CN219294755U - 一种自动化呼气样本采集卡超声波热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化呼气样本采集卡超声波热熔机，包括：机架、热熔组件、上料组件和出料组件；所述热熔组件包括：旋转台、超声波热熔头和热熔座，所述热熔座多处设置在所述旋转台上，所述旋转台旋转带动所述热熔座移动到所述超声波热熔头的下方，所述超声波热熔头可上下移动与所述热熔座配合，所述上料组件和所述出料组件设置在机架上用于上下料。本实用新型的有益效果在于，通过设置多处设置热熔座用于提前放置产品，然后旋转台旋转将放置好的产品移动到超声波热熔头的下方进行热熔连接，加工完成后只需旋转即可进行另一个的加工，上料，热熔，下料同时进行，不需等待，实现连续加工，大大提高加工效率。

Description

一种自动化呼气样本采集卡超声波热熔机

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体的涉及一种自动化呼气样本采集卡超声波热熔机。

背景技术

幽门螺旋杆菌通过呼气样本采集卡进行检测，呼气样本采集卡包括塑料材质的外壳和中部的无纺布层组成，外壳通过热熔焊接在一起，通常使用热熔设备进行加工。现有的热熔设备在热熔加工时一般只有一个放置和加工工位，在授权公告号为CN207984011U的实用新型专利公开了一种超声波热熔器，在生产的过程中需要先放置产品，然后加工，将加工后的产品取出后，再等待上料然后才能进行下一个产品的热熔加工，加工时等待时间长，导致加工的时间长，加工效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化呼气样本采集卡超声波热熔机，实现连续加工，不需等待时间，大大提高加工效率。

具体的，本实用新型公开了一种自动化呼气样本采集卡超声波热熔机，包括：机架、热熔组件、上料组件和出料组件；所述热熔组件包括：旋转台、超声波热熔头和热熔座，所述旋转台可旋转设置在所述机架上，所述热熔座多处设置在所述旋转台上，所述超声波热熔头设置在所述旋转台的上方，所述旋转台旋转带动所述热熔座移动到所述超声波热熔头的下方，所述超声波热熔头可上下移动与所述热熔座配合，所述上料组件和所述出料组件设置在机架上用于上下料。

采用上述技术方案的有益效果在于，通过设置多处设置热熔座用于提前放置产品，然后旋转台旋转将放置好的产品移动到超声波热熔头的下方进行热熔连接，加工完成后只需旋转即可进行另一个产品的加工，上料，热熔，下料同时进行，不需等待，实现连续加工，大大提高加工效率。

进一步的，所述上料组件包括设置在机架上的取料件和取料组件，所述取料件在取料移动组件的驱动运动下将待加工的产品放置在热熔座上，所述出料组件包括设置在机架上的出料吸盘和出料移动件，所述出料吸盘在所述出料移动件的控制下将所述加工后的成品取出。

采用上述技术方案的有益效果在于，通过设置上料组件和出料组件实现自动上下料，不需要人工上料，进一步的提高加工效率并保证上料的准确性。

进一步的，所述取料件为并排设置的吸盘一和吸盘二，所述吸盘一和吸盘二安装在吸盘安装座上，所述吸盘安装座设置在所述取料移动组件上。

采用上述技术方案的有益效果在于，所述吸盘一和吸盘二用于吸取材料，通过取料移动组件移动取料吸盘将产品放置在热熔座上，实现自动上料，结构简单方便控制。

进一步的，所述旋转台为圆形板，下方设置有旋转机构。

采用上述技术方案的有益效果在于，通过在旋转台的下方设置有旋转机构驱动旋转台旋转，圆形板的设置在旋转的过程中避免与其他部件发生碰撞。

进一步的，所述热熔座沿着所述旋转台的边缘均匀设置。

采用上述技术方案的有益效果在于，将热熔座沿着旋转板的边缘设置，方便对热熔座位置进行控制，只需控制旋转台的旋转角度即可，同时方便上料和下料。

进一步的，所述热熔座的上表面设置有用于放置产品的型腔。

采用上述技术方案的有益效果在于，产品型腔的设置方便对材料进行定位，使上料后的材料放置位置正确，热熔后不会出现错位的情况。

进一步的，所述超声波热熔头上方设置有下压组件，所述下压组件包括安装板和气缸，所述安装板安装在所述机架上，所述气缸固定在所述安装板上，所述超声波热熔头设置在所述气缸的输出端。

采用上述技术方案的有益效果在于，设置下压组件将超声波热熔头进行下压固定，让压力持续一段时间，使产品的热熔处凝固成型，增加热熔处的材料强度。

进一步的，所述超声波热熔头连接有超声波发生器。

采用上述技术方案的有益效果在于，通过设置所述超生波发生器用于发出超声波将实现超声波热熔产品，超声波热熔更具有降低成本，提高产品质量及安全生产的作用。

进一步的，所述吸盘二为针式吸盘。

采用上述技术方案的有益效果在于，通过设置真空吸盘用于吸取产品中部的无纺布层，将无纺布层转移到热熔座内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型自动化呼气样本采集卡超声波热熔机俯视结构示意图

