CN219765527U - 一种有机肥粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机肥粉碎设备技术领域，具体涉及一种有机肥粉碎机，包括底台，该底台上安装有下框型支架，该下框型支架的表面中部设置有第二中心孔，下框型支架的底面中部设置有上转盘，上转盘与旋转加工筒相连；所述上转盘上表面中部设置有第三进料孔，第二中心孔与第三进料孔相连通，第三进料孔与旋转加工筒的顶面中部相连通；它采用旋转加工筒旋转带动其内壁的第一切割刀旋转切割，采用旋转轴筒以及其上的第二切割刀旋转切割，并且利用旋转轴筒的旋转使得升降螺杆在螺母中实现升降，利用升降螺杆顶端的尖头实现对锥形进料斗底部的第四进料口处的大块肥料实现破碎，防止堵塞，它具有能够采用复合旋转切割，实现快速破碎，极大地提高了粉碎效率。

Description

一种有机肥粉碎机

技术领域

本实用新型涉及有机肥粉碎设备技术领域，具体涉及一种有机肥粉碎机。

背景技术

针对于有机肥实现粉碎的设备，其一般是利用通过电机带动搅拌轴杆旋转，搅拌轴杆上设置有若干切割刀片，从而实现对有机肥粉碎。针对上述传统粉碎设备在使用时，存在如下问题：一是，市场上的部分粉碎设备只是采用单搅拌轴杆、切割刀的粉碎机构，粉碎不彻底。二是在进料时，当出现较大块的有机肥料时，易对进料口形成填塞。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种有机肥粉碎机。

本实用新型所述的一种有机肥粉碎机，包括底台，该底台上安装有下框型支架，该下框型支架的表面中部设置有第二中心孔，下框型支架的底面中部设置有上转盘，上转盘与旋转加工筒相连；所述上转盘上表面中部设置有第三进料孔，第二中心孔与第三进料孔相连通，第三进料孔与旋转加工筒的顶面中部相连通；

所述旋转加工筒的下方设置有下转盘，旋转加工筒的底部与下转盘之间留有空隙；所述下转盘安装在底台的表面中部；所述下转盘的表面中部设置有第一出料孔，第一出料孔与底台底面中部的锥形出料口相连通；

所述下框型支架的表面上设置有圆形托台，圆形托台的顶面中部设置有锥孔，锥孔内设置有锥形进料斗，该锥形进料斗的底部设置有第四进料口；

所述旋转加工筒内壁四周设置有若干第一切割刀；所述旋转加工筒内中部设置有旋转轴筒，旋转轴筒的底端两侧通过第一连接杆与下转盘表面中部的第一出料孔内壁两侧相连；所述旋转轴筒的轴杆上设置有若干第二切割刀；

所述旋转加工筒的筒体中部设置有凸环；所述凸环、下转盘分别通过第一皮带、第二皮带与驱动组件相连；所述驱动组件安装在底台一侧的动力箱中；所述动力箱的左侧面为开口状；所述旋转轴筒内上部设置有可升降的破碎针构件，该破碎针构件朝向锥形进料斗底部的第四进料口。

进一步地，所述破碎针构件包括安装在旋转轴筒内上部的第一轴承，旋转轴筒的顶端为开口状，该旋转轴筒内壁设置有内螺纹，该旋转轴筒的顶端设置有第二轴承，第一轴承中设置有升降螺杆，升降螺杆的底端设置有螺纹头，螺纹头与旋转轴筒内壁螺纹相连；所述升降螺杆的顶端设置有尖头，升降螺杆与安装在旋转轴筒顶端上方的螺母螺纹相连，该升降螺杆的尖头穿插过第二轴承，至螺母的上方，螺母的左右两侧对应设置有螺母连接杆，两根螺母连接杆的顶端分别与锥形进料斗内的下部两侧相连。

进一步地，所述尖头的两侧对应开设有两个螺孔，两个螺孔内安装有两根限位螺杆。

进一步地，所述驱动组件包括安装在动力箱内右侧下部的电机，电机的转轴上设置有第一齿轮，第一齿轮通过第一皮带与安装在旋转轴中部的第二齿轮相连；所述旋转轴安装在动力箱内顶面、底面两侧的旋转轴轴承上；所述旋转轴的上部、下部分别安装有第三齿轮、第四齿轮；所述第三齿轮通过第二皮带与旋转加工筒上的凸环相连；所述第四齿轮通过第四皮带与下转盘相连。

