CN219308659U - 一种化工生产的进料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工生产的进料阀，反应釜体的顶部固定安装有反应釜盖，在反应釜盖上固定安装有进料装置，在进料装置内设置有控制装置；当固态原料通过进料管进入粉碎筒体内，启动电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动传动杆转动，传动杆带动破碎锥转动，破碎锥转动对固态原料进行初步粉碎，然后初步粉碎后的固态原料落入粉碎筒体下端，同时传动杆转动带动研磨杆进行转动，研磨杆转动对固态原料进一步粉碎，使固态原料被粉碎的更加均匀和精细，从而有利于在反应釜体内溶解，避免固态原料出现无法溶解问题，进而提高反应产率，实用性较高。

Description

一种化工生产的进料阀

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域,具体为一种化工生产的进料阀。

背景技术

反应釜广泛应用于化工、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，是物理或化学反应的常见容器，反应釜在工作时需要加入原料进行反应。传统结构的反应釜大多直接通过进料管道将原料加入到反应釜体内，当加入的是固态原料，且固态原料较大时，加入反应釜内无法迅速溶解，有时也溶解不了，导致反应产率降低，无法确保产品质量，且现有进料管道无法控制原料加入的数量和加入的速度，进而影响反应的结果造成严重的偏差，实用性较差，为此我们提出一种化工生产的进料阀来解决上述问题。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型提供一种化工生产的进料阀，包括反应釜体，反应釜体的顶部固定安装有反应釜盖，在反应釜盖上固定安装有进料装置，在进料装置内设置有控制装置，反应釜体的底部呈环形阵列安装有四个支腿，反应釜体的底部中心固定安装有出料口。

其中，进料装置包括粉碎筒体，在反应釜盖上固定安装有粉碎筒体，粉碎筒体的底部与反应釜体相连通，粉碎筒体的上端一侧固定连接有进料管，进料管另一端固定连接有进料口。

其中，进料装置包括传动杆，传动杆安装在粉碎筒体的内部上端中心位置处，在传动杆的侧壁上均匀连接有多个破碎锥，在传动杆的底部固定连接有研磨杆，研磨杆安装在粉碎筒体的内部下端位置处，传动杆的顶部贯穿粉碎筒体固定连接有从动齿轮，从动齿轮位于粉碎筒体顶部。

其中，进料装置包括电机，在反应釜盖上固定安装有电机，电机位于粉碎筒体的右侧，电机的输出轴朝上固定连接有转轴，在转轴的顶部固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

其中，控制装置包括移动杆，移动杆活动安装在传动杆和研磨杆的内部，移动杆的顶部伸出从动齿轮，移动杆的底部固定连接有限位锥，限位锥位于粉碎筒体的内部底端，在研磨杆的底端内部开设有凹槽，凹槽用于收纳限位锥。

其中，控制装置包括固定杆，在反应釜盖上固定安装有固定杆，固定杆位于粉碎筒体的前端，固定杆的顶部固定连接有螺纹杆，螺纹杆上固定连接有限位片一端，限位片的另一端固定连接在移动杆的顶部，在限位片与从动齿轮之间的移动杆上套设有弹簧，在螺纹杆上螺纹连接有限位螺母，限位螺母位于限位片上端。

有益效果

1.本实用新型通过在反应釜盖上采用进料装置的配合，当固态原料通过进料管进入粉碎筒体内，启动电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动传动杆转动，传动杆带动破碎锥转动，破碎锥转动对固态原料进行初步粉碎，然后初步粉碎后的固态原料落入粉碎筒体下端，同时传动杆转动带动研磨杆进行转动，研磨杆转动对固态原料进一步粉碎，使固态原料被粉碎的更加均匀和精细，从而有利于在反应釜体内溶解，避免固态原料出现无法溶解问题，进而提高反应产率，实用性较高。

2.本实用新型通过在反应釜盖和进料装置内采用控制装置的配合，当需要控制原料加入的数量和加入的速度时，通过向上旋动限位螺母带动限位片向上移动，限位片向上移动使得移动杆在弹簧的作用下向上移动，移动杆向上移动带动限位锥调整粉碎筒体底端开口的大小，从而可以控制进料的数量和速度。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型主视结构示意图。

图3是本实用新型主视剖面结构示意图。

图4是本实用新型图3中A处的放大示意图。

图5是本实用新型侧视剖面结构示意图。

图6是本实用新型图5中B处的放大示意图。

图中的构件有：1反应釜体、2反应釜盖、3支腿、4进料装置、401粉碎筒体、402进料管、403进料口、404传动杆、405破碎锥、406研磨杆、407从动齿轮、408主动齿轮、409转轴、410电机、5控制装置、51固定杆、52螺纹杆、53限位螺母、54限位片、55移动杆、56限位锥、57凹槽、58弹簧、6出料口。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行详细的说明。

如图1-图6所示，本实施例提供了一种化工生产的进料阀,包括反应釜体1，反应釜体1的顶部固定安装有反应釜盖2，在反应釜盖2上固定安装有进料装置4，在进料装置4内设置有控制装置5，反应釜体1的底部呈环形阵列安装有四个支腿3，反应釜体1的底部中心固定安装有出料口6，通过四个支腿3对反应釜体1进行支撑，通过出料口6把反应釜体1内的反应物排出。

进一步，进料装置4包括粉碎筒体401和传动杆404，在反应釜盖2上固定安装有粉碎筒体401，粉碎筒体401的底部与反应釜体1相连通，粉碎筒体401的上端一侧固定连接有进料管402，进料管402另一端固定连接有进料口403，传动杆404安装在粉碎筒体401的内部上端中心位置处，在传动杆404的侧壁上均匀连接有多个破碎锥405，在传动杆404的底部固定连接有研磨杆406，研磨杆406安装在粉碎筒体401的内部下端位置处，传动杆404的顶部贯穿粉碎筒体401固定连接有从动齿轮407，从动齿轮407位于粉碎筒体401顶部。