图2是本实用新型自动化呼气样本采集卡超声波热熔机主视结构示意图

图3是呼气样本采集卡主视和俯视结构示意图

其中附图中所涉及的标号如下：

机架1；热熔组件2；上料组件3；出料组件4；旋转台21；超声波热熔头22；热熔座23；出料吸盘41；移动气缸42；吸盘一31；吸盘二32；吸盘安装座33；型腔231；安装板24；气缸25；超声波发生器26；滑台34；气动伸缩器35；传感器27；旋转电机6；丝杆-电机模组5；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1到3所示，本实用新型公开了一种自动化呼气样本采集卡超声波热熔机，包括：机架1、热熔组件2、上料组件3和出料组件4；所述热熔组件2包括：旋转台21、超声波热熔头22和热熔座23，所述旋转台21可旋转设置在所述机架1上，所述热熔座23多处设置在所述旋转台21上，所述超声波热熔头22设置在所述旋转台21的上方，所述旋转台21旋转带动所述热熔座23移动到所述超声波热熔头22的下方，所述超声波热熔头22可上下移动与所述热熔座23配合，所述上料组件3和所述出料组件4设置在机架1上用于上下料。

采用上述技术方案的有益效果在于，通过设置多处设置热熔座23用于提前放置产品，然后旋转台21旋转将放置好的产品移动到超声波热熔头22的下方进行热熔连接，加工完成后只需旋转即可进行另一个的加工，上料，热熔，下料同时进行，不需等待，实现连续加工，大大提高加工效率。

在一些实施方案中，所述上料组件3和出料组件4可以采用以下结构方案，所述上料组件3包括设置在机架1上的取料件，所述取料件在取料移动组件的驱动运动下将待加工的产品放置在热熔座23上，所述出料组件4包括设置在机架1上的出料吸盘41和出料移动件，所述出料吸盘41在所述出料移动件的控制下将所述加工后的成品取出。

采用上述技术方案的有益效果在于，通过设置上料组件3和出料组件4实现自动上下料，不需要人工上料，进一步的提高加工效率并保证上料的准确性。

在一些实施方案中，所述取料移动组件可以采用以下结构方案，所述取料移动组件包括：水平设置的丝杆-电机模组5和设置在移动组件上的滑台34，滑台34上设置有气动伸缩器35，气动伸缩器35的输出端与吸盘安装座33固定连接，气动伸缩器35竖直设置，设置有可气动伸缩的伸缩杆，带动吸盘安装板24竖直运动。

在一些实施方案中，所述出料移动件可以采用以下结构方案，所述出料移动件可以为丝杠-电机模组5，同时在丝杠-电机模组5的滑块上设置一竖直设置的用于驱动出料吸盘41上下移动的移动气缸42，通过移动气缸42的上下移动来驱动出料吸盘41的上下移动。

在一些实施方案中，所述取料件可以采用以下结构方案，所述取料件为并排设置的吸盘一31和吸盘二32，所述吸盘一31和吸盘二32安装在吸盘安装座33上，所述吸盘安装座33设置在所述取料移动组件上，所述吸盘一31为负压硅胶吸盘，所述吸盘二32为针式吸盘，吸盘一31与吸盘二32连接有气源和电磁阀，通过电磁阀控制吸盘一31和吸盘二32吸取产品。

采用上述技术方案的有益效果在于，所述吸盘一31和吸盘二32用于吸取材料，通过取料移动组件移动取料件将产品放置在热熔座23上，实现自动上料，结构简单方便控制。

在一些实施方案中，所述旋转台21可以采用以下结构方案，所述旋转台21为圆形板，下方设置有旋转机构,所述旋转机构为设置在机架1下方的旋转电机6，所述旋转电机6连接有齿轮，所述旋转台21的中部与机架1连接处设置有齿轮，通过旋转电机6驱动齿轮的旋转驱动旋转台21的旋转。