进一步地，所述旋转加工筒内壁上的若干第一切割刀与旋转轴筒上的若干第二切割刀呈间隔设计结构。

进一步地，所述底台的底面四角分别设置有支撑柱。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种有机肥粉碎机，它采用旋转加工筒旋转带动其内壁的第一切割刀旋转切割，采用旋转轴筒以及其上的第二切割刀旋转切割，并且利用旋转轴筒的旋转使得升降螺杆在螺母中实现升降，利用升降螺杆顶端的尖头实现对锥形进料斗底部的第四进料口处的大块肥料实现破碎，防止堵塞，它具有能够采用复合旋转切割，实现快速破碎，极大地提高了粉碎效率。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图1的A部放大图。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，本具体实施方式所述的一种有机肥粉碎机，包括底台21，该底台21上安装有下框型支架3， 该下框型支架3的表面中部设置有第二中心孔，下框型支架3的底面中部设置有上转盘9，上转盘9与旋转加工筒4相连；所述上转盘9上表面中部设置有第三进料孔901，第二中心孔与第三进料孔901相连通，第三进料孔901与旋转加工筒4的顶面中部相连通；

所述旋转加工筒4的下方设置有下转盘6，旋转加工筒4的底部与下转盘6之间留有空隙；所述下转盘6安装在底台21的表面中部；所述下转盘6的表面中部设置有第一出料孔，第一出料孔与底台21底面中部的锥形出料口11相连通；

所述下框型支架3的表面上设置有圆形托台2，圆形托台2的顶面中部设置有锥孔，锥孔内设置有锥形进料斗1，该锥形进料斗1的底部设置有第四进料口101；

所述旋转加工筒4内壁四周设置有若干第一切割刀7；所述旋转加工筒4内中部设置有旋转轴筒8，旋转轴筒8的底端两侧通过第一连接杆与下转盘6表面中部的第一出料孔内壁两侧相连；所述旋转轴筒8的轴杆上设置有若干第二切割刀27；

所述旋转加工筒4的筒体中部设置有凸环5；所述凸环5、下转盘6分别通过第一皮带13、第二皮带20与驱动组件相连；所述驱动组件安装在底台21一侧的动力箱14中；所述动力箱14的左侧面为开口状；所述旋转轴筒8内上部设置有可升降的破碎针构件，该破碎针构件朝向锥形进料斗1底部的第四进料口101。

进一步地，所述破碎针构件包括安装在旋转轴筒8内上部的第一轴承25，旋转轴筒8的顶端为开口状，该旋转轴筒8内壁设置有内螺纹，该旋转轴筒8的顶端设置有第二轴承，第一轴承25中设置有升降螺杆24，升降螺杆24的底端设置有螺纹头28，螺纹头28与旋转轴筒8内壁螺纹相连；所述升降螺杆24的顶端设置有尖头22，升降螺杆24与安装在旋转轴筒8顶端上方的螺母23螺纹相连，该升降螺杆24的尖头22穿插过第二轴承，至螺母23的上方，螺母23的左右两侧对应设置有螺母连接杆26，两根螺母连接杆26的顶端分别与锥形进料斗1内的下部两侧相连。

进一步地，所述尖头22的两侧对应开设有两个螺孔，两个螺孔内安装有两根限位螺杆29。

进一步地，所述驱动组件包括安装在动力箱14内右侧下部的电机17，电机17的转轴上设置有第一齿轮17，第一齿轮17通过第一皮带与安装在旋转轴15中部的第二齿轮16相连；所述旋转轴15安装在动力箱14内顶面、底面两侧的旋转轴轴承上；所述旋转轴15的上部、下部分别安装有第三齿轮13、第四齿轮19；所述第三齿轮13通过第二皮带13与旋转加工筒4上的凸环5相连；所述第四齿轮19通过第四皮带20与下转盘6相连。

进一步地，所述旋转加工筒4内壁上的若干第一切割刀7与旋转轴筒8上的若干第二切割刀27呈间隔设计结构。

进一步地，所述底台21的底面四角分别设置有支撑柱10。

本实用新型的工作原理如下：

本设计中，打开电机17开关，控制第一齿轮17旋转，第一齿轮17带动第二齿轮16旋转，第二齿轮16带动旋转轴15旋转，旋转轴15带动第三齿轮13、第四齿轮19旋转；第三齿轮13带动凸环5旋转，凸环5带动旋转加工筒4。

由于旋转加工筒4的顶部、底部分别安装有上转盘9、下转盘6，因此旋转加工筒4在凸环5带动实现旋转，同样带动旋转加工筒4内壁上的若干第一切割刀7旋转，实现切割。同样，第四齿轮19带动旋转轴筒8旋转，旋转轴筒8带动若干第二切割刀27旋转；由于旋转加工筒4内壁上的若干第一切割刀7与旋转轴筒8上的若干第二切割刀27呈间隔设计结构。

因此，当待加工的肥料从锥形进料斗1进入，通过锥形进料斗1底部的第四进料口101进入至旋转加工筒4中时，通过若干第一切割刀7、若干第二切割刀27实现对进入旋转加工筒4内的待加工切割的肥料实现切割加工。

