CN219298420U - 一种防渗漏高强度混凝土污水井结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防渗漏高强度混凝土污水井结构，包括污水井室以及开设在所述污水井室上的管道接口，还包括：与所述管道接口仿形设置的转接单元，所述转接单元的外端一体设置有法兰盘，转接单元包括与管道接口外形适配的连接环，所述法兰盘内置于所述连接环且该法兰盘位于连接环外端设置；本发明解决了现有的污水井如果采用法兰盘连接方式进行连接，其污水口连接处均为外凸结构，在成型时针对直通结构、三通结构等不同规格的污水井制作时，需要不停更换模具，适用性差的的技术问题。

Description

一种防渗漏高强度混凝土污水井结构

技术领域

本实用新型涉及污水井材技术领域，尤其涉及一种防渗漏高强度混凝土污水井结构。

背景技术

工厂内部都有污水管道、污水井、污水站用来排放各种污水及污水处理，在汽车生产企业每天会有大量污水产生，各个生产环节会产生含杂不同的污水。

但是，在实际使用过程中，实用新型人发现现有的污水井如果采用法兰盘连接方式进行连接，其污水口连接处均为外凸结构，在成型时针对直通结构、三通结构等不同规格的污水井制作时，需要不停更换模具，适用性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置与所述管道接口仿形设置的转接单元，成型时仅需要在钢筋骨架盘筋时对不同位置的圆孔进行预留即可，不用更换外置模具，通用性高，从而解决了现有的污水井如果采用法兰盘连接方式进行连接，其污水口连接处均为外凸结构，在成型时针对直通结构、三通结构等不同规格的污水井制作时，需要不停更换模具，适用性差的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种防渗漏高强度混凝土污水井结构，包括污水井室以及开设在所述污水井室上的管道接口，还包括：与所述管道接口仿形设置的转接单元，所述转接单元的外端一体设置有法兰盘。

作为优选，所述转接单元包括与管道接口外形适配的连接环，所述法兰盘内置于所述连接环且该法兰盘位于连接环外端设置。

作为优选，所述法兰盘与连接环一体成型设置。

作为优选，所述转接单元的内壁与污水井室的内壁位于同一弧面上；且所述转接单元的外壁与污水井室的外壁位于同一弧面上。

作为优选，所述法兰盘外圆周方向均匀开设有若干组的螺纹孔。

作为优选，所述法兰盘外圆周方向均匀焊接有若干组的螺帽。

作为优选，所述污水井内置有钢筋骨架，所述法兰盘焊接在所述钢筋骨架上。

作为优选，所述法兰盘及钢筋骨架在模具内浇筑形成一体。

作为优选，所述法兰盘外圆周方向可设置多组台阶。

作为优选，所述台阶自所述污水井室内向外依次增高。

作为又优选，所述法兰盘与外置法兰之间连接有PE垫片。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型中通过设置转接单元与所述管道接口仿形设置，即转接单元不外凸，在污水井制作过程中，可以采用与检查井相同的模具，模具的通用性高，大大降低生产成本，尤其现有产品规格不一，除了直通井外还有三通井、四通井，其仅需要在钢筋骨架盘筋时对不同位置的圆孔进行预留即可，不需要再去做不同规格的模具，即针对污水井的不同规格，其结构的制作模具也同样具有通用性，适用于污水井领域的推广；

（2）本实用新型中通过设置与所述管道接口仿形设置的转接单元，一方面将转接单元与钢筋骨架在浇注混凝土前一体焊接，再直接一体浇注，避免传统混凝土在承接管安插时二次浇注，最终导致的混凝土两次成型形成收缩缝，解决渗漏问题，只需要将外置法兰通过PE垫连接在法兰盘上即可，其结构简单，产品的使用寿命大大提高；

（3）本实用新型中通过设置台阶，使得当出现微弱的渗漏问题时，利用台阶结构形成的阻水条进行阻隔，进一步避免渗漏现象。

综上所述，该设备具有结构简单、通用性好的优点，尤其适用于污水井技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为防渗漏高强度混凝土污水井结构的结构示意图。

图2为法兰盘的结构示意图。

图3为防渗漏高强度混凝土污水井结构的连接示意图。

图4为法兰盘与外置法兰的连接示意图。

图5为钢筋骨架的结构示意图。

图6为法兰盘的主视示意图。

图7为台阶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图3所示，一种防渗漏高强度混凝土污水井结构，包括污水井室1以及开设在所述污水井室1上的管道接口2，还包括：与所述管道接口2仿形设置的转接单元3，所述转接单元3的外端设置有法兰盘4，外置法兰5通过螺栓6连接在法兰盘4上。