采用上述技术方案的有益效果在于，通过在旋转台21的下方设置有旋转机构驱动旋转台21旋转，圆形板的设置在旋转的过程中避免与其他部件发生碰撞。

在一些实施方案中，所述热熔座23可以采用以下结构方案，所述热熔座23包括6个沿着所述旋转台21的边缘均匀设置，通过螺丝固定在旋转台21的表面。

采用上述技术方案的有益效果在于，将热熔座23沿着旋转台21的边缘设置，方便对热熔座23位置进行控制，只需控制旋转台21的旋转角度即可，同时方便上料和下料。

在一些实施方案中，所述热熔座23可以采用以下结构方案，所述热熔座23的上表面设置有用于放置产品型腔231。

采用上述技术方案的有益效果在于，产品型腔231的设置方便对材料进行定位，使上料后的材料放置位置正确，热熔后不会出现错位的情况。

在一些实施方案中，所述超声波热熔头22可以采用以下结构方案，所述超声波热熔头22上方设置有下压组件，所述下压组件包括安装板24和气缸25，所述安装板24安装在所述机架1上，所述气缸25固定在所述安装板24上，所述超声波热熔头22设置在所述气缸25的输出端，所述安装板24的侧面还设置有传感器27，传感器27先检测热熔座23上是否有产品，然后气缸25的输出端伸出，使超声波热熔头22下降与热熔座23配合将产品压紧。

采用上述技术方案的有益效果在于，设置下压组件将超声波热熔头22进行下压固定，让压力持续一段时间，使产品的热熔处凝固成型，增加热熔处的材料强度。

在一些实施方案中，所述超声波热熔头22可以采用以下结构方案，所述超声波热熔头22连接有超声波发生器26。

采用上述技术方案的有益效果在于，通过设置所述超生波发生器用于发出超声波将能量传递到热熔座内，实现超声波热熔产品，超声波热熔更具有降低成本，提高产品质量及安全生产的作用。

使用过程，首先吸盘一31吸取产品的下部外壳放置在热熔座23内，然后吸盘二32吸取无纺布放置在产品下部外壳内，然后吸盘一31再吸取产品上部外壳放入到热熔座23内，旋转台21旋转60度将上料后的热熔座23旋转至超声波热熔头22的下方，同时上料组件3继续对旋转过来的空热熔座23上料，然后气缸25驱动超声波热熔头22下降，超声波热熔头22与热熔座23配合，超声发生器将能量传送至热熔区，将产品的上部外壳与下部外壳进行热熔连接，气缸25压紧几秒后，产品的外壳凝固定型，超声波热熔头22向上移动，旋转台21旋转，超声波热熔头22继续下降热熔，出料组件4进行下料，上料，热熔，下料同时进行，循环反复进行上述操作，节省人工。避免操作失误带来的风险，并大大提高了效率。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动化呼气样本采集卡超声波热熔机，其特征在于，包括：机架(1)、热熔组件(2)，上料组件(3)和出料组件(4)；所述热熔组件(2)包括：旋转台(21)、超声波热熔头(22)和热熔座(23)，所述旋转台(21)可旋转设置在所述机架(1)上，所述热熔座(23)多处设置在所述旋转台(21)上，所述超声波热熔头(22)设置在所述旋转台(21)的上方，所述旋转台(21)旋转带动所述热熔座(23)移动到所述超声波热熔头(22)的下方，所述超声波热熔头(22)可上下移动与所述热熔座(23)配合，所述上料组件(3)和所述出料组件(4)设置在机架(1)上用于上下料。

2.根据权利要求1所述的自动化呼气样本采集卡超声波热熔机，其特征在于，所述上料组件(3)包括设置在机架(1)上的取料件和取料组件，所述取料件在取料移动组件的驱动运动下将待加工的产品放置在热熔座(23)上，所述出料组件(4)包括设置在机架(1)上的出料吸盘(41)和出料移动件，所述出料吸盘(41)在所述出料移动件的控制下将产品取出。

3.根据权利要求2所述的自动化呼气样本采集卡超声波热熔机，其特征在于，所述取料件为并排设置的吸盘一(31)和吸盘二(32)，所述吸盘一(31)和吸盘二(32)安装在吸盘安装座(33)上，所述吸盘安装座(33)设置在所述取料移动组件上。

4.根据权利要求1所述的自动化呼气样本采集卡超声波热熔机，其特征在于，所述旋转台(21)为圆形板，下方设置有旋转机构。

5.根据权利要求3所述的自动化呼气样本采集卡超声波热熔机，其特征在于，所述热熔座(23)沿着所述旋转台(21)的边缘均匀设置。

6.根据权利要求1所述的自动化呼气样本采集卡超声波热熔机，其特征在于，所述热熔座(23)的上表面设置有用于放置产品的型腔(231)。

7.根据权利要求1所述的自动化呼气样本采集卡超声波热熔机，其特征在于，所述超声波热熔头(22)上方设置有下压组件，所述下压组件包括安装板(24)和气缸(25)，所述安装板(24)安装在所述机架(1)上，所述气缸(25)固定在所述安装板(24)上，所述超声波热熔头(22)设置在所述气缸(25)的输出端。

8.根据权利要求1所述的自动化呼气样本采集卡超声波热熔机，其特征在于，所述超声波热熔头(22)连接有超声波发生器(26)。

9.根据权利要求3所述的自动化呼气样本采集卡超声波热熔机，其特征在于，所述吸盘二(32)为针式吸盘。

Images