本设计中，当进入锥形进料斗1的肥料块较大时，易在锥形进料斗1底部的第四进料口101处形成堵塞。因此本设计采用破碎针构件来实现对较大块的肥料实现破碎。具体操作流程如下：

旋转轴筒8旋转时，带动其内的升降螺杆24同步旋转，升降螺杆24的底端设置有螺纹头28，螺纹头28与旋转轴筒8内壁螺纹相连；由于升降螺杆24与安装在旋转轴筒8顶端上方的螺母23螺纹相连，因此当升降螺杆24旋转，而螺母23固定时，此时升降螺杆24在螺母23上实现升降，从而可以利用升降螺杆24的顶端的尖头22，实现对锥形进料斗1底部的第四进料口101处的较大块的肥料实现破碎。

本设计中，升降螺杆24的尖头22的两侧开设有两个螺孔，两个螺孔内安装有两根限位螺杆29，起限位作用，从而使得尖头22不会缩至旋转轴筒8内壁中。

本设计中与传统的粉碎机构不相同的是，采用旋转加工筒4旋转带动其内壁的第一切割刀7旋转切割，采用旋转轴筒8以及其上的第二切割刀27旋转切割。并且利用旋转轴筒8的旋转使得升降螺杆24在螺母23中实现升降，利用升降螺杆24顶端的尖头实现对锥形进料斗1底部的第四进料口101的大块肥料实现破碎，防止堵塞，从而形成多方面的复合旋转切割以及破碎，极大地提高了粉碎效率。

本设计中的电机可正反旋转，而实现正反旋转的电机是本行业技术人员能够轻易实现，属于现有技术。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种有机肥粉碎机，其特征在于：包括底台，该底台上安装有下框型支架， 该下框型支架的表面中部设置有第二中心孔，下框型支架的底面中部设置有上转盘，上转盘与旋转加工筒相连；所述上转盘上表面中部设置有第三进料孔，第二中心孔与第三进料孔相连通，第三进料孔与旋转加工筒的顶面中部相连通；所述旋转加工筒的下方设置有下转盘，旋转加工筒的底部与下转盘之间留有空隙；所述下转盘安装在底台的表面中部；所述下转盘的表面中部设置有第一出料孔，第一出料孔与底台底面中部的锥形出料口相连通；

所述下框型支架的表面上设置有圆形托台，圆形托台的顶面中部设置有锥孔，锥孔内设置有锥形进料斗，该锥形进料斗的底部设置有第四进料口；

所述旋转加工筒内壁四周设置有若干第一切割刀；所述旋转加工筒内中部设置有旋转轴筒，旋转轴筒的底端两侧通过第一连接杆与下转盘表面中部的第一出料孔内壁两侧相连；所述旋转轴筒的轴杆上设置有若干第二切割刀；

所述旋转加工筒的筒体中部设置有凸环；所述凸环、下转盘分别通过第一皮带、第二皮带与驱动组件相连；所述驱动组件安装在底台一侧的动力箱中；所述动力箱的左侧面为开口状；所述旋转轴筒内上部设置有可升降的破碎针构件，该破碎针构件朝向锥形进料斗底部的第四进料口。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥粉碎机，其特征在于：所述破碎针构件包括安装在旋转轴筒内上部的第一轴承，旋转轴筒的顶端为开口状，该旋转轴筒内壁设置有内螺纹，该旋转轴筒的顶端设置有第二轴承，第一轴承中设置有升降螺杆，升降螺杆的底端设置有螺纹头，螺纹头与旋转轴筒内壁螺纹相连；所述升降螺杆的顶端设置有尖头，升降螺杆与安装在旋转轴筒顶端上方的螺母螺纹相连，该升降螺杆的尖头穿插过第二轴承，至螺母的上方，螺母的左右两侧对应设置有螺母连接杆，两根螺母连接杆的顶端分别与锥形进料斗内的下部两侧相连。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥粉碎机，其特征在于：所述尖头的两侧对应开设有两个螺孔，两个螺孔内安装有两根限位螺杆。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥粉碎机，其特征在于：所述驱动组件包括安装在动力箱内右侧下部的电机，电机的转轴上设置有第一齿轮，第一齿轮通过第一皮带与安装在旋转轴中部的第二齿轮相连；所述旋转轴安装在动力箱内顶面、底面两侧的旋转轴轴承上；所述旋转轴的上部、下部分别安装有第三齿轮、第四齿轮；所述第三齿轮通过第二皮带与旋转加工筒上的凸环相连；所述第四齿轮通过第四皮带与下转盘相连。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥粉碎机，其特征在于：所述旋转加工筒内壁上的若干第一切割刀与旋转轴筒上的若干第二切割刀呈间隔设计结构。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥粉碎机，其特征在于：所述底台的底面四角分别设置有支撑柱。