CN216465317U - 一种基于滑膜法可调节管道长度的混凝土管生产模具 - Google Patents

Abstract

一种基于滑膜法可调节管道长度的混凝土管生产模具，包括顶模、外模、内模、底座及可调底模；所述外模同轴套装在内模外侧，外模与内模之间的环形间隙作为混凝土管成型腔；所述顶模设置在混凝土管成型腔顶部；所述底座设置在混凝土管成型腔底部；所述可调底模位于混凝土管成型腔内部。本实用新型的基于滑膜法可调节管道长度的混凝土管生产模具，仅通过一套模具，既可以生产出标准管长的混凝土管，又可以生产出非标准管长的混凝土短管，避免了钢制短管与混凝土管连接时的一系列问题，并且与以往的钢制短管相比，可以沿用混凝土管的安装工艺，降低施工成本投入，与制作非标模具相比，能够有效降低工程成本的投入。

Description

一种基于滑膜法可调节管道长度的混凝土管生产模具

技术领域

本实用新型属于混凝土管道制造技术领域，特别是涉及一种基于滑膜法可调节管道长度的混凝土管生产模具。

背景技术

在混凝土管道安装过程中，不可避免的需要用到非标准管长的短管，以往非标准管长的短管都由钢管另行制作，再将非标准管长的短管与标准管长的混凝土管通过承插口连接。但是，由于混凝土管属于刚性管道，而钢制短管属于半刚性管道，二者连接处的承插口部分会发生不均匀沉降，容易造成承插口扭曲脱扣、漏水等安全问题，因此需要对管道连接部位做特殊处理，导致施工工艺较为复杂，增加了成本投入。如果非标准管长的短管也采用混凝土管，那么就必须单独制造非标模具，而非标模具的投产应用必然导致工程成本的增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种基于滑膜法可调节管道长度的混凝土管生产模具，仅通过一套模具，既可以生产出标准管长的混凝土管，又可以生产出非标准管长的混凝土短管，避免了钢制短管与混凝土管连接时的一系列问题，并且与以往的钢制短管相比，可以沿用混凝土管的安装工艺，降低施工成本投入，与制作非标模具相比，能够有效降低工程成本的投入。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种基于滑膜法可调节管道长度的混凝土管生产模具，包括顶模、外模、内模、底座及可调底模；所述外模同轴套装在内模外侧，外模与内模之间的环形间隙作为混凝土管成型腔；所述顶模设置在混凝土管成型腔顶部；所述底座设置在混凝土管成型腔底部；所述可调底模位于混凝土管成型腔内部。

所述顶模包括顶模组焊框架、顶模定位爪、顶模振动器架及顶模吊耳；所述顶模组焊框架采用圆盘形结构；所述顶模定位爪数量若干，若干顶模定位爪沿顶模组焊框架外周向均布设置；所述顶模振动器架设置在顶模组焊框架中心处；所述顶模吊耳数量若干，若干顶模吊耳在顶模组焊框架上表面沿周向均布设置。

所述外模包括外模筒体、外模吊耳及外模振动器架；所述外模吊耳数量若干，若干外模吊耳沿外模筒体顶部外周向均布设置；所述外模振动器架数量若干，若干外模振动器架均匀分布在外模筒体外表面；所述外模筒体采用开口式结构，开口式的外模筒体接合处设有外模门板，在外模门板上均布设有若干定位销和螺栓；在所述外模门板两侧的外模筒体上部外表面设置有上梯架，在外模门板两侧的外模筒体下部外表面设置有下梯架。

所述内模包括内模筒体、内模吊耳、爬梯及扶梯；所述内模吊耳数量若干，若干内模吊耳沿内模筒体顶部内周向均布设置；所述内模筒体采用开口式结构，开口式的内模筒体接合处设有内模口门；所述爬梯及扶梯分别设置在内模口门两侧的内模筒体内表面；在所述内模吊耳下方的内模筒体内表面设置有操作踏板；在所述内模筒体内表面还沿周向均布设置有手柄系链吊耳，在手柄系链吊耳上连接有手柄系链。

所述底座包括底座组焊框架、底座吊耳、外模支撑底板、内模支撑底板及内模定位板；所述底座组焊框架采用圆盘形结构；所述底座吊耳数量若干，若干底座吊耳在底座组焊框架上表面沿周向均布设置；所述外模支撑底板采用圆环形结构，外模支撑底板同轴固定套装在底座组焊框架外侧；所述内模支撑底板采用圆环形结构，内模支撑底板同轴固定设置在底座组焊框架上表面；所述内模定位板设置在内模支撑底板内侧的底座组焊框架上表面，内模定位板一端铰接在底座组焊框架上，内模定位板另一端为自由端；所述内模定位板数量若干，若干内模定位板在底座组焊框架上表面沿周向均布设置。

