CN217699199U - 一种重氮偶合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重氮偶合反应釜，属于反应釜技术领域，包括设有进料口和出料口的釜体、设置在釜体上的搅拌装置和用于碾碎釜内物料的粉碎装置，搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨，粉碎装置包括设有主动轴的粉碎电机、与粉碎电机连接的传动装置、与传动装置连接的第一碾碎棒和第二碾碎棒，传动装置带动第一碾碎棒相对于第二碾碎棒旋转从而将两个碾碎棒之间的物料碾碎。本实用新型使物料在反应过程中逐渐被碾细从而使反应接触面积增大而加快反应速度，提高重氮偶合反应釜的反应收率，缩短反应时长，提高了染料产品质量；设置有引导板，使物料颗粒有序前进，提高了两个碾碎棒的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种重氮偶合反应釜。
背景技术
偶氮染料是品种最多的一类染料，在偶氮染料的生产中，重氮化与偶合是两个主要工序及基本反应。现有重氮偶合反应釜为了提高反应效率通常使用搅拌装置进行搅拌，但这种反应釜还存在着反应收率低，废水中有机物多，反应时间较长的问题，从而导致染料产品质量出现问题。这种反应收率低和反应时间长主要是因为在体系反应中有部分的大颗粒物料无法进行反应而导致的。
实用新型内容
技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种重氮偶合反应釜加快釜内反应速度。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种重氮偶合反应釜，包括设有进料口和出料口的釜体、设置在所述釜体上的搅拌装置和用于碾碎釜内物料的粉碎装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨，所述粉碎装置包括设有主动轴的粉碎电机、与所述粉碎电机连接的传动装置、与所述传动装置连接的第一碾碎棒和第二碾碎棒，所述传动装置带动所述第一碾碎棒相对于第二碾碎棒旋转从而将两个碾碎棒之间的物料碾碎。
优选的，所述传动装置包括与所述主动轴连接的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的第一从动齿轮、与所述主动齿轮啮合的传动齿轮以及与所述传动齿轮啮合的第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一碾碎棒连接。
优选的，所述第二从动齿轮带动所述第二碾碎棒旋转且旋转方向与所述第一碾碎棒旋转方向相反，所述第一碾碎棒和第二碾碎棒竖向设置在所述釜体内。
优选的，所述釜体内顶壁上设有引导物料向第一碾碎棒和第二碾碎棒运动的引导板。
优选的，所述引导板数量在一个以上。
优选的，所述粉碎装置数量在一个以上。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、设置包括两个碾碎棒的粉碎装置，使物料在反应过程中逐渐被碾细从而使反应接触面积增大而加快反应速度，提高重氮偶合反应釜的反应收率，缩短反应时长，提高了染料产品质量；2、设置有引导板，使物料颗粒有序前进，提高了两个碾碎棒的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是釜体内截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示，一种重氮偶合反应釜，包括的釜体1、搅拌装置2和粉碎装置3，釜体1上端设有进料口11用于进料，底部设有出料口12用于出料，搅拌装置2采用现有的电动搅拌机包括搅拌电机21和搅拌桨22，设置在釜体1的上端中央位置，搅拌电机21带动搅拌桨22对釜内物料进行搅拌。釜体1外设有夹套5，用来通入冷却介质对釜内进行降温。