在本实施例中，通过设置与所述管道接口2仿形设置的转接单元3，一方面将转接单元3与钢筋骨架在浇注混凝土前一体焊接，再直接一体浇注，避免传统混凝土在承接管安插时二次浇注，最终导致的混凝土两次成型形成收缩缝，解决渗漏问题，只需要将外置法兰通过PE垫连接在法兰盘4上即可，其结构简单，产品的使用寿命大大提高。

需要说明的是，转接单元3及法兰盘4采用金属材质。

进一步，所述转接单元3包括与管道接口外形适配的连接环，所述法兰盘位于所述连接环内。

需要说明的是，连接环起到加强及连接作用。

进一步，如图2所示，所述转接单元3的内壁与污水井室1的内壁位于同一弧面上；且所述转接单元3的外壁与污水井室1的外壁位于同一弧面上。

进一步，如图6所示，所述法兰盘4外圆周方向均匀开设有若干组的螺纹孔40。

进一步，如图4所示，所述法兰盘4与外置法兰5之间连接有PE垫片7。

进一步，如图7所示，所述法兰盘4外圆周方向可设置多组台阶8，且所述台阶8自所述污水井室内向外依次增高。

在本实施例中，通过设置台阶8，使得当出现微弱的渗漏问题时，利用台阶结构形成的阻水条进行阻隔，进一步避免渗漏现象。

实施例二

如图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图5所示，所述污水井室1内置有钢筋骨架，所述法兰盘4焊接在所述钢筋骨架10上；

所述法兰盘4及钢筋骨架10在模具内浇筑形成一体。

在本实施例中，法兰盘4焊接在所述钢筋骨架10上，再利用转接单元3与所述管道接口2仿形设置，即转接单元3不外凸，在污水井制作过程中，可以采用与检查井相同的模具，模具的通用性高，大大降低生产成本，尤其现有产品规格不一，除了直通井外还有三通井、四通井，其仅需要在钢筋骨架盘筋时对不同位置的圆孔进行预留即可，不需要再去做不同规格的模具，即针对污水井的不同规格，其结构的制作模具也同样具有通用性，适用于污水井领域的推广。

详细的说，污水井的孔位置可以调整，只需要盘筋跟着孔的位置随即调整，进而同一模具可以完成任一孔要求的污水井制作，法兰盘挡住混凝土，只要放置法兰盘位置即可，模具可以随意转动，转动至贴合合适处，因此，法兰盘结构需做成与成型污水井开口适配型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防渗漏高强度混凝土污水井结构，包括污水井室以及开设在所述污水井室上的管道接口，其特征在于，还包括：与所述管道接口仿形设置的转接单元，所述转接单元的外端设置有法兰盘。

2.根据权利要求1所述的一种防渗漏高强度混凝土污水井结构，其特征在于，所述转接单元包括与管道接口外形适配的连接环，所述法兰盘内置于所述连接环且该法兰盘位于连接环外端设置。

3.根据权利要求1所述的一种防渗漏高强度混凝土污水井结构，其特征在于，所述转接单元为金属材质。

4.根据权利要求1所述的一种防渗漏高强度混凝土污水井结构，其特征在于，所述法兰盘与连接环一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的一种防渗漏高强度混凝土污水井结构，其特征在于，所述转接单元的内壁与污水井室的内壁位于同一弧面上；且所述转接单元的外壁与污水井室的外壁位于同一弧面上。

6.根据权利要求1所述的一种防渗漏高强度混凝土污水井结构，其特征在于，所述法兰盘外圆周方向均匀开设有若干组的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种防渗漏高强度混凝土污水井结构，其特征在于，所述污水井内置有钢筋骨架，所述法兰盘焊接在所述钢筋骨架上。

8.根据权利要求1所述的一种防渗漏高强度混凝土污水井结构，其特征在于，所述法兰盘及钢筋骨架在模具内浇筑形成一体。

9.根据权利要求1所述的一种防渗漏高强度混凝土污水井结构，其特征在于，所述法兰盘外圆周方向可设置多组台阶。

10.根据权利要求9所述的一种防渗漏高强度混凝土污水井结构，其特征在于，所述台阶自所述污水井室内向外依次增高。

Images