所述可调底模包括底模组焊框架、调距支撑架及调距支撑块；所述底模组焊框架采用圆环形结构；所述调距支撑架数量若干，若干调距支撑架沿周向均布设置在底模组焊框架下表面；所述调距支撑块与调距支撑架插接配合，调距支撑块的长度根据混凝土短管的长度确定；在所述调距支撑架上安装有吊运插销。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的基于滑膜法可调节管道长度的混凝土管生产模具，仅通过一套模具，既可以生产出标准管长的混凝土管，又可以生产出非标准管长的混凝土短管，避免了钢制短管与混凝土管连接时的一系列问题，并且与以往的钢制短管相比，可以沿用混凝土管的安装工艺，降低施工成本投入，与制作非标模具相比，能够有效降低工程成本的投入。

附图说明

图1为本实用新型的基于滑膜法可调节管道长度的混凝土管生产模具的结构示意图；

图2为本实用新型的顶模的仰视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为本实用新型的外模的俯视图；

图5为本实用新型的外模的正视图；

图6为本实用新型的内模的俯视图；

图7为图6中B-B剖视图；

图8为图6中C-C剖视图；

图9为图6中D-D剖视图；

图10为图6中E向视图；

图11为本实用新型的底座的俯视图；

图12为图11中F-F剖视图；

图13为本实用新型的可调底模的俯视图；

图14为图13中G-G剖视图；

图中，I—顶模，II—外模，III—内模，IV—底座，V—可调底模，VI—混凝土管成型腔，1—圆盘形组焊框架，2—顶模定位爪，3—顶模振动器架，4—顶模吊耳，5—外模筒体，6—外模吊耳，7—外模振动器架，8—外模门板，9—定位销，10—螺栓，11—上梯架，12—下梯架，13—内模筒体，14—内模吊耳，15—爬梯，16—扶梯，17—内模口门，18—操作踏板，19—手柄系链吊耳，20—手柄系链，21—底座组焊框架，22—底座吊耳，23—外模支撑底板，24—内模支撑底板，25—内模定位板，26—底模组焊框架，27—调距支撑架，28—调距支撑块，29—吊运插销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1～14所示，一种基于滑膜法可调节管道长度的混凝土管生产模具，包括顶模I、外模II、内模III、底座IV及可调底模V；所述外模II同轴套装在内模III外侧，外模II与内模III之间的环形间隙作为混凝土管成型腔VI；所述顶模I设置在混凝土管成型腔VI顶部；所述底座IV设置在混凝土管成型腔VI底部；所述可调底模V位于混凝土管成型腔VI内部。

所述顶模I包括顶模组焊框架1、顶模定位爪2、顶模振动器架3及顶模吊耳4；所述顶模组焊框架1采用圆盘形结构；所述顶模定位爪2数量若干，若干顶模定位爪2沿顶模组焊框架1外周向均布设置；所述顶模振动器架3设置在顶模组焊框架1中心处；所述顶模吊耳4数量若干，若干顶模吊耳4在顶模组焊框架1上表面沿周向均布设置。

所述外模II包括外模筒体5、外模吊耳6及外模振动器架7；所述外模吊耳6数量若干，若干外模吊耳6沿外模筒体5顶部外周向均布设置；所述外模振动器架7数量若干，若干外模振动器架7均匀分布在外模筒体5外表面；所述外模筒体5采用开口式结构，开口式的外模筒体5接合处设有外模门板8，在外模门板8上均布设有若干定位销9和螺栓10；在所述外模门板8两侧的外模筒体5上部外表面设置有上梯架11，在外模门板8两侧的外模筒体5下部外表面设置有下梯架12。

所述内模III包括内模筒体13、内模吊耳14、爬梯15及扶梯16；所述内模吊耳14数量若干，若干内模吊耳14沿内模筒体13顶部内周向均布设置；所述内模筒体13采用开口式结构，开口式的内模筒体13接合处设有内模口门17；所述爬梯15及扶梯16分别设置在内模口门17两侧的内模筒体13内表面；在所述内模吊耳14下方的内模筒体13内表面设置有操作踏板18；在所述内模筒体13内表面还沿周向均布设置有手柄系链吊耳19，在手柄系链吊耳19上连接有手柄系链20。

所述底座IV包括底座组焊框架21、底座吊耳22、外模支撑底板23、内模支撑底板24及内模定位板25；所述底座组焊框架21采用圆盘形结构；所述底座吊耳22数量若干，若干底座吊耳22在底座组焊框架21上表面沿周向均布设置；所述外模支撑底板23采用圆环形结构，外模支撑底板23同轴固定套装在底座组焊框架21外侧；所述内模支撑底板24采用圆环形结构，内模支撑底板24同轴固定设置在底座组焊框架21上表面；所述内模定位板25设置在内模支撑底板24内侧的底座组焊框架21上表面，内模定位板25一端铰接在底座组焊框架21上，内模定位板25另一端为自由端；所述内模定位板25数量若干，若干内模定位板25在底座组焊框架21上表面沿周向均布设置。