如图1、图2和图3所示，粉碎装置3包括粉碎电机31、传动装置4、第一碾碎棒32和第二碾碎棒33，粉碎电机31和传动装置4设置在釜体外，粉碎电机31通过支架35与釜体1连接，第一碾碎棒32和第二碾碎棒33竖向设置在釜体1内，粉碎电机31设有主动轴311，传动装置4包括主动齿轮41、第一从动齿轮42、传动齿轮43、第二从动齿轮44和壳体45，主动齿轮41与主动轴311连接，在主动轴311的带动下转动；第一从动齿轮42与主动齿轮41啮合从而在主动齿轮41带动下第一从动齿轮42转动；传动齿轮43与主动齿轮41啮合，第二从动齿轮44与传动齿轮43啮合，当主动齿轮41顺时针转动时，带动第一从动齿轮42和传动齿轮43逆时针转动，第二从动齿轮44在传动齿轮43的带动下顺时针转动；第一碾碎棒32上端的连接轴通过第一轴承46与壳体45活动连接，第一碾碎棒32的连接轴上端与第一从动齿轮42连接，从而在第一从动齿轮42的带动下第一碾碎棒32旋转；同样的，第二碾碎棒33上端的连接轴通过第二轴承47与壳体45活动连接，第二碾碎棒33的连接轴上端与第二从动齿轮44连接，从而在第二从动齿轮44的带动下第二碾碎棒33旋转；第一碾碎棒32和第二碾碎棒33均采用中空的圆筒形棒，且两个碾碎棒间距在0.5mm到2mm之间，当主动齿轮41顺时针转动时，第一碾碎棒32逆时针转动，第二碾碎棒33顺时针旋转，两个碾碎棒配合从而将在两个碾碎棒之间的颗粒物料碾碎，使物料在反应过程中逐渐被碾细从而使反应接触面积增大而加快反应速度。粉碎装置3数量可以设置两个，加快碾碎效率。使用粉碎装置后反应时间缩短近一半，且粉碎装置3的粉碎电机31功率小，搅拌电机21的功率大，相比于只有搅拌电机的反应釜虽然增加了电机但缩短反应时间实际上却更加的节能。
如图3所示，釜体1内顶壁上设有引导板13，引导板13从釜顶内壁向下延伸，引导板13设置有两个且对称设置呈喇叭形，喇叭形向两个碾碎棒方向开口逐渐缩小，搅拌桨22逆时针转动从而带动釜内物料逆时针旋转，在经过引导板13时，两个引导板13引导物料向两个碾碎棒方向运动，使物料有序前进，从而物料中颗粒逐渐被碾细。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种重氮偶合反应釜，其特征在于，包括设有进料口(11)和出料口(12)的釜体(1)、设置在所述釜体(1)上的搅拌装置(2)和用于碾碎釜内物料的粉碎装置(3)，所述搅拌装置(2)包括搅拌电机(21)和搅拌桨(22)，所述粉碎装置(3)包括设有主动轴(311)的粉碎电机(31)、与所述粉碎电机(31)连接的传动装置(4)、与所述传动装置(4)连接的第一碾碎棒(32)和第二碾碎棒(33)，所述传动装置(4)带动所述第一碾碎棒(32)相对于第二碾碎棒(33)旋转从而将两个碾碎棒之间的物料碾碎。
2.根据权利要求1所述的重氮偶合反应釜，其特征在于，所述传动装置(4)包括与所述主动轴(311)连接的主动齿轮(41)、与所述主动齿轮(41)啮合的第一从动齿轮(42)、与所述主动齿轮(41)啮合的传动齿轮(43)以及与所述传动齿轮(43)啮合的第二从动齿轮(44)，所述第一从动齿轮(42)与所述第一碾碎棒(32)连接。
3.根据权利要求2所述的重氮偶合反应釜，其特征在于，所述第二从动齿轮(44)带动所述第二碾碎棒(33)旋转且旋转方向与所述第一碾碎棒(32)旋转方向相反，所述第一碾碎棒(32)和第二碾碎棒(33)竖向设置在所述釜体(1)内。
4.根据权利要求1所述的重氮偶合反应釜，其特征在于，所述釜体(1)内顶壁上设有引导物料向第一碾碎棒(32)和第二碾碎棒(33)运动的引导板(13)。
5.根据权利要求4所述的重氮偶合反应釜，其特征在于，所述引导板(13)数量在一个以上。
6.根据权利要求1所述的重氮偶合反应釜，其特征在于，所述粉碎装置(3)数量在一个以上。
7.根据权利要求1所述的重氮偶合反应釜，其特征在于，所述釜体(1)外设有夹套(5)。
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