹簧支柱上。

2.根据权利要求1所述的弹性定位套组装装置，其特征在于，所述定位架的定位面上沿竖向设置有定位插槽，所述定位插槽的宽度和所述弹簧支柱的一端相匹配，所述弹簧支柱的一端可沿竖向滑动设置在所述定位插槽中。

3.根据权利要求2所述的弹性定位套组装装置，其特征在于，所述定位插槽的底部呈与所述弹簧支柱的一端相一致的弧形。

4.根据权利要求1所述的弹性定位套组装装置，其特征在于，所述支撑块包括第一块和第二块，所述第一块固定设置在所述工作平台上，所述第一块的顶部设置有第一定位孔，所述第一定位孔为半圆形，所述第二块可拆卸地连接在所述第一块的顶部，所述第二块的底部设置有第二定位孔，所述第二定位孔为半圆形，所述第一定位孔和所述第二定位孔围成所述定位孔。

5.根据权利要求4所述的弹性定位套组装装置，其特征在于，所述第二块通过螺栓可拆卸地连接在所述第一块的顶部。

6.根据权利要求1所述的弹性定位套组装装置，其特征在于，所述支撑块的顶部的定位孔为半圆形。

7.根据权利要求1所述的弹性定位套组装装置，其特征在于，所述驱动机构的伸缩端上设置有压头。

8.根据权利要求7所述的弹性定位套组装装置，其特征在于，所述压头的材质为铜。

9.根据权利要求7所述的弹性定位套组装装置，其特征在于，所述压头的头部设置有导向杆，所述导向杆可操作地配合插入到所述弹性定位套内。

10.根据权利要求1-9任一项所述的弹性定位套组装装置，其特征在于，所述驱动机构为液压油缸。

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