进一步，进料装置4包括电机410，在反应釜盖2上固定安装有电机410，电机410位于粉碎筒体401的右侧，电机410的输出轴朝上固定连接有转轴409，在转轴409的顶部固定连接有主动齿轮408，主动齿轮408与从动齿轮407啮合连接，当固态原料通过进料管402进入粉碎筒体401内，启动电机410带动主动齿轮408进行转动，主动齿轮408带动从动齿轮407进行转动，从动齿轮407带动传动杆404转动，传动杆404带动破碎锥405转动，破碎锥405转动对固态原料进行初步粉碎，然后初步粉碎后的固态原料落入粉碎筒体401下端，同时传动杆404转动带动研磨杆406进行转动，研磨杆406转动对固态原料进一步粉碎，使固态原料被粉碎的更加均匀和精细，从而有利于在反应釜体1内溶解。

进一步，控制装置5包括移动杆55和固定杆51，移动杆55活动安装在传动杆404和研磨杆406的内部，移动杆55的顶部伸出从动齿轮407，移动杆55的底部固定连接有限位锥56，限位锥56位于粉碎筒体401的内部底端，在研磨杆406的底端内部开设有凹槽57，凹槽57用于收纳限位锥56，在反应釜盖2上固定安装有固定杆51，固定杆51位于粉碎筒体401的前端。

进一步，固定杆51的顶部固定连接有螺纹杆52，螺纹杆52上固定连接有限位片54一端，限位片54的另一端固定连接在移动杆55的顶部，在限位片54与从动齿轮407之间的移动杆55上套设有弹簧58，在螺纹杆52上螺纹连接有限位螺母53，限位螺母53位于限位片54上端，通过向上旋动限位螺母53带动限位片54向上移动，限位片54向上移动使得移动杆55在弹簧58的作用下向上移动，移动杆55向上移动带动限位锥56调整粉碎筒体401底端开口的大小。

工作原理：使用时，当固态原料通过进料管402进入粉碎筒体401内，启动电机410带动主动齿轮408进行转动，主动齿轮408带动从动齿轮407进行转动，从动齿轮407带动传动杆404转动，传动杆404带动破碎锥405转动，破碎锥405转动对固态原料进行初步粉碎，然后初步粉碎后的固态原料落入粉碎筒体401下端，同时传动杆404转动带动研磨杆406进行转动，研磨杆406转动对固态原料进一步粉碎，使固态原料被粉碎的更加均匀和精细，从而有利于在反应釜体1内溶解，避免固态原料出现无法溶解问题，进而提高反应产率，当需要控制原料加入的数量和加入的速度时，通过向上旋动限位螺母53带动限位片54向上移动，限位片54向上移动使得移动杆55在弹簧58的作用下向上移动，移动杆55向上移动带动限位锥56调整粉碎筒体401底端开口的大小，从而可以控制进料的数量和速度，实用性较高。

本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种化工生产的进料阀，包括反应釜体(1)，其特征在于：反应釜体(1)的顶部固定安装有反应釜盖(2)，在反应釜盖(2)上固定安装有进料装置(4)，在进料装置(4)内设置有控制装置(5)，反应釜体(1)的底部呈环形阵列安装有四个支腿(3)，反应釜体(1)的底部中心固定安装有出料口(6)；

所述控制装置(5)包括移动杆(55)，移动杆(55)活动安装在传动杆(404)和研磨杆(406)的内部，移动杆(55)的顶部伸出从动齿轮(407)，移动杆(55)的底部固定连接有限位锥(56)，限位锥(56)位于粉碎筒体(401)的内部底端，在研磨杆(406)的底端内部开设有凹槽(57)，凹槽(57)用于收纳限位锥(56)；

所述控制装置(5)包括固定杆(51)，在反应釜盖(2)上固定安装有固定杆(51)，固定杆(51)位于粉碎筒体(401)的前端，固定杆(51)的顶部固定连接有螺纹杆(52)，螺纹杆(52)上固定连接有限位片(54)一端，限位片(54)的另一端固定连接在移动杆(55)的顶部，在限位片(54)与从动齿轮(407)之间的移动杆(55)上套设有弹簧(58)，在螺纹杆(52)上螺纹连接有限位螺母(53)，限位螺母(53)位于限位片(54)上端。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产的进料阀，其特征在于:所述进料装置(4)包括粉碎筒体(401)，在反应釜盖(2)上固定安装有粉碎筒体(401)，粉碎筒体(401)的底部与反应釜体(1)相连通，粉碎筒体(401)的上端一侧固定连接有进料管(402)，进料管(402)另一端固定连接有进料口(403)。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产的进料阀，其特征在于: 所述进料装置(4)包括传动杆(404)，传动杆(404)安装在粉碎筒体(401)的内部上端中心位置处，在传动杆(404)的侧壁上均匀连接有多个破碎锥(405)，在传动杆(404)的底部固定连接有研磨杆(406)，研磨杆(406)安装在粉碎筒体(401)的内部下端位置处，传动杆(404)的顶部贯穿粉碎筒体(401)固定连接有从动齿轮(407)，从动齿轮(407)位于粉碎筒体(401)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产的进料阀，其特征在于: 所述进料装置(4)包括电机(410)，在反应釜盖(2)上固定安装有电机(410)，电机(410)位于粉碎筒体(401)的右侧，电机(410)的输出轴朝上固定连接有转轴(409)，在转轴(409)的顶部固定连接有主动齿轮(408)，主动齿轮(408)与从动齿轮(407)啮合连接。

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