所述可调底模V包括底模组焊框架26、调距支撑架27及调距支撑块28；所述底模组焊框架26采用圆环形结构；所述调距支撑架27数量若干，若干调距支撑架27沿周向均布设置在底模组焊框架26下表面；所述调距支撑块28与调距支撑架27插接配合，调距支撑块28的长度根据混凝土短管的长度确定；在所述调距支撑架27上安装有吊运插销29。

在正常生产标准管长的混凝土管，模具中无需用到可调底模V，直接在模具的混凝土管成型腔VI浇筑标准管长的混凝土管即可。当需要生产非标准管长的混凝土短管时，在管道现场根据混凝土短管的实际管长计算出所需调距支撑块28的长度，之后按照计算值加工出设定长度的调距支撑块28，之后将加工好的调距支撑块28插装到可调底模V的调距支撑架27上，之后将可调底模V与模具其他部件组装到一起，在组装好的模具中，可调底模V的底模组焊框架26就等效于原模具的底座组焊框架21。当可调底模V与顶模I之间的混凝土管成型腔VI内浇筑成型好混凝土管后，就可以生产出非标准管长的混凝土短管了。如果后续生产的非标准管长的混凝土短管长度改变后，只需重新加工设定长度的调距支撑块28即可，从而满足了各种长度的混凝土管道生产任务。

实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (6)

1.一种基于滑膜法可调节管道长度的混凝土管生产模具，其特征在于：包括顶模、外模、内模、底座及可调底模；所述外模同轴套装在内模外侧，外模与内模之间的环形间隙作为混凝土管成型腔；所述顶模设置在混凝土管成型腔顶部；所述底座设置在混凝土管成型腔底部；所述可调底模位于混凝土管成型腔内部。

2.根据权利要求1所述的一种基于滑膜法可调节管道长度的混凝土管生产模具，其特征在于：所述顶模包括顶模组焊框架、顶模定位爪、顶模振动器架及顶模吊耳；所述顶模组焊框架采用圆盘形结构；所述顶模定位爪数量若干，若干顶模定位爪沿顶模组焊框架外周向均布设置；所述顶模振动器架设置在顶模组焊框架中心处；所述顶模吊耳数量若干，若干顶模吊耳在顶模组焊框架上表面沿周向均布设置。

3.根据权利要求1所述的一种基于滑膜法可调节管道长度的混凝土管生产模具，其特征在于：所述外模包括外模筒体、外模吊耳及外模振动器架；所述外模吊耳数量若干，若干外模吊耳沿外模筒体顶部外周向均布设置；所述外模振动器架数量若干，若干外模振动器架均匀分布在外模筒体外表面；所述外模筒体采用开口式结构，开口式的外模筒体接合处设有外模门板，在外模门板上均布设有若干定位销和螺栓；在所述外模门板两侧的外模筒体上部外表面设置有上梯架，在外模门板两侧的外模筒体下部外表面设置有下梯架。

4.根据权利要求1所述的一种基于滑膜法可调节管道长度的混凝土管生产模具，其特征在于：所述内模包括内模筒体、内模吊耳、爬梯及扶梯；所述内模吊耳数量若干，若干内模吊耳沿内模筒体顶部内周向均布设置；所述内模筒体采用开口式结构，开口式的内模筒体接合处设有内模口门；所述爬梯及扶梯分别设置在内模口门两侧的内模筒体内表面；在所述内模吊耳下方的内模筒体内表面设置有操作踏板；在所述内模筒体内表面还沿周向均布设置有手柄系链吊耳，在手柄系链吊耳上连接有手柄系链。

5.根据权利要求1所述的一种基于滑膜法可调节管道长度的混凝土管生产模具，其特征在于：所述底座包括底座组焊框架、底座吊耳、外模支撑底板、内模支撑底板及内模定位板；所述底座组焊框架采用圆盘形结构；所述底座吊耳数量若干，若干底座吊耳在底座组焊框架上表面沿周向均布设置；所述外模支撑底板采用圆环形结构，外模支撑底板同轴固定套装在底座组焊框架外侧；所述内模支撑底板采用圆环形结构，内模支撑底板同轴固定设置在底座组焊框架上表面；所述内模定位板设置在内模支撑底板内侧的底座组焊框架上表面，内模定位板一端铰接在底座组焊框架上，内模定位板另一端为自由端；所述内模定位板数量若干，若干内模定位板在底座组焊框架上表面沿周向均布设置。

6.根据权利要求1所述的一种基于滑膜法可调节管道长度的混凝土管生产模具，其特征在于：所述可调底模包括底模组焊框架、调距支撑架及调距支撑块；所述底模组焊框架采用圆环形结构；所述调距支撑架数量若干，若干调距支撑架沿周向均布设置在底模组焊框架下表面；所述调距支撑块与调距支撑架插接配合，调距支撑块的长度根据混凝土短管的长度确定；在所述调距支撑架上安装有吊运插销。

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